ສູງສຸດຄວາມມັນທີ່ກັບເຄື່ອງທຸລະກິດແຈກໝາຍຂັ້ນສູງ

ການເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກະທັບ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກະທັບອັດສະຈັນຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກົມແບບໃໝ່ລ້າສຸດກໍາລັງກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ, ແລະ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ພວກມັນສາມາດເຫັນປະສິດທິພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນຈາກ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ສຳລັບແບບຈັກຮຸ່ນເກົ່າ ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ (servo) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປັບຄວາມຕຶງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໃຫ້ດີຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບຍັງມີເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທັນທີ ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ລຽບຮຽງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຂດເອີຣົບ ບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໄດ້ເຫັນການສູນເສຍເຫຼັກ cuil ຫຼຸດລົງປະມານ 32% ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຂົາ.

ການຜະສົມຜະສານການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ

ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດເລີ່ມໃຊ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ພວກເຂົາຈະຫັນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ໄປສູ່ການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂາດເຂີນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 14 ເປີເຊັນ ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງມໍໂທຣ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມໃນຂະບວນການຜະລິດ (ແຫຼ່ງ: ວາລະສານການຜະລິດສາກົນ 2023). ລະບົບອັດສະຈັນໃນປັດຈຸບັນຍັງສະເໜີການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກອີກດ້ວຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການສາຍຜະລິດທໍ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຕັດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ສົມທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດທີ່ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະມື້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະຈັນສະໄປເຣັນໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ລະບາຍອາກາດໃນເອີຣົບ

ໂຮງງານຜະລິດ HVAC ສາມແຫ່ງໃນເຢຍລະມັນທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທໍ່ສະໄປເຣັນແບບປັບຕົວໄດ້ ໄດ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 23% (ຂໍ້ມູນດຳເນີນງານ Q2 2025)
• ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິດີຂຶ້ນເປັນ ±0.2mm (ຈາກ ±0.8mm)
• ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ແມັດຂອງທໍ່ຫຼຸດລົງ 31%

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການພັດທະນາຈາກລະບົບດັ້ງເດີມມາເປັນລະບົບການຂຶ້ນຮູບທໍ່ອັດສະຈັງ

ລະບົບເກົ່ານັ້ນອີງໃສ່ການປັບຕົວດ້ວຍມື ແລະ ການກວດກາຫຼັງການຜະລິດ, ແຕ່ລະບົບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທໍ່ກັບກັນໃນມື້ນີ້ມີການຜະສົມຜະສານລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັງ ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຄາດຄະເນໄດ້. ການພັດທະນານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າມາຂອງຄົນງານລົງ 83% ໃນຂະນະການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນຕອນສຳຄັນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 99.4% (ລາຍງານການຜະລິດທໍ່ກັບກັນ 2024), ຊ່ວຍກຳນົດມາດຖານໃໝ່ໃນດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດແນວໃດ

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການລົງ 23% ຜ່ານລອກເກີດຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍ AI. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຜະລິດທໍ່ກັບກັນໄດ້ເຖິງ 1.2 ກິໂລແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວກວ່າລະບົບກາງທາງອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະລິດໄດ້ສະເລ່ຍ 0.9 ກິໂລແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ການສຶກສາກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດ 2024). ການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ການໃສ່ວັດສະດຸແບບອັດສະຈັງ ການລຶບລ້າງການຈັດວຽກຂອງຂດລວດແບບຄົນ, ລະດົມເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40%
• ການຕິດຕາມການເຊື່ອມແບບວົງຈອນປິດ ຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນການຄືນຂໍ້ບົກພ່ອງລົງ 67%

ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານະນະຄຸນນະພາບສູງໄວ້

ການປ້ອນວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ອเมริกາເຫນືອ

ໂຮງງານໃນອเมริกາເຫນືອໃຊ້ໄຟລ໌ວຽກທີ່ອີງໃສ່ XML ເພື່ອຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທໍ່ 18 ຢ່າງ – ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມຸມເກີບ, ແລະ ການເຊື່ອມຊ້ຳກັນ – ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 30 ວິນາທີ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດິຈິຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຖ່າຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການວິນິດໄສຢ່າງໄກໄກຜ່ານລະບົບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ການນຳໃຊ້ໂປຣໂທຄອນ OPC-UA ທີ່ຜູ້ຜະລິດໃນລັດມິຊິແດນ ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 31% ໃນ 14 ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກັນກະທັດ

ການດຸ່ນດ່ຽງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທິຍບັນຫາຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນຊີດຂັ້ນສູງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 20–35%, ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຈະກັບຄືນທຶນພາຍໃນ 18–26 ເດືອນ. ການປະຢັດມາຈາກ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທຳມະດາຕ່ຳລົງ 50–70%
• ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ 12–18% ຜ່ານການຈັດການພະລັງງານແບບອັດສະຈັນ
• ໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເກີນ 90% ເນື່ອງຈາກການຕັດແຄົມຢ່າງແນ່ນອນ

ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມເຄື່ອງຂຶ້ນໄປ ລາຍງານວ່າມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ 22% ສົມທຽບກັບຜູ້ທີ່ອີງໃສ່ອຸປະກອນເກົ່າ (ຂໍ້ມູນຈາກ Pipe Manufacturing Alliance 2023)

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ

ການຂາດແຮງງານກຳລັງຂັບເຄື່ອນການຮັບເອົາເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນຊີດ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງດິ້ນຮົນກັບບັນຫາຂາດແຄນແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ລຽບຮ້ອຍ. ຕາມລາຍງານຂະແໜງການປີກາຍນີ້, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ນໍາເອົາເຄື່ອງຈັກທໍໍ່ກົມເຂົ້າມາໃຊ້ ແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 34 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ອັດຕາການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບສອງເທົ່າ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການພັກ. ສະຖານະການນີ້ເບິ່ງຄືກັນວ່າໜ້າສົນໃຈເປັນພິເສດໃນເອ​ຊີ​ຢາ​ເກົ້າ​ກາງ ເນື່ອງຈາກຄ່າແຮງງານປະກອບເປັນເກືອບ 40% ຂອງຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດທໍໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ນັ້ນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຍ້າຍແຮງງານເກົ່າທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກດ້ວຍມື ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງທັງໝົດ ໄປສູ່ຕໍາແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງ ຫຼື ທັກສະດ້ານເຕັກນິກແທນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະ ±0.2mm, ຊຶ່ງດີກວ່າຄວາມຜັນປ່ຽນ ±1.5mm ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນວິທີການແບບຄົນ. ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຊ່ວຍກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ, ຊຸດລົງຜົນຜະລິດທີ່ບົກຜ່ອງລົງ 43% (ການສຶກສາອັດຕະໂນມັດຂອງ CCR Mag ປີ 2023). ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% ແລະ ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນລົງ 29% ໃນການຜະລິດແບບມາດຕະຖານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການດຳເນີນງານທໍລະມັງກອນແບບກົດໃນເອເຊຍ

ຜູ້ຜະລິດຈາກຫວຽດນາມທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງ 56% ຫຼັງຈາກນຳເຂົ້າເຄື່ອງຈັກກັບໄປໃນປີ 2022. ພວກເຂົາໄດ້ໃຊ້ເງິນປະມານ 2,8 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນການຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຢີລັອກແຊມອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພຽງ 14 ເດືອນກໍ່ພໍທີ່ຈະຄືນທຶນຈາກການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກເກີນເວລາອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 38% ຕໍ່ມື້. ເມື່ອພວກເຂົາກວດກາຫຼັງຈາກນຳມາໃຊ້, ບົດລາຍງານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນທີ່ດີເດັ່ນ: ບັນຫາກ່ຽວກັບການປິດແຊມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງເຖິງ 91% ຶ້ນໄປ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກຳລັງດິ້ນຮົນກັບຄ່າຈ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຢູ່ໃນແຂ່ງຂັນ ຫຼື ການຄ້າງຢູ່ຂ້າງຫຼັງ.

ການຍົກສູງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກັບ

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມໃນປັດຈຸບັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ 1 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກລະບົບຟື້ນຟູຂໍ້ມູນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິ 92% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື (ການສຶກສາ ASME 2023). ເຄື່ອງມືວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີປັບຮູບຮ່າງລໍ້ແລະຄວາມດັນຂອງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ຟຸດຕໍ່ນາທີ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທໍ່ໃນປະລິມານສູງ

ລະບົບການເບິ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ທຽບກັບວິທີການກວດກາແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ລາຍງານວ່າປະຢັດຄ່າວັດສະດຸໄດ້ປະຈຳປີເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸຕາມມາດຕະຖານ API 5L ແລະ EN 10219 ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ: ການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື

ການອອກແບບສະປິນເດີນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສາມາດປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີດ້ວຍການປັບຕົວຊີ້ນຳໂດຍຊອບແວ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຮູບເຄື່ອງຈັກໃໝ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດທໍ່ລະບາຍອາກາດ 6’ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ 72’ ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ.

ການສູງສຸດຂອງເວລາໃຊ້ງານ: ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ອັລກະຈິດທຶມການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງລູກປືນ ເພື່ອຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຢຸດເຊົາຕາມແຜນ. ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນປີ 2023 ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໜ້ອຍລົງ 31% ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານອຸປະກອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສະເລ່ຍ 22 ເດືອນ.

ການຮັບມືກັບບັນຫາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການບຳລຸງຮັກສາໃນລະບົບຂັ້ນສູງ

ຖ້າວ່າການວິນິດໄສດ້ວຍເຊັນເຊີຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແຕ່ກໍຕ້ອງການຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຕີຄວາມ. ເພື່ອຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຝັງມົດູນການຝຶກອົບຮົມເຂົ້າໄປໃນອິນເຕີເຟດ HMI ຂອງເຄື່ອງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ແຮງງານມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕອບສະໜອງຕໍ່ການແຈ້ງເຕືອນຈາກລະບົບ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມກາກບອນໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົງໃນມື້ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕົວຂອງເຄື່ອງເກົ່າ ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນໄດ້ ແລະ ລະບົບຈັດການພະລັງງານອັດສະຈັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດ. ລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນປິດໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ ຈະດຶງເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍສ่วนໃຫຍ່ກັບມາໃຊ້ໃໝ່, ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ເຖິງ 80 ເປີເຊັນ ຂອງພະລັງງານທີ່ຈະຖືກສູນເສຍໄປ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກໂຄງການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ປີ 2023, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ CO2 ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ໂຕນຕໍ່ປີ ຕໍ່ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ. ນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານກາກບອນຂອງ EU ແລ້ວ, ບໍລິສັດຍັງເຫັນຜົນປະຢັດທາງດ້ານການເງິນອີກດ້ວຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 18,000 ຫາ 25,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ແຕ່ລະເຄື່ອງ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົງອັດສະຈັນ

ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຕໍ່ໄປໃນການປະດິດສ້າງຂອງການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານສະອາດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳກັບມາໃຊ້ຄືນຫຼາຍຂຶ້ນແທນທີ່ຈະຖືກຖິ້ມ. ໂຮງງານທົດລອງບາງແຫ່ງທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແສງຕາເວັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ໄດ້ສາມາດຫຼຸດການຂຶ້ນກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານ 40%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວິທີການຮີໄຊເຄິລທາງເຄມີໃໝ່ກໍ່ກຳລັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຮີໄຊເຄິລຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະເກືອບທັງໝົດ, ໂດຍມີລາຍງານສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນປະມານ 95%. ໂຮງງານອັດສະຈັກຍັງກຳລັງນຳໃຊ້ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໃນເວລາສ่วนໃຫຍ່. ຕາມລາຍງານການຜະລິດ Industry 4.0 ປີ 2024 ລ້າສຸດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢຸດການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 92% ຂອງເວລາ. ຄວາມໝັ້ນຄົງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນເວລາດຽວກັນ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັກແບບອັດສະຈັກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກົມແບບອັດສະລິຍະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ, ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງສຳລັບການເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ.

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃນການຜະລິດທໍ່ກົມໄດ້ແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດໂດຍການບູລະນະການຂະບວນການທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ AI, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນຂະໜາດທໍ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຄວນລົງທຶນໃນລະບົບຜະລິດທໍ່ກົມອັດຕະໂນມັດ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ?

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ, ແຕ່ກໍ່ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ, ຄ່າພະລັງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບໃຊ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ກັບຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18-26 ເດືອນ.

ເຮັດແນວໃດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກົມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເພີ່ມການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ?

ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ການອອກແບບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ, ການຈັດການພະລັງງານແບບອັດສະລິຍະ, ແລະ ລະບົບວົງຈອນປິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງ.