ແຜນການສຳລັບການແປງແມ່ນເຄື່ອງ按钮按钮ສຶ່ງໄວໆໃນໂລກທີ່ແຫ່ງ

ການເຂົ້າໃຈດ້ານພຶດຕິກໍາຕະຫຼາດໃນວົງການເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕະຫຼາດໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ຕາມລາຍງານຂະແໜງການຈາກປີ 2024, ການປ່ຽນແປງສອງສາມສ່ວນສີ່ຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ແມ່ນມາຈາກຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ໂຄງການຂະຫຍາຍພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ເຂດອາຊີ-ປາຊີຟິກ ກໍກໍາລັງຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງໄວວາໃນຊ່ວງນີ້, ຄິດເປັນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ (42%) ຂອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຍາກ, ຕ້ອງພະຍາຍາມຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບລາຄາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄາດຄະເນໄດ້ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບຽບການໃໝ່ທີ່ສົ່ງເສີມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ກໍກໍາລັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫ້ອງການສະໜອງທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ບໍລິສັດຕອນນີ້ຕ້ອງປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ລ່ວງລໍ້ກົດລະບຽບໃດໆ.

ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ ແລະ ແນວໂນ້ມເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຕະຫຼາດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍານໍາໃຊ້ການວິເຄາະຄາດເດົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອຄາດເດົາການຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່, ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການທໍ່ນ້ໍາມັນ ແລະ ໂທລະສານ. ການກວດກາຢ່າງທັນສະໄໝນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວິກິດການສຸດຍອດສິນຄ້າໃນໄຕມາດ 2 ປີ 2023, ເຊິ່ງຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ໄດ້ກຽມພ້ອມປະສົບການຫຼຸດລົງຂອງກໍາໄລ 19% ອັນເນື່ອງມາຈາກການຜະລິດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຕອບສະໜອງທີ່ຊ້າ

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຕອບໂຕ້ກັບຄວາມສະຫວາດຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ເຫຼັກກ້າ

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງທີ່ມີປະສິດທິພາບລວມເອົາການແບ່ງປັນຜູ້ສະ ຫນອງ, ຮູບແບບການ ກໍາ ນົດລາຄາແບບໄຮ້ເຄື່ອນໄຫວແລະການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກແບບໂມດູນ:

ຜູ້ຜະລິດທີ່ ນໍາ ໃຊ້ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອັດຕາການເຕີບໂຕສະເລ່ຍຂອງ 5,3% ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບໃນປີ 2023 (ບົດລາຍງານຄວາມສ່ຽງຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ Ponemon 2024) ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຜ່ານຄວາມສະດວກໃນການ ດໍາ ເນີນງານ.

ການປະດິດສ້າງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້ ໂດຍມີເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ທີ່ປະມວນຜົນວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 35 ເປີເຊັນ ຍ້ອນເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງເສັ້ນຜ່າ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Metalworking Research Group ໃນປີ 2023. ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ລຸ້ນທີ 6 ລຸ້ນຫຼ້າສຸດ ສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ ຊຶ່ງເປັນຄວາມໄວທີ່ເທົ່າກັບສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສອງເທົ່າ ໂດຍຮັກສາຂະຫນາດພາຍໃນລະດັບຄວາມອົດທົນທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນ + ຫຼື - 0,2 ມມ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດ ແມ່ນລະບົບຕິດຕາມຄວາມຫນາໃນເວລາຈິງ ທີ່ໃຊ້ແອລຈໍຕິມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ພວກເຂົາເຈົ້າປັບຄ່າ roller ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຕັດການເຮັດວຽກການປັບຂະຫນາດມືລົງພຽງແຕ່ 8% ຂອງສິ່ງທີ່ມັນເຄີຍເປັນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງ ຫມົດ ສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງ AI ໃນເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກ

ຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເບິ່ງເຫັນ ສາມາດກວດພົບຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນ welds ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາເກືອບສົມບູນແບບປະມານ 99.7%, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດຕ້ອງການຄົນງານປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບ ອີງຕາມ Industrial Automation Journal ຈາກປີ 2024. ໃນເລື່ອງການວາງແຜນ coils ລະບົບຄວາມສະຫຼາດແບບດິຈິຕອນໄດ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງເຊັ່ນກັນ ພວກມັນໄດ້ຕັດການເສຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວນານ ທີ່ເອີ້ນວ່າຂະບວນການ LSAW ຈາກການສູນເສຍວັດສະດຸປະມານ 8.2% ລົງມາເປັນພຽງ 3% ແລະບໍ່ໃຫ້ລືມກ່ຽວກັບຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື ທີ່ເຮັດວຽກກັບທໍ່ຫນັກ ທີ່ນໍ້າຫນັກເຖິງ 400 ກິໂລກຣາມ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ວາງພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.05 ມມ ຈາກບ່ອນທີ່ພວກມັນຄວນຈະຢູ່, ຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດງານຈະສືບຕໍ່ຢ່າງປອດໄພ ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບຈະມີຄວາມອັນຕະລາຍ.

ຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ ແລະ ລະບົບສະຫຼາດໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີສາຍແລະ welded

ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນເຫຼົ່ານີ້ ພິຈາລະນາຫຼາຍກວ່າ 120 ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອກວດພົບວ່າ ຢາງລໍ້ອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້ເຖິງ 2 ອາທິດ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນການຜະລິດແບບອັດສະຈັກຈາກປີກາຍນີ້, ລະບົບເຕືອນໄພລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່. ຈໍໂລກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເມຄກໍເຊື່ອມຕໍ່ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ ກັບຈໍານວນສິນຄ້າທີ່ພວກເຮົາມີຢູ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດທໍ່ ERW ແລະ ທໍ່ seamless ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບ digital twins ເຊັ່ນກັນ. ມັນກວດສອບຮູບຊົງທໍ່ໃໝ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນເຖິງ 40% ໂດຍປະມານ ເນື່ອງຈາກຮູບແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຕາມສະພາບການໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນດ້ານປະສິດທິພາບໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ:

ການຍົກສູງຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຜະລິດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສະໜັບສະໜູນການສັ່ງຊື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດວັດຖຸດິບມີການຜັນແປ. ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງໄດ້ 42% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L (International Steel Fabricators Alliance, 2023).

ວິທີການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກ

ລະບົບຈັບເຂັມແບບມີຫຼາຍໜ່ວຍ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມໂດຍໂປຣແກຣມຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຮູບຊົງສີ່ເຫຼີຍ, ຮູບສີ່ເຫຼີຍຍາວ ແລະ ຮູບກົມພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 3 ຊົ່ວໂມງ. ແກນ CNC ທີ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່ສາມາດເຮັດ:

• 84% ປັບຂະໜາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໃນຂອບເຂດທໍ່ 12'–48'
• ຕິດຕາມແນວເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.3mm
• ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ 15% ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງຊັ້ນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ

ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ໂຄງສ້າງ ASTM A500 ໃນຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ສາມາດຜະລິດທໍ່ casing ຕາມມາດຕະຖານ API 5CT ໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນດ້ານເສດຖະກິດ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຕົ້ນທຶນ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບແຕ່ງຜ່ານການຜະລິດແບບອ່ອນໂຍນ

ການວິເຄາະແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍບໍ່ໄດ້ກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜິວ. ລະບົບການຜະລິດແບບອ່ອນໂຍນຊ່ວຍປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ວິທີການນີ້ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທໍ່ໂລຫະທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແຫຼ່ງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນພັດລົມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກຳໄລໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກາບອນທີ່ມາດຕະຖານໄວ້.

ການຈັດສົມເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ການປັບແຕ່ງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບແບບມີເດີ່ຍທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ໂຮງງານເຄມີ. ລະບົບການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງທໍ່ເຊື່ອມທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ API 5L ແລະ ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຮອງໂດຍ ASTM ໄດ້ພາຍໃນເວລາປະມານເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ. ປັດຈຸບັນນີ້ ລູກຄ້າສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄວແບບນີ້, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາສາມາດຈັດການໄດ້ປະມານສີ່ໃນຫ້າຂອງຄວາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 550 MPa. ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຍາກໆ ທີ່ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ພວກເຮົາມີໂມດູນເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໄດ້ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ງານ. ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບກໍລະນີພິເສດ ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສໍາລັບເວທີນອກຖະໝິ່ນ ຫຼື ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອາວະກາດ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມປະມານ 40%.

ການຄາດຄະເນແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການຜະລິດແບບເຂີຍ ແລະ ແຜ່ນດິນໂດຍໃຊ້ດິຈິຕອນ

ຜູ້ຜະລິດໃນທຸກຂົງເຂດ ກໍກໍາລັງອອກແບບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃໝ່ ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ກໍຮັບເອົາການຍົກລະດັບດ້ານດິຈິຕອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະບົບຄວາມຮ້ອນອິນດັກຊັນແບບຮ່ວມ ທີ່ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນພົບລ້າສຸດຈາກ PwC. ໃນຂະນະດຽວກັນ ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບນ້ຳແບບວົງຈອນປິດ ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວບັນລຸມາດຕະຖານ Zero Liquid Discharge ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພາກສ່ວນຄວບຄຸມຕ້ອງການເຫັນ. ສ່ວນດ້ານ AI ກໍ່ຍັງດີເດັ່ນເຊັ່ນດຽວກັນ ບາງບໍລິສັດຝຶກລະບົບຂອງພວກເຂົາໂດຍໃຊ້ຮູບພາບທໍ່ນ້ຳຫຼາຍກວ່າສິບພັນຮູບ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 99 ເປີເຊັນ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບການຕິດຕາມດ້ວຍ blockchain ທີ່ປັດຈຸບັນກາຍເປັນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານ. ຜູ້ໃຊ້ງານໃນເບື້ອງຕົ້ນ ໄດ້ບອກພວກເຮົາວ່າ ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນຫ້ອງການສາງອຸປະກອນ ຫຼຸດລົງປະມານ 31 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey ປີກາຍ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມໂປ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ ESG ທີ່ທຸກຄົນມັກເວົ້າເຖິງ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ແບບອ່ອນໂຍນ ແລະ ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງ

ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ຊ້າຍັງຄົງເປັນຄວາມສ່ຽງອັນດັບໜຶ່ງທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່ 62% ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກ (ລາຍງານການຈັດຊື້ອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ 2024). ການຈັດຊື້ແບບອ່ອນໂຍນຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການຈັດຊື້ຈາກແຫຼ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກ 3–4 ຜູ້ສະໜອງທີ່ຜ່ານການຄັດເລືອກແລ້ວ ແລະ ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ. ບັນດາບໍລິສັດຊັ້ນນໍາດໍາເນີນການ:

• ບັດຄະແນນຜູ້ສະໜອງແບບພຶ້ງຕົວ ວັດຖຸປະສົງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຈັດສົ່ງ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄພພິບັດ
• ລະບົບການຈັດການສິນຄ້າຮ່ວມກັນ ຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບລະດັບການຜະລິດກັບຂີດຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ
• ສູນກາງດ້ານການຂົນສົ່ງແບບພາກພື້ນ ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງ 40% ສົມທຽບກັບການຈັດຈໍາໜ່າຍແບບກາງ

ເວທີການຮ່ວມມືຊ່ວຍໃຫ້ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບພາກພື້ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຄ່າຂົນສົ່ງສຸກເສີນລົງ 28 ໂດລາ/ຕື່ນ ໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.

ການເຮັດໃຫ້ຫໍ່ສາຍອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກແຂງແຮງຂຶ້ນ

ການວິເຄາະທາງພຶດຕິກໍາໃນປັດຈຸບັນສາມາດຄາດເດົາການຂາດແຄນວັດສະດຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 83% ພາຍໃນໄລຍະ 90 ວັນກ່ອນໜ້າ (2023 Supply Chain Resilience Benchmark). ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມຄວາມອົດທົນຜ່ານ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍາອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບໃຊ້ຄ່າປັບໃຫ້ແກ່ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການສົ່ງກ່ອນກໍານົດດ້ວຍສະຖານະພາບລໍາດັບກ່ອນ. ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບມົດູລ໌ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດທໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ທໍ່ແບບເຊື່ອມໄດ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອປັບຜົນຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບໂອກາດຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ພາກ FAQ

ປັດໄຈຫຼັກໃດທີ່ຂັບເຄື່ອນການຜັນແປຂອງຕະຫຼາດໃນວົງການເຄື່ອງຈັກທໍ່ເຫຼັກ?

ການຜັນແປຂອງຕະຫຼາດຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງ, າຍໂຄງການພື້ນຖານ, ລາຄາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ລະບຽບໃໝ່ທີ່ສົ່ງເສີມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແບບໃດເພື່ອຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດ?

ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ການວິເຄາະຄາດເດົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອຄາດຄະເນການຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຜະລິດເກີນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະການວິກິດການເຊັ່ນ ສິນຄ້າຄັງຄັ້ງ.

ນະວັດຕະກຳໃດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ?

ນະວັດຕະກຳເຊັ່ນ ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບແບບກົດ, ລະບົບຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນໃນທັນທີ, ແລະ ການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ AI ໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ.

ຜູ້ຜະລິດຈັດການໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ລະບົບຈັບຢຶດແບບດັດປັບໄດ້, ແລະ ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນການສັ່ງຊື້ທີ່ມີການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ອຸດສາຫະກຳດັ່ງກ່າວມີການຈັດຕັ້ງຕົວເຂົ້າກັບແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດເຊັ່ນ: ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກຳກຳລັງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນຮ່ວມ, ການນຳໃຊ້ລະບົບນ້ຳແບບປິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ AI ແລະ blockchain ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສ.