ການปรຸງແປງເຄື່ອງຂັດທູບເພີ່ມເພື່ອຕອບສະຫນິດການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ວງທຳນຽມໄວ

ການເຂົ້າໃຈດັ່ງຊີວະພາບຕະຫຼາດທໍ່ເຫຼັກປັດຈຸບັນ

ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເຫຼັກລະດັບໂລກ ແລະ ປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນມັນ

ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນແຕ່ລະປີ, ໂດຍມີຂອບເຂດປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ມີສອງປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການຜັນຜວນຄືກັບຂົວຫຼິ້ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໂຄງລ່າງໃໝ່ໆ ໃນທົ່ວໂລກ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ໂຄງການພະລັງງານລົມ ແລະ ແສງຕາເວັນ ຕ້ອງການທໍ່ພິເສດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ແຕ່ຮູ້ບໍ? ບໍລິສັດນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະຖານຍັງຄົງຄອບຄຸມຕະຫຼາດປະມານ 42% ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Market Research Future ໃນປີກາຍນີ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນໜຶ່ງທີ່ກຳລັງມາຮອດ. ລັດຖະບານທົ່ວໂລກມີແຜນຈະໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 1.2 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບໂຄງລ່າງພື້ນຖານໃນຊ່ວງທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງການທໍ່ກໍ່ສ້າງປະເພດທົ່ວໄປຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຖະໜົນ, ຂົວ ແລະ ໂຄງການອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ ກຳລັງເຮັດໃຫ້ສະຖານະການສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ພະຍາຍາມຄາດເດົາວ່າຕະຫຼາດຈະໄປທິດທາງໃດໃນອະນາຄົດ.

ບົດບາດຂອງການຄາດເດົາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໃນການຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳກຳລັງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການລົງ 37% ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 15 ຕົວແປ - ຈາກອະນາຄົດຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງແນວໂນ້ມການອະນຸຍາດໃນແຕ່ລະພາກ. ຕາມການສຶກສາຂອງສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023, ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ການວິເຄາະຂັ້ນສູງສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 58%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກອອກມາໄດ້ສະເລ່ຍ 740,000 ໂດລາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຕ້ອງການແບບເວລາຈິງໃນຂະແໜງພະລັງງານ

ໃນໄຕມາດທີສາມຂອງປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດຊາວເຄືອງຊີວະພາບອາເມລິກາໄດ້ປະສົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສຳລັບທໍ່ພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ນ້ຳມັນແລະກັດ (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ API 5L grade). ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນທີ່ມີຄວາມອັດສະຈັນ ແລະ ໄດ້ຕັ້ງໂຮງງານດ້ວຍໂມດູນການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ສາມາດເພີ່ມການຜະລິດທໍ່ໄດ້ພາຍໃນພຽງສາມມື້. ຜູ້ທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກິນສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 22 ເປີເຊັນ ທຽບກັບກ່ອນໜ້ານີ້ ໃນເຂດ Permian Basin ຂອງພາກຕາເວັນຕົກເທັກຊັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ບໍລິສັດອື່ນໆທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການເກົ່າໃນການວາງແຜນການຜະລິດລ່ວງໜ້າເຖິງຫົກເດືອນ ກໍ່ພົບວ່າຕົນເອງກຳລັງຕ້ອງການຮີບຮ້ອນເພື່ອຈະຕາມໃຫ້ທັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການທັງສອງນີ້ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວນັ້ນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດໃນທຸລະກຳພະລັງງານທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນມື້ນີ້.

ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄຳສັ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ມື້ນີ້, ຜູ້ຊື້ທໍ່ 68% ຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ຫຼື ຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລືອກຄັງສິນຄ້າມາດຕະຖານ (Market Research Future 2024). ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຮັກສາສິນຄ້າດິບໄວ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 19% ແລະ ນຳໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຈາກ 8 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອພຽງ 45 ນາທີ.

ການວາງແຜນຍຸດທະສາດສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸດສາຫະກຳທໍ່ເຫຼັກ

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຄິດໄລ່ລ່ວງໜ້າກຳລັງຮັບເອົາຍຸດທະສາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 3 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ : ຖ່ວງດຸນການສຳຜັດຂ້າມດ້ານພະລັງງານ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ດ້ານກະສິກຳ
2. ການຊັ້ນເຕັກໂນໂລຊີ : ການຜະສົມຜະສານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເຂົ້າກັບເວທີຜະລິດທີ່ມີຄວາມວ່ອງໄວ
3. ການວາງແຜນຖານະການ : ການຈຳລອງສະຖານະການຜັນແປຂອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 12 ສະຖານະການໃນແຕ່ລະໄຕມາດ

ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບເອົາວິທີການນີ້ ໄດ້ເຫັນກໍາໄລຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12 ເປີເຊັນລະຫວ່າງປີ 2020 ຫາ 2023 ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey ຈາກປີກາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ຕະຫຼາດຖືກຄາດໝາຍວ່າຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 4.2% ຕໍ່ປີ ຈົນຮອດປີ 2028, ສະນັ້ນຄວາມສາມາດໃນການປັບປ່ຽນຍຸດທະສາດຢ່າງວ່ອງໄວໄດ້ເຮັດໃຫ້ບັນດາທຸລະກິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແຍກຕ່າງຫາກໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ໂຄງການເຫຼັກສີຂຽວກໍ່ສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃໝ່ໆເຊັ່ນກັນ. ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂຶ້ນໃນລະດັບ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ແຕ່ກໍມີດ້ານບວກຄືກັນ ເນື່ອງຈາກວິທີການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດລາຄາສູງ ເຊິ່ງລູກຄ້າໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະຈັກທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ: ຈາກລະບົບເຄື່ອງຈັກເປັນລະບົບອັດສະຈັກ

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ການຄວບຄຸມແບບຄົນ ແລະ ການຄວບຄຸມເຊິງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ. ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ແລະ ລະບົບອັລກະລິດທີ່ອີງໃສ່ AI ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 12-18% ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ພາຍໃນ ±0.2 mm, ຕາມການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດເຫຼັກ.

ການບູລະນະການ AI ແລະ IoT ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແບບເວລາຈິງ

ເວທີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຈະດຳເນີນການຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ IoT ກວ່າ 200 ຕົວຕໍ່ແຕ່ລະແຖວການຜະລິດ, ໂດຍປັບຄວາມໄວໃນການມ້ວນ ແລະ ອຸນຫະພູມພາຍໃນຊ່ວງເວລານ້ອຍກວ່າ 2 ວິນາທີ. ໜຶ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດໃນອາເມລິກາເໜືອໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 22% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ASTM ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງແທນທີ່ຈະການກວດກາຫຼັງການຜະລິດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ lean.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ແຖວການຜະລິດທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ AI ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນລົງ 30%

ຜູ້ຜະລິດໃນທະວີບເອີຣົບໄດ້ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ລະບົບຮຽນຮູ້ເລິກໃສ່ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ ERW ຮຸ່ນເກົ່າ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຄາດເດົາການຂັດຂ້ອງຂອງລູກປືນໄດ້ລ່ວງໜ້າ 72 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈາກ 14% ລົງເຫຼືອ 9.8% ຂອງຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ (ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ 2023). ການລົງທຶນຈຳນວນ 1.2 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນພາຍໃນ 11 ເດືອນ ຜ່ານການປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).

ການກ້າວໜ້າໃນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ ເພື່ອຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ

ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືຈັດການ 63% ຂອງວຽກງານຊ້ຳໆ ທີ່ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງປັບປຸງ, ເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພຮ່ວມກັບຜູ້ດຳເນີນງານ. ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມທີ່ນຳທາງດ້ວຍລະບົບມົງຕາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ 0.25 ມມ ໃນທໍ່ຍາວ 20 ແມັດ—ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ 41% ກ່ວາການເຊື່ອມດ້ວຍມື (ວາລະສານການຜະລິດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ 2024). ລະບົບຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດສາມາດດຳເນີນການທໍ່ໄດ້ເຖິງ 380 ທໍ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດປະເພດ 99.97%.

ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດສະຈັງຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນທີ່ມີຢູ່

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ແບບມອດູລາ ໂດຍປັບປຸງ 15–20% ຂອງມໍດູນການຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ. ການສ້າງຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ ຊ່ວຍຈໍາລອງການຈັດລຽງໃໝ່ກ່ອນການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຈັດລຽງຄືນໄດ້ 180,000 ຫາ 250,000 ໂດລາ ຕໍ່ຮອບ. ວິທີການແບບຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ 85% ຂອງໂຮງງານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊຸມປີ 1990 ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານການຜະລິດອັດສະຈັກທີ່ທັນສະໄໝພາຍໃນ 3 ປີ.

ລະບົບການຜະລິດທີ່ຍືດຢຸ່ນເພື່ອປະຕິບັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງວ່ອງໄວ

ການອອກແບບເສັ້ນທໍ່ເຫຼັກແບບມອດູລາ ເພື່ອການຈັດລຽງຄືນຢ່າງວ່ອງໄວ

ເສັ້ນການຜະລິດແບບມອດູລາ ທີ່ມີອິນເຕີເຟດມາດຕະຖານລະຫວ່າງລໍ້ເລື່ອນ, ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງລົງໄດ້ເຖິງ 40% ສົມທຽບກັບລະບົບຖາວອນ (Ponemon 2023). ຮູບແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງທໍ່ເຊື່ອມແບບກົດກ່ວງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ທໍ່ແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ດ້ານພະລັງງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວຕາມສັນຍານຕະຫຼາດແບບເວລາຈິງ.

ການເປີດເຜີຍການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຍືດຢຸ່ນ

ໂຮງງານຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນນີ້ ມີການນໍາໃຊ້:

• ຊุดແມ່ພິມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ ສຳລັບເສັ້ນຜ່າກາງຕั้ງແຕ່ 12" ຫາ 48"
• ຄ່າການເຊື່ອມທີ່ປັບໂດຍ AI ສຳລັບເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນ
• ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີອຸປະກອນຕໍ່ຫຼາຍຊະນິດ

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ພາຍໃນ 90 ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 3183 ສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແບບມົດູລາ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາກຫຼາຍຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ຜູ້ຜະລິດໃນອเมລິກາເຫນືອທີ່ບໍລິການທັງພະລັງງານຟອດຊິວ ແລະ ພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບມົດູລາ ແລະ ບັນລຸການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ການຈัดຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດປ໊ອງບາດເຈາະແຮ່ທາດຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ດິນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງທໍ່ນໍ​້າມັນເຊື້ອໄຟຟ້າໄດ້ພ້ອມກັນໃນຊ່ວງປີ 2022 ທີ່ມີການປ່ຽນຖ່າຍດ້ານພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນ

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກັບປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ການຈັດການຄວາມສ່ຽງ

ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ລະບົບດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນຂະນະທີ່ມີການໝຸນທີ່ໄວ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກຮັກສາໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບ 0.3% ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງລະບົບເຄື່ອງມື. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການມີລະບົບສຳຮອງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ 'ດິຈິຕອລທວິນ' ເພື່ອຈຸດປະສົງການທົດສອບ. ລຸ້ນຈຳລອງດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດທົດລອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 27% ກ່ອນທີ່ຈະນຳມາໃຊ້ງານຈິງໃນໂຮງງານ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ປະມານເຈັດຮ້ອຍສີ່ສິບພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຢຸດເຊົາຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ການຊ້າຊ້າໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການຜະສົມຜະສານດ້ານຄວາມຍືນຍົງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ແນວໂນ້ມການຜະລິດສີຂຽວ ແລະ ຄວາມກົດດັນດ້ານກົດໝາຍ

ການຂະຫຍາຍຕົວທົ່ວໂລກດ້ານການກໍານົດລາຄາກາກບອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 42% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ຕາມລາຍງານຂອງສະຖາບັນຄວາມຍືນຍົງຂອງເຫຼັກຈາກປີກາຍ, ເຊິ່ງກໍາລັງສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ. ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປະເຊີນກັບການກວດກາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນມື້ນີ້, ໂດຍສະເພາະໃນເລື່ອງປະລິມານພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຕໍ່ຕັນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສ່ວນຮ້ອຍຂອງນ້ຳເສຍທີ່ຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນແບບວົງຈອນປິດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳຈືດລົງໄດ້ປະມານ 60%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຕົາອັດສະຈັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະດຳເນີນງານໄດ້ຄ່ອຍຂ້າງຫຼາຍ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມກົດລະບຽບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກົນໄກການປັບຕົວດ້ານພາສີກາກບອນຂອງສະຫະພັນເອີຣົບ ຫຼື CBAM ສັ້ນໆ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ບໍລິສັດຕ້ອງຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງພວກເຂົາຢ່າງໃກ້ຊິດ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດສາກົນທີ່ມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບລາຄາ.

ການຜະລິດທີ່ເປັນກາງຄາບອນ: ກໍລະນີສຶກສາຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຊົມເຊີຍ

ໂຮງງານໃນປະເທດສະວີເດັນໄດ້ຈັດການເຂົ້າສູ່ການເປັນກາງຄາບອນຢ່າງສົມບູນໃນປີ 2023 ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຕົາໄຟຟ້າແບບສະຫວິນ (electric arc furnaces) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍພະລັງງານແສງຕາເວັນ ພ້ອມກັນກັບຂະບວນການອົບດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນ. ການປະສົມປະສານນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍตรงຈາກກິດຈະກຳຂອງພວກເຂົາລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາລະດັບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ໜ້າສົນໃຈແມ່ນລະບົບການຈັດການພະລັງງານແບບເວລາຈິງ (real time energy management system) ຂອງພວກເຂົາ ທີ່ປັບປ່ຽນແຫຼ່ງພະລັງງານຊົມເຊີຍຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະມື້. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເທັກໂນໂລຊີເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າອັດສະຈັນ (smart grid) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ແທ້ໆ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມກຳຈັດນ້ຳມັນຟອດຊິວອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດັດແປງປະມານແທັດລ້ານແທັດສິບແປດລ້ານໂດລາ, ແຕ່ພວກເຂົາກໍເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນພາຍໃນຫຼາຍກວ່າຫ້າປີ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ລາຍຮັບຈາກການຂາຍໃບຢັ້ງຢືນການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນໃນຕະຫຼາດ.

ການຈັດສົມທິດທາງກັບເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບບັດຂອງການຜະລິດແບບອັດສະຈັນ

ເສັ້ນຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ປັດຈຸບັນມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕິດຕາມຜົນງານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຂອງໂຮງງານໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງ 31% ໃນຂະນະທີ່ສ້າງລາຍງານການປ່ອຍອາຍພິດຕາມກົດໝາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຖືກບູລິມານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານພະລັງງານ ISO 50001 ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງລູກຄ້າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍົດຜົນຜະລິດ.

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ນະວັດຕະກໍາດ້ານຄວາມຍືນຍົງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນ

ຕາມລາຍງານຫຼ້າສຸດຂອງ Market Research Future ຈາກປີ 2024, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຂໍ້ຕົກລົງການຊື້ທໍ່ເຫຼັກທັງໝົດໃນປີ 2028 ອາດຈະມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຍືນຍົງບາງຢ່າງ. ຜູ້ຫຼິ້ນໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມຫັນໄປຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາເອີ້ນວ່າ ການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂີ້ເຫຍື້ອ. ປັດຈຸບັນບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບປະມານ 97 ເປີເຊັນຈາກແຫຼ່ງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮີຊັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດຶງດູດໃຈກໍຄື ນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການກຳກັບດູແລ, ການປະຕິບັດແບບສີຂຽວເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໄດ້ລາຄາທີ່ດີກວ່າໃນຕະຫຼາດບາງແຫ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຂດເຂດລົມແຮງງານອອກຈາກຝັ່ງສາມາດເກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ທໍ່ທີ່ຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງມອງເຫັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການໂຄສະນາທີ່ດີ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂໍ້ດີເທິງຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງບໍ່ທັນຕອບສະໜອງ.

ພາກ FAQ

ສິ່ງໃດທີ່ກໍາລັງຂັບເຄື່ອນຄວາມຜັນຜວນໃນຕະຫຼາດທໍ່ເຫຼັກ?

ຄວາມຜັນຜວນໃນຕະຫຼາດທໍ່ເຫຼັກແມ່ນມາຈາກການປ່ຽນໄປສູ່ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ການດຳເນີນໂຄງການພື້ນຖານໂລກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃນການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການແບບໃດ?

ຜູ້ຜະລິດກຳລັງນຳໃຊ້ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 15 ຕົວແປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການລົງ 37%.

ຜູ້ຊື້ທໍ່ຈຳນວດເທົ່າໃດທີ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງ?

ປະມານ 68% ຂອງຜູ້ຊື້ທໍ່ຂໍຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ຖືກປັບແຕ່ງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະຈັກນຳໃຊ້ IoT ແລະ AI ເຂົ້າຮ່ວມກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຍືນຍົງແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດກຳລັງນຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນກາກບອນເປັນສູນກາງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂອງເສຍເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ກົດລະບຽບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.