ຄຳແນະນຳການดູแลສ່ວງໃຫ້ເຄືອງປີ້ນທໍາຍາວໄດ້ນົນ

ຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

ບົດບາດຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບມີໂຄງສ້າງໃນການເພີ່ມສູງສຸດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກະທົບແບບກັນກະທົບຍາວ

ການສຶກສາປີ 2023 ທີ່ເບິ່ງວ່າອຸດສາຫະກໍາຈັດການການບໍລິການຮັກສາແນວໃດພົບວ່າເມື່ອບໍລິສັດວາງແຜນລ່ວງໜ້າແທນທີ່ຈະລໍຖ້າບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໄດ້ປະມານ 72% ໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັກກະໂພງຍາວ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດຳເນີນການຫຼັງຈາກເກີດຂັດຂ້ອງ, ຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການກວດກາການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການວັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ 3 ຫາ 6 ອາທິດກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຂຶ້ນແທ້ໆ. ຮູບແບບການບໍລິການຮັກສາແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ເຮັດວຽກໜັກຕະຫຼອດມື້ເຊັ່ນ: ຟັນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30% ຫາກໍ່ຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການບໍລິການຮັກສາແບບບໍ່ມີການວາງແຜນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ອົງປະກອບສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງກວດກາ ແລະ ບໍລິການເປັນປົກກະຕິ

ໃສ່ໃຈການບໍລິການຮັກສາໃນລະບົບສໍາຄັນ 3 ລະບົບ:

• ລໍ້ຮູບແບບວັດສະດຸ : ວັດຄວາມກົງກາງ ແລະ ຄວາມຂອດຜິວເດືອນລະຄັ້ງ
• ໜ່ວຍງານພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ : ການທົດສອບແຮງດັນວາວປະຈໍາໄຕມາດ ແລະ ເຄື່ອງປິດຜນກາງເຄື່ອງປ່ຽນແປງປະຈໍາສອງເທື່ອຕໍ່ປີ
• ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ : ລ້າງເຫັງອອກຈາກຂົດລວດ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຂອງເຊິ່ງປະກອບເປັນປະຈໍາອາທິດ

ສະຖານທີ່ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 28% ສຳລັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບທົ່ວໄປ, ຕາມການສຶກສາປີ 2022.

ການນຳເອົາການກວດກາປະຈໍາວັນ ແລະ ການບໍລິການຕາມກຳນົດເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານ

ຮູບແບບສົມຜົສານທີ່ປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງໜ້າທີ່ຂອງຊ່າງກັບການກວດກາໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ ຈະຮັບປະກັນການກວດພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ:

ການເຂົ້າໃຈແບບບູລິມະລິດນີ້ຊ່ວຍຈັບເອົາ 89% ຂອງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນສຳລັບຕິດຕາມການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກັກແບບຍາວ

แพລະຕະຟອມ CMMS ທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງເມກເພີ່ມອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການບຳລຸງຮັກສາຈາກ 64% ເປັນ 97% ໂດຍການອັດຕະໂນມັດຄຳສັ່ງເຮັດວຽກ ແລະ ການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບອາລິກກະລິດທີ່ອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງ (Machine learning) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຊ່ວຍເຫຼືອໃນອະດີດເພື່ອປັບປຸງໄລຍະເວລາການບໍລິການ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນລົງ 18-42 ໂດລາຕໍ່ເຄື່ອງ-ຊົ່ວໂມງ ໃນ 85% ຂອງການນຳໃຊ້

ກໍລະນີສຶກສາ: ການບັນລຸອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວຂຶ້ນ 40% ຜ່ານການຈັດຕາຕະລາງຢ່າງສອດຄ່ອງ

ບໍລິສັດຜະລິດທໍ່ໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກກັນໄດ້ຈາກ 7 ປີ ເປັນເກືອບ 10 ປີ ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ AI ໃນການຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາ. ລະບົບຂອງພວກເຂົາລວບລວມຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ດຳເນີນການຄາດຄະເນວ່າເມື່ອໃດລູກປືນອາດຈະເສຍ, ແລະ ປັບລະດັບການຫຼໍ່ລື່ນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນບັນດາຈຸດທີ່ຕ້ອງການ. ບໍລິສັດໃຊ້ເງິນປະມານ 214,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນການຕັ້ງລະບົບນີ້, ແຕ່ສຸດທ້າຍກໍປະຢັດໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນຢ່າງໄວວາ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023 ໂດຍພະນັກງານທີ່ປຶກສາດ້ານການດຳເນີນງານຊັ້ນນຳ ທີ່ຕິດຕາມກໍລະນີທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຂົງເຂດການຜະລິດ.

ປັບປຸງການຫຼໍ່ລື່ນເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນລົງ 32% ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກັນທີ່ມີອາຍຸຍືນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງດ້ວຍການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມໃນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ສານຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງກະດານຮອບໄດ້ເຖິງ 18°C ຕົວຢ່າງກັບນ້ຳມັນປົກກະຕິ. ເນັ້ນໜັກໃສ່ກະດານຮອບແບບມ້ວນ, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ທີ່ເປັນສາເຫດ 74% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານທານ, ພ້ອມທັງກ່ອງເກຍທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ ແລະ ກະດານຕໍ່ຕ້ານການສວມໃຊ້ແບບໜັກ.

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຂັດເຂີຍຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແຕ່ຕ້ອງການການກວດກາເຄື່ອງແລະຫัวຈີກທຸກສອງອາທິດ. ເນື່ອງຈາກສານຫຼໍ່ລື່ນທີ່ປົນເປື້ອນເປັນສາເຫດ 63% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສະນັ້ນຄວນຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນ 25 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອກັ້ນບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງສານຫຼໍ່ລື່ນໃຫ້ດີຢູ່ສະເໝີ.

ຕາຕະລາງການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຜູ້ຜະລິດ

ຕິດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບສຳລັບການເຕີມໄຂ່: ທຸກໆ 120 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານສຳລັບລະບົບຄວາມໄວສູງ ແລະ ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມໄວຕ່ຳ. ຫຼີກລ່ຽງການປະສົມສານຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະ ແລະ ສານຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີສາມາດເພີ່ມອັດຕາການສວມໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 9 ເທົ່າ.

ການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມ

ການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາປີ 2024 ພົບວ່າ 41% ຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໃຊ້ນ້ຳມັນລ່ອນບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ຊິລເຊັ້ນສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້, ໃຊ້ເຕັກນິກຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດເພື່ອກວດຈຸດທີ່ຂາດນ້ຳມັນລ່ອນ, ຕິດຕັ້ງລະບົບກອງຕອງແບບວົງຈອນປິດ - ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນນ້ຳມັນໄດ້ 18,000 ໂດລາ/ປີ - ແລະ ແນ່ໃຈວ່າພະນັກງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນເຕັກນິກການລ່ອນທີ່ທັນສະໄໝ.

ດຳເນີນການລ້າງແລະຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງປະຕິບັດຕາມຄວາມແນ່ນອນເປັນປະຈຳ

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໂດຍການລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ

ເຊື້ອກະບອກແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ມີແນວໂນ້ມເກັບຕົວໄວຂຶ້ນ 2.7 ເທົ່າໃນລໍ້ຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມ ຖ້າທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນໃນບັນດາເຂດທີ່ເກີດຄວາມເສຍດສີ. ຄວນດຳເນີນການດູດຝຸ່ນປົກກະຕິຕາມຫົວຕັດທຸກມື້ ແລະ ລ້າງເສັ້ນທາງລໍ້ດ້ວຍອາຍຄວາມດັນທຸກອາທິດ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດການຂາດເຂີນຂອງລໍ້ລຽນລ່ວງໜ້າລົງ 38% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ລ້າງພຽງແຕ່ເດືອນລະຄັ້ງ.

ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການກຳນົດຄ່າມາດຖານ ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແນວໃດ

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ 12% ໃນທໍທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ຕາມການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນປີ 2024. ການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມແຕ່ລະອາທິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເລເຊີນຳທາງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2mm - ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 9013. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ດຳເນີນການກວດກາຄວາມຊຳ່ ທຸກສອງຊົ່ວໂມງລາຍງານອັດຕາຄຸນນະພາບຄັ້ງທຳອິດ 91%, ຂ້ອນຂ້າງການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຂະບວນການລ້າງປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳເດືອນສຳລັບເຄື່ອງທໍກົດລົມທີ່ມີອາຍຸຍືນ

ການລ້າງຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

• ທື່ວັນ: ລ້າງນ້ຳມັນອອກຈາກເກຍ ແລະ ກວດກາຊິລທີ່ມີການເຂົ້າຂອງອົງປະກອບ
• ທື່ວັນພຸດ: ລ້າງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງໄຟຟ້າໂດຍໃຊ້ຕົວທຳລາຍທີ່ມີ pH ສົມດຸນ
• ທື່ວັນເດືອນ: ລ້າງວາວໄຮດຼອລິກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ແທນທີ່ສື່ກອງຕອງ

ການທົດລອງ 6 ເດືອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດໃນເອເຊຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 29% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໄວ້ທີ່ 95%

ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເວລາທີ່ແຕ່ງດ້ວຍການກວດກາປະຈຳ ແລະ ການວິນິດໄສຂັ້ນສູງ

ການໃຊ້ລາຍການກວດກາເພື່ອການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເວລາແຕ່ງຢ່າງສອດຄ່ອງ

ບັນຊີການກວດກາທີ່ມາດຕະຖານ ຮັບປະກັນການກວດກາເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກົມຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ອີງຕາມການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ບັນຊີການກວດກາແບບມີໂຄງສ້າງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 32%. ການກວດກາປະຈຳວັນຕໍ່ແທ່ງຂັບ, ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການຈັດລຽງແນວຕຳແໜ່ງຂອງການເຊື່ອມ ຊ່ວຍໃນການກວດພົບການເບຍງ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ ກ່ອນທີ່ຈະລະບາດລຸກລາມ.

ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຜ່ານການກວດກາອຸປະກອນຢ່າງປົກກະຕິ

ການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ OSHA ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານການດຳເນີນງານ ASTM. ການປະເມີນຜົນປະຈຳເດືອນຕໍ່ກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຮງບິດຕໍ່ສະຫຼັກ ມີລາຍງານວ່າມີເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພໜ້ອຍລົງ 28% ຕໍ່ປີ.

ການນຳໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຈະກວດພົບຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນລໍ້ຫຼືກ່ອງເກຍ 3-6 ອາທິດກ່ອນເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍກວດຈັບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ບັ່ງໄມ້ທີ່ຮ້ອນເກີນໄປດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 94% ໃນການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາໃນຊ່ວງທີ່ຢຸດເດີ່ນຕາມແຜນ. ການວິນິດໄສເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລົງ 19% ໂດຍການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ຮັບປະກັນການປ່ຽນແທນທັນເວລາດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນການເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂຶ້ນຢູ່ກັບການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ ก่อน ຂໍ້ຜິດພາດ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເດີ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ເຖິງ 25% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການກວດພົບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ກ່ອນເກີດຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງຮ້າຍແຮງ

ຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ບັ່ງໄມ້, ເຄື່ອງປິດຜນ, ແລະ ວາວໄຮໂດຼລິກ ຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງຄາດເດົາໄດ້. ໃຊ້ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກວດຫາການເບຍງໍ, ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດຫາການຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ ຫຼື ການກັດກະດູດ. ການສຶກສາປີ 2024 ພົບວ່າ 68% ຂອງຂໍ້ຜິດພາດເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກົມມີສາເຫດມາຈາກການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ້າ.

ປະໂຫຍດຂອງການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນແບບກ່ອນການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ

ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ 80% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກໍານົດໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍລວມ. ຜູ້ຜະລິດໃນອາເມລິກາເຫນືອທີ່ໃຊ້ຍຸດທະສາດນີ້ລາຍງານວ່າມີການຢຸດຜະລິດໜ້ອຍລົງ 18% ຕໍ່ປີ.

ເຫດຜົນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ

ຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 40% ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຂັບຂີ່ຫຼຸດລົງ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຕາມມາດຕະຖານຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEM) ມີອັດຕາສະເລ່ຍເວລາລະຫວ່າງການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ (MTBF) ຢູ່ທີ່ 92%, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນມີພຽງ 74%.

ຄຳສັ່ງສຸດທ້າຍ: ຮັກສາສາງຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນ 15-20 ຊິ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄດ້ພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຕາມການນັດໝາຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ລະບົບໃດແດ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການກວດກາໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມ?

ລະບົບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງກວດກາເປັນປົກກະຕິແມ່ນ ລໍ້ຮູບແບບວັດສະດຸ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ.

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນສາມາດຊ່ວຍໃນການຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຊັ່ນ: ພື້ນຖານລະບົບ CMMS ທີ່ຢູ່ໃນເມຄລາວດ໌ ສາມາດອັດຕະໂນມັດໃນການສັ່ງງານ ແລະ ການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາບໍາລຸງຮັກສາມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານອະລະກໍລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ (machine learning).

ເຫດໃດຄວາມຊຸ່ມຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທໍ່ກົງ?

ຄວາມຊຸ່ມທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຈະປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ແນວໃດ?

ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດພົບຈຸດບົກພ່ອງດ້ານຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບການກັ່ນຕອງແບບປິດ, ຜູ້ຈັດການສາມາດຫຼີກລ່ຽງການສວມທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນໄຮໂດຼລິກ.

ການສະອາດມີບົດບາດແນວໃດໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກທໍ່ກົງ?

ການສະອາດເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບກຳຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ.