กลยุทธ์ที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจขนาดเล็กในการใช้เครื่องทำท่อเหล็ก

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ວັດສະດຸດິບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ

ເຕັກນິກການຕັດແບບແທ້ຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນອັດສະຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຊອບແວການຈັດວາງຮູບແບບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 9 ຫາ 12 ເປີເຊັນ ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ. ຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆສາມາດນຳໃຊ້ເຫຼັກແຜ່ນໄດ້ປະມານ 80 ຫາ 85 ເປີເຊັນ ຂອງແຕ່ລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ພວກເຂົາໃຊ້, ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບເວລາທີ່ຄົນເຮົາວາງແຜນການຕັດດ້ວຍມື ແລະ ມີປະສິດທິພາບພຽງ 60 ຫາ 65 ເປີເຊັນ. ແລະ ມັນກໍດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍລະບົບທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ. ເຄື່ອງມືເຕັກໂນໂລຊີສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກດ້ານ, ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຈະສູນເສຍໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຕັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ວັດສະດຸເຫຼືອທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະມີກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການເລືອກປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ຫຼີກເວັ້ນການກຳນົດຂໍ້ມູນເກີນຈຳເປັນໂດຍການເລືອກວັດສະດຸໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມດັນ, ການປ່ຽນຈາກ ASTM A106 ໄປເປັນ ASTM A53 ພາບສັງກະສີຄາບອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງໄດ້ 18–22% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄວາມທົນທານ. ທໍ່ທີ່ມີຜນັງບາງ (≤6mm) ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ 73% ຂອງການຕິດຕັ້ງລະບົບສະຫຼາຍນ້ຳໃນການຄ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ຂອງໂລຫະເຫຼືອທີ່ຖືກຕັດອອກເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ລະບົບການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ແບບປິດ (Closed-loop) ສາມາດກູ້ຄືນ 92–95% ຂອງຂີ້ເຫຼືອຈາກການຜະລິດ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີສອງເຊັ່ນ: ແຝ້ມ ຫຼື ລົ້ມລ້ຽວ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຖິ້ມລົງ 40% ແລະ ສ້າງລາຍຮັບຈາກວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອ - ເປັນປະໂຫຍດສອງດ້ານທີ່ປັດຈຸບັນມີຜູ້ຜະລິດທີ່ເນັ້ນເລື່ອງສິ່ງແວດລ້ອມ 68% ໄດ້ນຳມາປະຕິບັດແລ້ວ.

ການຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຂໍ້ຕົກລົງກັບຜູ້ສະໜອງໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານລາຄາວັດສະດຸ

ການຮັກສາສັນຍາຈັດຫາວັດຖຸດິບເປັນລະຍະເວລາ 12 ເດືອນ ຈະຊ່ວຍຄອງລາຄາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າອັດຕາຕະຫຼາດປັດຈຸບັນ 15–20%. ສ่วนຫຼຸດຈຳນວນຫຼາຍມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ເກີນ 50 ໂຕນ, ໂດຍມີລາຄາແບ່ງຕາມຂັ້ນຊັ້ນເພື່ອສົ່ງເສີມການຈັດຊື້ຮ່ວມກັນຫຼາຍຮອບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການສະໜອງ.

ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ, ການອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ອາດຈະບໍ່ມີງົບປະມານຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບວຽກງານຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຂົນຍ້າຍວັດສະດຸ. ເວລານີ້ກໍເປັນໄລຍະທີ່ເໝາະສົມ, ເນື່ອງຈາກເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 45%) ຂອງຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆ ກຳລັງພົບກັບບັນຫາການຊອກຫາແຮງງານທີ່ມີທັກສະພຽງພໍ ຕາມລາຍງານຂອງ FMA ປີ 2023. ເຊັນເຊີອັດສະຈັກໃນມື້ນີ້ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນອັດຕາການຜະລິດ. ບາງໂຮງງານແມ້ກະທັ້ງລາຍງານວ່າຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄຸມກວດກາຈາກຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຳຄັນ:

• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງ 14–20% ຜ່ານການຈັດຕາຕະລາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ
• ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້
• ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານເອກະສານທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດ

ການບູລະນະການເຄື່ອງມືບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 60% ແລະ ເຮັດໃຫ້ກັບທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການສຶກສາເຄື່ອງມືຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ

ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ

ການນຳເອົາຫຼັກການອອກແບບແບບ Lean ໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ວິທີການແບບ Lean ເຊັ່ນ: ການແຜນທີ່ແຫຼ່ງຄຸນຄ່າ (value stream mapping) ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເພີ່ມຄຸນຄ່າໃນການຜະລິດ. ສະຖານທີ່ທີ່ຈັດລຽງຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸໃໝ່ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຂົນສົ່ງພາຍໃນລົງໄດ້ 32% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານໃຫ້ສາມາດຄຸມຫຼາຍໆ ຈຸດໃນເວລາດຽວກັນ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດໄດ້ໃນຊ່ວງປ່ຽນການເຮັດວຽກ ຫຼື ໃນກໍລະນີບຸກຄະລາກອນຂາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍລວມ

ຍຸດທິການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດບັນຫາການຕິດຂັດ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ

ການຈັດຕັ້ງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ກົງກັບຈังຫວະການຜະລິດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ. ການລວມຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄ້າຍຄືກັນ ຈະຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຖອນລົງ 50% ໃນໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ, ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດປີ 2024. ເມື່ອປະສົມກັບການຈັດການສິນຄ້າຄົງເຊິ່ງແບບ lean ແລ້ວ, ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຊ້າລົງ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ (OEE) ຂຶ້ນ 15–25%.

ການມາດຕະຖານຊິ້ນສ່ວນເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນການປ່ຽນ

ເມື່ອບໍລິສັດຕົກລົງໃນຂະໜາດມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ແລະຂໍ້ຕໍ່ຂອງພວກມັນ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານ 60%. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ແມ່ນການມີຈິກແລະອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ເທົ່ານັ້ນໃນການຕັ້ງຄ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຈັດການກັບຄໍາສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ. ແລະນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ: ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານບໍ່ຄ່ອຍຈະຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກອີກຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນໄລຍະຫຼາຍສ່ວນຂອງມື້ເຮັດວຽກ, ອາດຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 85% ຫາ 90% ຂອງເວລາ, ຂຶ້ນກັບການຈັດລະບຽບທີ່ດີປານໃດ. ລະດັບການໃຊ້ງານນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການພະຍາຍາມຮັກສາຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕໍ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ.

ດຸນດ່ຽງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກັບຂອບເຂດງົບປະມານ

ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະນະການຜະລິດໂດຍຜ່ານລະບົບຕິດຕາມທີ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ແມ່ນເຫມາະສົມກັບທຸລະກິດ. ການຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຍັງນ້ອຍຢູ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2023 ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກການຜະລິດແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການແກ້ໄຂໃນຂະນະການຜະລິດປະມານ 100 ເທົ່າ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຈັບຄູ່ການກວດກາຄວາມໜາອັດຕະໂນມັດກັບການກວດກາແບບເລືອກເອົາຂອງການເຊື່ອມແບບດ້ວຍມື ແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນຄ່າແຮງງານ ຫຼື ສ້າງວຽກງານຊ້ຳເທິງພູ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍມື ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ກະທົບຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງ

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ການຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂອງວັດຖຸດິບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ. ການມາດຕະຖານຂອງອົງປະກອບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການເຊື່ອມ ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອດ້ານວັດຖຸປະຈຳປີລົງ 15-20%, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM/AISI ແລະ ປ້ອງກັນກຳໄລ - ເຖິງແມ່ນໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ.

ພາກ FAQ

ຊອບແວຈັດວາງຊິ້ນວຽກ (nesting software) ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ຊອບແວຈັດວາງຊິ້ນວຽກ (nesting software) ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຮູບແບບການຕັດ ເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ວັດຖຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກແຕ່ລະແຜ່ນເຫຼັກ, ຊ່ວຍຫຼຸດວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນປ່ຽນຈາກເຫຼັກກາບອນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A106 ໄປເປັນ ASTM A53?

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຫຼັກກາບອນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A53 ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸໄດ້ 18-22% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມອົດທົນຕໍ່ການໃຊ້ງານໄດ້, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມດັນ.

ການຮີໄຊເຄິນແບບວົງຈອນປິດ (closed-loop recycling) ໃນການຜະລິດເຫຼັກ ໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ການຮີໄຊເຄິນແບບວົງຈອນປິດ (closed-loop recycling) ລວມເຖິງການກູ້ຄືນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຜະລິດເພື່ອນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສ້າງລາຍຮັບຈາກວັດຖຸທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ການອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ການລົງທືນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ສົ່ງເສີມຜົນງານຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບໂດຍຜ່ານການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ.

ວິທີການ Lean ໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການ Lean ລວມເຖິງການກຳນົດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍດ້ານ ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.