ການປ່ຽນແປງການຜະລິດທ່ອງເຫຼັ້າສູ້ມີວິທີການຂັ້ນສູງ

ຈາກດັ້ງເດີມສູ່ທັນສະໄໝ: ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ຕົວຢ່າງປະຫວັດສາດຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ຮາກຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝແທ້ໆ ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນດ້ວຍຂະບວນການເບສເຊີເມີ (Bessemer) ໃນຊ່ວງປີ 1850. ການຄົ້ນພົບຄັ້ງໃຫຍ່ນີ້ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມາດຕະຖານໃນຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນຄັ້ງທຳອິດ. ເດີນໜ້າໄປຫາຕົ້ນສະຕະວັດ 1900 ເມື່ອການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (electric arc welding) ໄດ້ເຂົ້າມາໃຊ້ງານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ການພັດທະນານີ້ໄດ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍທໍ່ສົ່ງໄຟຟ້າໃນທົ່ວປະເທດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນຈະມີການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ທັງຂະບວນການກໍຍັງຄົງຕ້ອງອີງໃສ່ແຮງງານຄົນຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນຕາມມາດຕະຖານໃນມື້ນີ້. ພະນັກງານຕ້ອງເຮັດວຽກ وجهໜັກຫຼາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງໄດ້ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າປຽບທຽບກັບລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງວິທີການມ້ວນ ແລະ ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມໃນວົງຈອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄໝ

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາດ້ານຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸ 12-15% ໃນໂຮງງານຜະລິດໃນຊ່ວງກາງສະຕະວັດທີ 20. ການກວດກາດ້ວຍມືສາມາດພົບພຽງ 65-70% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໂລກເພີ່ມຂຶ້ນສີ່ເທົ່າລະຫວ່າງປີ 1980 ຫາ 2010, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເປີດເຜີຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຈຸດຫຼັກຂອງການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຕັ້ງແຕ່ຊ່ວງປີ 2000

ທິວທັດການຜະລິດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອໂຮງງານເລີ່ມນຳໃຊ້ການວິເຄາະ AI ພ້ອມກັບລະບົບການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະມາຄົມເຫຼັກໂລກ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ການຈຳລອງ digital twin ໄດ້ເຫັນເວລາການພັດທນາຕົ້ນແບບຫຼຸດລົງຈາກ 18 ເດືອນອັນຍາວນານ ລົງເຫຼືອພຽງ 22 ວັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ທີ່ນຳໃຊ້ການວິເຄາະສະເປັກຕྲັມແບບເວລາຈິງ ກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂລຫະວິທະຍາລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແທ້ໆກໍຄື ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດ +/- 0.1 mm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້ທຸກຄືນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ API 5L Grade X120 ທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ອາດເປັນໄປໄດ້ໃນເມື່ອກ່ອນ ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກດຳເນີນການດ້ວຍມື.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບອັດສະຈັງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຫັນປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ AI ທີ່ປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສອດຄ່ອງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ມີຊີວິດເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໂດຍຜູ້ກວດກາມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂພາຍໃນສອງວິນາທີ.

ການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນທີ່ໃຊ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຊັນເຊີ IoT ໃນການ ດໍາ ເນີນງານຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແບບຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ຕິດຕາມເບິ່ງສະພາບອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສາຍການຜະລິດ, ຄາດຄະເນການລົ້ມເຫຼວຂອງ ຫມອນ ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນມໍເຕີກ່ອນ 72 ຊົ່ວໂມງ. ການວິເຄາະປີ 2023 ພົບວ່າການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດບໍ່ທັນວາງແຜນລົງ 38% ໃນໂຮງງານຜະລິດ ERW (ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານໄຟຟ້າ) ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ເພີ່ມການສືບຕໍ່ປະຕິບັດງານໃຫ້ຫຼາຍຂື້ນ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ 30% ໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າເຢຍລະມັນໂດຍໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຂອງທະວີບເອີຣົບໄດ້ນຳໃຊ້ຍານບິນບັນຍາກາດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງໂມດູນການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງໃນສ່ວນຜະລິດທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແບບກົດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວພົບເຫັນບັນຫາການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 99,7%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລົງ 1,2 ລ້ານຢູໂຣຕໍ່ປີ ແລະ ພັດທະນາອັດຕາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L ເພີ່ມຂຶ້ນ 14%.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການປັບຕົວຂອງແຮງງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ

ນອກຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານສາກົນດ້ານການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນປີ 2024 ພົບວ່າມີເທັກນິກຊ່ຽວຊານປະມານສອງສ່ວນສາມທີ່ມີບັນຫາກັບເຄື່ອງມືການປັບຄ່າ AI ທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ບອກເຖິງເລື່ອງລາວທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຮູ້ຢູ່ແລ້ວຈາກປະສົບການ. ເພື່ອແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງດ້ານທັກສະນີ້, ຮ້ານງານຕັດແຮ່ທີ່ມີມຸມມອງກ້າວໜ້າໄດ້ເລີ່ມຮ່ວມມືກັບໂຮງຮຽນອາຊີບໃນການພັດທະນາໂມດູນຝຶກອົບຮົມ AR. ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານຝຶກປະຕິບັດດ້ວຍຮຸ່ນຈຳລອງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ ກ່ອນທີ່ຈະໄປເຮັດວຽກໃນໂຮງງານ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າມີອັດຕາການຮັກສາພະນັກງານໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ຝຶກງານໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມແບບຈຳລອງນີ້ກ່ອນ.

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ ແລະ ການຄຸມຜິວທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການພັດທະນາໂລຫະສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ສຳລັບການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຮຸ່ນຕໍ່ໄປ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງ. ອາລົງໂລຫະໂຄຣເມຍມ-ໂມລີເບີດຟິກ ປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດເກີນ 800 MPa ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຢຸ່ນໄດ້ - ດີຂຶ້ນ 25% ສົມທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນທົ່ວໄປ. ອາລົງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ 98% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງ (pH ≤3), ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທະເລລຶກ.

ເຄືອບທີ່ມີໂຄງສ້າງແບບ nano ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນທະເລໄດ້ແນວໃດ

ເຄືອບ nano ທີ່ອີງໃສ່ epoxy ສາມາດປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກນ້ຳເກືອໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ສົມທຽບກັບເຄືອບ galvanized ທົ່ວໄປ. ຕາມການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳປີ 2024, ເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທໍ່ນ້ຳມັນໃນທະເລລົງ 182 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແມັດຕໍ່າງໆໃນແຕ່ລະປີ ໂດຍການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ກັນນ້ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ ແລະ ການຕົກຄ້າງຂອງເກືອແຮ່.

ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ນະວັດຕະກຳວັດສະດຸລະດັບສູງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງແນ່ນອນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາໃນໄລຍະຍາວ, ບໍລິສັດຈະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມລົງໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກ 10 ປີ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນທີ່ໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດກໍ່ກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ສາລະວັດທີ່ເປັນພິເສດທີ່ຕ້ອງການໂລຫະດິນແດງລາຄາແພງໜ້ອຍກວ່າປະມານ 22% ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂຮງງານນ້ຳມັນໃນເຂດຂົ້ວເຂັດຂັ້ວໂລກເຫນືອ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ນັ້ນເລີ່ມໃຊ້ສາລະວັດທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນຮ່ວມກັບລະບົບການກວດຈັບການກັດກ່ອນແບບອັດສະຈັກ, ພວກເຂົາເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສີ່ເທົ່າພາຍໃນໄລຍະເວລາພຽງແຕ່ຫົກປີ. ປະໂຫຍດທີ່ເປັນຮູບປະທຳດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນເພີ່ມເຕີມທັງໝົດຄຸ້ມຄ່າ.

ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ ແລະ ການປະຕິບັດການແບບວົງຈອນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ຮູບແບບເສດຖະກິດວົງຈອນ ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຫ້ອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຄັ້ງໃຫຍ່ອອກຈາກວິທີການເກົ່າໆ ທີ່ເຮັດແລ້ວຖິ້ມໃນອຸດສາຫະກໍາ. ດຽວນີ້ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍກໍາລັງຫັນໄປໃຊ້ລະບົບວົງຈອນ, ເຊິ່ງປະມານ 90 ເປີເຊັນຂອງສິ່ງທີ່ຖືກຕັດທິ້ງອອກໃນຂະນະການຜະລິດຈະຖືກນໍາມາຮີໄຊເຄື່ອງໃໝ່ອີກຄັ້ງ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ດີເລີດຈະເອົາທໍ່ເກົ່າທີ່ໄດ້ໃຊ້ມາເຖິງໄລຍະເວລາໃຊ້ງານຂອງມັນແລ້ວ ແລະ ນໍາມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດໃໝ່. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃໝ່ລົງໄດ້ປະມານ 1/3 ໂດຍບໍ່ໄດ້ລົດລົງຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໂດຍ ASTM. ແນວຄິດການຮີໄຊເຄື່ອງນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຂອງສະພາອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກໂລກໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນໃນປີ 2050. ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ້ນ້ອຍລົງໃນບ່ອນຝັງກົງ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງໆກໍຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາເກົ່າ.

ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນລົງ 25% ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າ (World Steel Association, 2023)

ອຸດສາຫະກໍາທໍ່ເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍ CO2 ໄດ້ປະມານ 63 ລ້ານຕື່ໂຕນໃນປີ 2023 ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການປ່ຽນມາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າ (EAFs). ເຕົາເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າເຕົາຄອກແບບດັ້ງເດີມປະມານ 56 ເປີເຊັນໃນການຜະລິດເຫຼັກແຕ່ລະຕື່, ພ້ອມທັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຫຼັກຮີດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງທໍ່ນໍ້າໃໝ່ທັງໝົດ ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງພິສູດວ່າພວກເຂົາໄດ້ມີຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍຈຶ່ງຖືກກົດດັນໃຫ້ສະແດງຜົນງານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເວົ້າເຖິງເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.

ລະບົບການນໍາໃຊ້ນໍ້າຄືນໃໝ່ ແລະ ການກູ້ຄືນພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂັ້ນສູງກູ້ຄືນ 98% ຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜ່ານລະບົບກອງນ້ຳແບບປິດລວມ ແລະ ກູ້ເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ 450°F ຈາກຂະບວນການດັບໄຟໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳຈືດປະຈຳປີລົງ 18 ລ້ານແກລອນຕໍ່ໂຮງງານ ແລະ ຜະລິດພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ 12 ໂມເງ ຊຶ່ງພຽງພໍຕໍ່ການໃຫ້ບໍລິການແກ່ບ້ານເຮືອນປະມານ 9,000 ຫຼັງ.

ບົດບາດຂອງແນວພັນເຫຼັກສີຂຽວໃນການກຳນົດມາດຕະຖານການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນອະນາຄົດ

ອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ ກໍາລັງຜ່ານການປ່ຽນແປງຄັ້ງໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກວິທີການຫຼຸດໂດຍກົງທີ່ອີງໃສ່ໄຮໂດຣເຈນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເພີ່ມເຕີມຂອງຊານຊີວະພາບ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ມີເຖິງ 47 ເປີເຊັນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ໄດ້ໃຫ້ຄໍາສັນຍາທີ່ຈະຜະລິດເຫຼັກສີຂຽວທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ໃນປີ 2028. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ສ້າງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີກາກບອນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດ ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍາລັງເຕີບໂຕ ເຊັ່ນ: ໂຄງການພະລັງງານລົມໃນທະເລ ແລະ ເຄືອຂ່າຍການຂົນສົ່ງໄຮໂດຣເຈນ. ການພັດທນານີ້ຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເປົ້າໝາຍທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເອີຣົບ ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຈາກອຸດສາຫະກໍາລົງ 55% ໃນທຸກວັດສະດຸ ໃນປີ 2030. ໃນຂະນະທີ່ບັນດາບໍລິສັດ ນໍາເອົາວິທີການຜະລິດທີ່ສະອາດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້, ພວກເຮົາກໍກໍາລັງເຫັນຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ແທ້ຈິງ ໃນທິດທາງການຜະລິດແບບຍືນຍົງ ໃນອຸດສາຫະກໍາ وجهານໜັກ.

ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທວິ ແລະ ການຂຶ້ນຂອງໂຮງງານອັດສະຈັກໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຈໍາລອງແບບເວລາຈິງຂອງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ຜ່ານດິຈິຕອນທວິ

ໂລກອຸດສາຫະກໍາ ກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ດິຈິຕອນທວິ (digital twins) ເຊິ່ງເປັນການສ້າງຮູບແບບຄອມພິວເຕີຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດ. ຮູບແບບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ ຈະດໍາເນີນການສິມູເລດ (simulations) ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການທາສີ ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດກວດພົບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Exactitude Consultancy ທີ່ສຶກສາເຖິງແນວໂນ້ມຕະຫຼາດ ບອກວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ອາດຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະແໜງການຜະລິດໂລຫະ ພາຍໃນປີ 2030 ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວໃນການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີ.

ການຈັດຮຽງລໍາດັບການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ກັບຮູບແບບດິຈິຕອນ ເພື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ດ້ວຍການຜະສົມຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ IoT ຈາກເຄື່ອງມ້ວນແລະເຄື່ອງອັດ ກັບມາດຕະການຄຸນນະພາບໃນອະດີດ, ສາຍດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳວັດສະດຸໃນປີ 2025 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ 22% ສຳລັບທໍ່ຄວາມດັນສູງໂດຍໃຊ້ຮູບແບບດິຈິຕອນ-ຮູບແບບຈິງທີ່ຖືກຊົງເຊື່ອມໂຍງກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 18% ຂອງປະລິມານການຜະລິດໃນບໍລິສັດຜະລິດຈີນດ້ວຍການນຳໃຊ້ດິຈິຕອນຄູ່

ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃຫຍ່ຂອງຈີນໄດ້ນຳໃຊ້ດິຈິຕອນຄູ່ໃນເສັ້ນຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງຍາວ 2.4 ກິໂລແມັດຂອງຕົນ. ການຈຳລອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ ເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 18% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO 3183—ເທົ່າກັບການຜະລິດທໍ່ API-grade ເພີ່ມຂຶ້ນ 7,200 ໂຕນກະດານຕໍ່ປີ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການຕັດສິນໃຈແບບອິດສະຫຼະພາຍໃນລະບົບນິເວດການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກອັດສະຈັກ

ລະບົບທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນຈະປະສົມປະສານດິຈິຕອລທວິນກັບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອສ້າງແຖວການຜະລິດທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້. ໂຮງງານອັດສະລິຍະນີ້ຈະຊົດເຊີຍຕົວແປຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸດິບທີ່ປ່ຽນແປງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິໜ້ອຍກວ່າ 0.5% ລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕ່າງໆ. ນັກວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາຄາດຄະເນວ່າລະບົບອິດສະລະພາບຈະຄອບງໍາ 65% ຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງພາຍໃນປີ 2028.

ພາກ FAQ

ຂະບວນການເບສສີເມີ ແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການເບສສີເມີ, ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃນຊຸມປີ 1850, ແມ່ນວິທີການທີ່ປະຕິວັດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກມາດຕະຖານໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການເປົ່າອາກາດຜ່ານເຫຼັກລວງທີ່ກໍາລັງລະລາຍເພື່ອຂັດເນົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ.

AI ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແນວໃດ?

AI ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍການຂັບເຄື່ອນລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ພັດທະນາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ.

ເຊັນເຊີ IoT ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ?

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ, ຄາດເດົາຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໂດຍການໃຫ້ຄໍາເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງວັດສະດຸຂັ້ນສູງຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ?

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ໂລຫະຊັ້ນນາໂນ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ຮູບແບບເສດຖະກິດວົງຈອນຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ຮູບແບບເສດຖະກິດວົງຈອນເນັ້ນໜັກການນໍາກັບມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຄືນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.