ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຍໍ່ຂອງເຂດທີ່ມີເຄື່ອງມືສປິຣາລ໌ທ່ອງເຫຼັ້າສູ້ຂັ້ນສູງ

ຄວາມສຳຄັນແບບຍຸດທະສາດຂອງການຈັດຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກັບກັນໃນແຕ່ລະພາກພື້ນ

ຕົວຢ່າງ: ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ຜະລິດພາຍໃນທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ

ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກັກແບບກົດເກືອຂອງແຕ່ລະພາກພື້ນກໍາລັງສະໜອງປະມານ 40% ຂອງງານທໍ່ນ້ຳໃນປະເທດທັ່ວໂລກ, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກພຽງ 22% ໃນປີ 2018 ຕາມລາຍງານຂອງ Global Pipe Alliance ໃນປີກາຍນີ້. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ? ມັນກໍເຫັນດີເມື່ອພວກເຮົາມອງເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງສອງປີທີ່ມີການລະບາດ. ຫ້ອງການສະໜອງສິນຄ້າກາຍເປັນບໍ່ໝັ້ນຄົງເມື່ອການຂົນສົ່ງຖືກລ່ວງເວລາເດືອນແລ້ວເດືອນເລີຍ. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມເຫັນວ່າການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຈາກຕ່າງປະເທດນັ້ນອ່ອນໄຫວປານໃດ, ພວກເຂົາຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ທາງເລືອກທ້ອງຖິ່ນແທນ. ແລະ ອັນທີ່ຈະເວົ້າກໍຄື, ການໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງການຄາດຄະເນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາລໍຖ້າຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ສົມທຽບກັບການສັ່ງຊື້ຈາກຂ້າມມະຫາສະໝຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດທ້ອງຖິ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກສະບາຍ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຫຼາຍໂຄງການໃນມື້ນີ້.

ຫຼັກການ: ການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງຕາມຄວາມໃກ້ຊິດ ແລະ ຄວາມອົດທົນຂອງຫ້ອງການສະໜອງ

ໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນໄລຍະ 300 ກິໂລແມັດຈາກເຂດໂຄງການ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງລົງ 15–28% ແລະ ສາມາດປັບປຸງການອອກແບບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການສຶກສາປີ 2022 ພົບວ່າ ການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໃກ້ຊິດ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງລ່ວງໜ້າລົງ 34% ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈະຖືກນ້ຳຖ້ວມ ເຊິ່ງການຈັດສົ່ງຢ່າງທັນເວລາເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມອົດທົນນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການດຳເນີນໂຄງການ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມງົບປະມານດີຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໂຮງງານແຕ່ລະພາກພື້ນໃນເອີຣົບຕາເວັນອອກ

ແນວໂນ້ມໜຶ່ງຈາກລັດບານຕິກ ໄດ້ສ້າງສະຖານທີ່ຜະລິດທໍ່ກົມ 3 ແຫ່ງ ໃນເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງຂອງສະຫະພັນເອີຣົບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ການດຳເນີນງານນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນຳເຂົ້າຈາກເອເຊຍລົງໄດ້ປະມານ 82%. ໂຄງການນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 240 ລ້ານໂດລາ ແຕ່ກໍ່ເລີ່ມຄື້ນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການຂໍ້ຕົກລົງກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງທໍ່ນຳສົ່ງໄຮໂດຼເຈນ. ທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ໂຮງງານໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍກາກບອນອອກສู่ບັນຍາກາດໄດ້ປະມານ 11,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. ດັ່ງນັ້ນ ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນໃນເວລາດຽວກັນ.

ແນວໂນ້ມ: ການຫັນຈາກການນຳເຂົ້າສິນຄ້າທົ່ວໂລກໄປສູ່ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມໃນທ້ອງຖິ່ນ

ໃນປີ 2023, ຕະຫຼາດທໍ່ກົມເຊື່ອມແບບກົມໃນທະວີບເອີຣົບເຕີບໂຕຂຶ້ນ 19% ເມື່ອທຽບກັບປີກ່ອນ ໂດຍໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຈາກພາສານຳເຂົ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 22–28% ສຳລັບທໍ່ນຳເຂົ້າ. ການປະເມີນຜົນດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນພາກພື້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 73% ຂອງຜູ້ສະໜອງບໍລິການໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍດ້ານພະລັງງານຂອງຊາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຫັນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ພິງຕົນເອງ.

ຍຸດທະສາດ: ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ໂຮງງານໃຫ້ເຂົ້າກັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ

ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີມຸມມອງໄກຂ້າງໜ້າ ໄດ້ຕັ້ງສະຖານທີ່ໂຮງງານໃກ້ກັບເສັ້ນທາງພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດລ່ວງໜ້າ ແລະ ຮັກສາສັນຍາການສະໜອງສິນຄ້າໃນໄລຍະຍາວຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງການວາງແຜນໂຄງການ. ວິທີການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການນຳໃຊ້ສູງເຖິງ 94% ໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍໂຄງການ Trans Mountain ຂອງການາດາ, ໂດຍທີ່ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ໄດ້ຜະລິດທໍ່ໄດ້ 58 ກິໂລແມັດຕໍ່ເດືອນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມທັນສະໄໝ

ການເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມແບບ Submerged Arc Welding (SAW) ໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມ

ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ຈຸ່ມ (SAW) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ກົງກັນຂ້າມດີຂຶ້ນຢ່າງຈິງຈັງ. ເມື່ອໃຊ້ລະບົບ SAW ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນອັດຕາການເຊື່ອມໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຝຸ່ນປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມເລິກທີ່ຄົງທີ່ ເຊິ່ງສາມາດເຂົ້າເຖິງປະມານ 1.2 ນິ້ວ ຫຼື 30 ມິນລີແມັດ. ລະດັບຄວາມເລິກນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກໍ່ສ້າງທໍ່ນ້ຳມັນຄວາມດັນສູງທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະບິດໄປຕາມໄລຍະທາງທີ່ຍາວ. ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໃນຂະແໜງນ້ຳມັນໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ SAW ເຫຼົ່ານີ້ໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການເກົ່າອີກຕໍ່ໄປ. ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໝາຍເຖິງການລ່າຊ້າທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ການຜະລິດທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກກໍ່ຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງ

ໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດປັ້ນແຜ່ນເຫຼັກເປັນທໍ່ກົມໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຕໍ່, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຜິວຕັ້ງແຕ່ 0.2" ຫາ 2" (5–50 mm) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.04" (1 mm), ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ຮາກຖານຂອງກັງຫານລົມນອກຝັ່ງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ: ເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກົມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊຳນິຊຳນານ:

• ເຫຼັກກົ່ມຄາບອນ (ASTM A139/A53): ນຳໃຊ້ໃນລະບົບການຂົນສົ່ງນ້ຳ 80%
• ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5083/6061): ເບົາກວ່າເຫຼັກ 35%, ເໝາະສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນໃນອາກາດອາວະກາດ
• ເຫຼັກກົ່ມສະແຕນເລດປະສົມສອງຊັ້ນ (Duplex stainless steels): ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນສອງເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ

ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດບໍລິການຫຼາຍຂະແໜງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ມີການລ່າຊ້າ

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ 30% ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ SAW ແລະ ການຄວບຄຸມການຂຶ້ນຮູບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ລາຍງານວ່າມີເວລາວຽກຫຍໍ້ລົງ 30% ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ 18% ຕໍ່ຕັນແມັດຕິກຂອງທໍ (ການສຶກສາສະຖິຕິອຸດສາຫະກໍາ 2023), ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼວງຫຼາຍ.

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ ເທີຍກັບຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນຈໍານວນ $2.5M–$8M, ແຕ່ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝກໍສາມາດສ້າງຜົນຕອບແທນທີ່ດີພໍສົມຄວນພາຍໃນ 5–7 ປີ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບ:

ພຽງແຕ່ການຫຼຸດລົງ 60% ໃນຂໍ້ຜິດພາດການເຊື່ອມກໍຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ $740k ຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການເຮັດໃໝ່ (Ponemon Institute 2023), ເຊິ່ງສະແດງເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.

ການບູລິມະສາຍ 4.0: ການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງສະຫຼາດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມ

ຫຼັກການ: ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຜ່ານໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມທີ່ຕິດຕັ້ງ IoT

ເຊັນເຊີ IoT ໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2 mm, ວິເຄາະຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າ 15,000 ຈຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີແບບເວລາຈິງ, ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງ Industry 4.0 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% ສົມທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດັ້ງເດີມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໂຮງງານສະຫຼາດໃນຜູ້ສະໜອງທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ເມືອງເທັກຊັດ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດຖຸສັ່ນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງໃໝ່ໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມ, ຜູ້ສະໜອງລາຍໃຫຍ່ຫຼຸດຜ່ອນການລົງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 32% (ລາຍງານການດຳເນີນງານ 2023). ການກຳນົດຄ່າລ່ວງໜ້າຂອງລໍ້ຂຶ້ນຮູບຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດໃໝ່ລົງ 41%, ໂດຍສະເພາະສຳລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງລ່າງກັດແກັດຊວຍ.

ແນວໂນ້ມ: ການບູລິມະສາຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Industry 4.0 ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນ

ໂຮງງານຜະລິດພາກພື້ນກໍາລັງນໍາໃຊ້ຄອມພິວເຕີຂອບເພື່ອປະມວນຜົນຂໍ້ມູນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼີກລ້ຽງການຊັກຊ້າໃນເມກ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບສັນຍາທະຫານແລະອະວະກາດທີ່ມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນເວລາແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດ. ປະຈຸບັນ, 67% ຂອງຜູ້ຜະລິດອາເມລິກາເຫນືອ ເອົາໃຈໃສ່ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີໃນພາກພື້ນ ເຫນືອ ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຢູ່ຕ່າງປະເທດ.

ຍຸດທະສາດ: ການນໍາໃຊ້ອັດຕະໂນມັດໃນຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ

ຜູ້ປະຕິບັດງານບັນລຸການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດໃນຂັ້ນຕອນ:

1. ສາຍຄູ່ດິຈິຕອນ ສໍາ ລັບການ ຈໍາ ລອງສາຍການຜະລິດ (68 ອາທິດ)
2. ລະບົບກວດກາສາຍ weld ແບບຫຸ່ນຍົນ
3. ການເຊື່ອມໂຍງການວາງແຜນທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍ AI ຢ່າງເຕັມສ່ວນ
   ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ຮັກສາການໃຊ້ງານ 94% ໃນລະຫວ່າງການຍົກລະດັບ, ດີກວ່າຫຼາຍກ່ວາ 63% ທີ່ເຫັນໃນການປັບປຸງ " Big Bang " ໃນລະດັບເຕັມ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໂດຍໃຊ້ AI ໃນ Spiral Pipe Mill Automation

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກຄາດຄະເນຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍພານ 14 ມື້ກ່ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 89%. ປະສົມປະສານກັບການຮັບຮູ້ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດບັນລຸປະສິດທິພາບອຸປະກອນລວມ 92% (OEE) 24 ຈຸດຫຼາຍກວ່າສະຖານທີ່ຮັກສາດ້ວຍມື.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດແລະເວລາໃນການຜະລິດທໍ່ spiral ໃນຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່

ການວັດແທກການເພີ່ມການຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ spiral ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຜະລິດທໍ່ຫຼາຍກວ່າ 300 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ 40% ໄວກວ່າວິທີການປົກກະຕິ (ບົດລາຍງານອຸດສາຫະ ກໍາ 2023). ການໂດດໂດດນີ້ມາຈາກສາຍການສ້າງແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ປະສານງານ, ແລະການປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍ AI, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຕັກນິກໃນການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່

ມີການປະດິດສ້າງສໍາຄັນສາມຢ່າງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານ

1. ການກະກຽມແຄມແຖບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະ 22%
2. ການກໍານົດການຮັກສາການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນການປ້ອງກັນ 65% ຂອງເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ວາງແຜນ
3. ການປັບເສັ້ນຜ່າກາງໃນເວລາຈິງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ 15 ນາທີ

ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນປະຈຸບັນບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າ 99.8%, ຮັບປະກັນຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ພື້ນຖານໂຄງລ່າງພະລັງງານຢູ່ທະເລ.

ຂໍ້ມູນ: OEE ປັບປຸງຈາກ 68% ເປັນ 89% ໃນໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງ 12 ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ໃຫມ່ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດບັນລຸ 89% OEE, ເພີ່ມຂື້ນຈາກ 68% ໃນໂຮງງານແບບດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງແມ່ນມາຈາກການປ່ຽນທີ່ໄວກວ່າ 42% ແລະລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ ກໍາ ຈັດການກວດກາແບບມືຖື 92%

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເວລາຢຸດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ spiral ແບບດັ້ງເດີມ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍກົງ, ເພີ່ມການມີຢູ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຜິດຖຽງຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ: ຄໍາ ສັ່ງທີ່ ກໍາ ນົດເອງທີ່ມີປະລິມານຕ່ ໍາ ທຽບກັບລະບົບທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍນີ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບໂມດູນແລະການຕັ້ງຄ່າລ່ວງ ຫນ້າ ທີ່ສະຫຼາດ. ການສຶກສາກໍລະນີປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຜູ້ຜະລິດ Midwest ຮັກສາການນໍາໃຊ້ 85% ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດ 47 ຂໍ້ ກໍາ ນົດທໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະໃນແຕ່ລະເດືອນໂດຍຜ່ານການຈື່ຄືນຕົວ ກໍາ ນົດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ພິສູດວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຜະລິດສາມາດຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນຂອງທໍ່ welded spiral ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ Mill

ຂະ ແຫນງ ການ ກໍ່ ສ້າງ: ຄວາມ ຕ້ອງການ ສໍາ ລັບ ທໍ່ ລວດ ລ້ອມ ທີ່ ທົນທານ ຕໍ່ ການ ສານ ທາດ

ທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະແບບ spiral ແມ່ນ ກໍາ ລັງ ກໍາ ນົດເພີ່ມຂື້ນໃນການສົ່ງນ້ ໍາ, ການ ນໍາ ໃຊ້ໃຕ້ດິນ, ແລະການສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ໂຄງສ້າງຍ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບລວດລວດແລະການເຄືອບປ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ. ອີງຕາມບົດລາຍງານວັດສະດຸພື້ນຖານໂຄງລ່າງປີ 2024, 62% ຂອງລະບົບນ້ ໍາ ເມືອງໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ທໍ່ spiral ສໍາ ລັບການຕິດຕັ້ງສາຍຫຼັກ, ໂດຍອ້າງເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າໃນດິນທີ່ຂັດແລະອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດ: ການນໍາໃຊ້ທໍ່ໂລຫະປະສົມເບົາຈາກໂຮງງານຜະລິດລົດສູງ

ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ spiral ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເພື່ອຜະລິດລະບົບລະບາຍນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາແລະສ່ວນປະກອບຂອງ chassis ຈາກອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ຂອງລົດລົງ 18-22% ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມແຂງແຮງ. ໂຮງງານຜະລິດສາມາດສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຝາເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດ

ການ ນໍາ ໃຊ້ໃນທະເລ: ທໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ສໍາ ລັບໂຄງສ້າງຢູ່ທະເລ

ສຳລັບເວທີອ່າງນ້ຳແລະທໍ່ໄລຍະທາງຍາວໃຕ້ທະເລ, ພວກເຮົາຕ້ອງການທໍ່ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຢືນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 450 MPa. ການເຊື່ອມແບບກົດກະວຽນຈະແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີກວ່າການເຊື່ອມແບບເສັ້ນຕົງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທໍ່ກົດກະວຽນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທໍ່ຂຶ້ນນ້ຳລະດັບເລິກ ແລະ ລະບົບຍຶດຖ່ຽວທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ປັດຈຸບັນໂຮງງານຜະລິດໃໝ່ກໍ່ສາມາດສະເໜີຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ. ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງເຫຼັກກາບອ່ອນປົກກະຕິ ແລະ ເຫຼັກກາບສະແຕນເລດແບບແຂງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດປະຢັດເວລາໃນການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າທາງທະເລພິເສດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາລໍຖ້າລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຫຼາຍກໍລະນີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົດກະວຽນແບບພາກພື້ນແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົດກະວຽນແບບພາກພື້ນມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ, ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນໃນການວາງແຜນ ແລະ ດຳເນີນໂຄງການ. ພວກມັນສະໜອງຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍການຂຶ້ນກັບຫ້ອງການສະໜອງສິນຄ້າສາກົນທີ່ຜັນແປໄປມາໜ້ອຍລົງ.

ການນຳໃຊ້ AI ໃນການຜະລິດທໍ່ກົດກະວຽນໄດ້ປັບປຸງແບບໃດ?

ການຜະສົມຜະສານ AI ໄດ້ປັບປຸງການຜະລິດທໍ່ກົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນ, ລົດການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການເຊື່ອມ.

ມີວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົງ?

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົງມັກຈະປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກກາບອນ, ໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດແບບດຸເພີກ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງການຂົນສົ່ງນ້ຳ, ອາກາດອາວະກາດ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນທະເລ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝມີສ່ວນຮ່ວມແນວໃດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົງ?

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີເຊື່ອມຈຸນລັງ, ແຖວການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ເຊັນເຊີ IoT ມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມດີຂຶ້ນ.