ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ

ຈາກລະບົບຄົນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ການທົບທວນຄືນດ້ານປະຫວັດສາດ

ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນໃນຊ່ວງທີ່ພະນັກງານຕ້ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍມື ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມແບບໂຟກ (forge welding) ແລະ ຕອກດ້ວຍຄ້ອນຢູ່ເທິງດີບເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນບາງສ່ວນໃນຊ່ວງກາງສະຕະວັດກ່ອນ ເມື່ອມີການນຳເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ rotary mills ທີ່ໄດ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຈະແຈ້ງ ແຕ່ກໍ່ຍັງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໄດ້. ຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງທົດສະວັດ 1990 ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ Tube Mill ອັດຕະໂນມັດໄດ້ເຂົ້າມາແທນທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ຄົບດ້ວຍມື ໂດຍນຳເອົາການເຊື່ອມ TIG ຫຼາຍຈຸດເຂົ້າມາໃຊ້. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳໃນປີ 2021 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ແລະ ຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ເປັນສອງເທົ່າໃນແຕ່ລະມື້ ຖ້າທຽບກັບວິທີການກ່ອນໜ້າ.

ນະວັດຕະກຳເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບໃນຍຸກປັດຈຸບັນ

ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດໃນມື້ນີ້ຖືກກຳນົດໂດຍການພັດທະນາຫຼັກໆ 3 ຢ່າງ:

1. ເຄື່ອງ CNC ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (±0.1 mm) ໃນການຕັດ ແລະ ການເຮັດເສັ້ນເຊີງ
2. ລະບົບການຈັບຄູ່ດ້ວຍເສັ້ນແສງ ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມເຫຼັກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.2% ຂອງຜົນຜະລິດທັງໝົດ
3. ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼໃນເວລາຈິງ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃນລາຍງານອຸດສາຫະກໍາປີ 2023, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ 27% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງຈັກໃນຊ່ວງທົດສະວັດ 2010. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ອະລະກິດທີ່ຄາດເດົາການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ 98% ຂອງເວລາໃນການໃຊ້ງານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະ.

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ລັກສະນະຂັ້ນສູງຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ອົງປະກອບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ລວມທັງ:

• ຫົ່ວຍຈັດການວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງກ່ອງເກັບສາຍເພື່ອການປ້ອນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ສ່ວນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຂຶ້ນຮູບໂລຫະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບໄມໂຄຣມີເຕີ
• ລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ ±0.1 mm
• ເຄື່ອງມື້ຄອມພິວເຕີ້ສຳລັບການກຳນົດຂະໜາດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນ 99.8% ຂອງຜົນຜະລິດ (ວາລະສານລະບົບການຜະລິດ, 2023)

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳ

ບົດບາດຂອງການກຳນົດຮູບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ (CNC) ໃນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຄືນ

ເຕັກໂນໂລຊີ Computer Numerical Control (CNC) ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບຜ່ານ:

1. ການດຳເນີນງານຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດວາງ 0.005"
2. ຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຄືນຢ່າງສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວົງຈອນການຜະລິດ
3. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ 65% ຜ່ານການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ

ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກຊຸດຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງເຖິງ 42% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມກວດກາຂັ້ນສູງ, ລວມທັງ:

• ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດ ສຳລັບການກວດກາການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ເຊັນເຊີໄຟຟ້າກິ່ງກ້ອງ (eddy current) ທີ່ກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ
• ອັລກະຈິທຶມການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ທີ່ວິເຄາະຮູບແບບການສັ່ນ
• ແຜງຈໍຄຳນວນທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງເມຄ (cloud-based) ຕິດຕາມຜົນງານລວມຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໃນເວລາຈິງ

ຮ່ວມກັນ, ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນລະບົບທີ່ແຂງແຮງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງເສຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1.5% ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເກີນ 120 ແມັດຕໍ່ນາທີ

ວິທີການທີ່ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ

ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ລະບົບທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍມ້ວນຂຶ້ນຮູບ CNC ຫຼື ລະບົບເຊື່ອມທີ່ຄວບຄຸມຜ່ານ PLC. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໄປຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດ (Manufacturing Efficiency Report) ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບງໍທໍ່ດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງປະມານ 32 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື. ຄວາມມະຫັດສະຈັນແທ້ໆເກີດຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີຟືດແບັກຈິງເວລາທີ່ປັບຕົວທັນທີ. ມັນສາມາດປັບຄວາມໄວໃນການສະຫຼາຍອາຫານພາຍໃນຂອບເຂດພິກັດ ຫຼື ບວກ-ຫຼຸດ ຄື່ງໜຶ່ງມິນລີແມັດຕໍ່ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດປັບຄວາມຕີ້ນຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໃຫ້ແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜົນຜ່ານໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດທໍ່ໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຕິດຕໍ່ກັນເປັນມື້ໆ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ 40% ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຂອງເອີຣົບໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂຶ້ນ 40% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບການຂຶ້ນຮູບທໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນ. ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີລະບົບເບິ່ງເຫັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າຊຸດຜະລິດຈາກ 47 ນາທີເຫຼືອພຽງ 12 ນາທີ. ເຄື່ອງມືການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າໄດ້ຫຼຸດເວລາການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 73%, ຕາມທີ່ຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານປີ 2022 ຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ຜະລິດ

ການອັດຕະໂນມັດແບບມົດູລ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ - ຈາກການດຳເນີນງານທົດລອງ 5 ໂຕນ/ເດືອນ ໄປຫາ 200 ໂຕນ/ເດືອນ - ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບຂະບວນການໃໝ່. ການວິເຄາະຂອງ ABB ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດມັກຈະກູ້ຄືນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນພາຍໃນ 18-24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກ:

• ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນຕ່ຳລົງ 22%
• ການບັນທຶກພະລັງງານຕໍ່ແມັດຫຼຸດລົງ 15%
• ເວລາໃຊ້ງານເກີນ 90% ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດວິນິດໄສຕົນເອງ

ສະຫະພັນໂລກດ້ານຄວາມເປັນໄອທີ (2024) ລາຍງານວ່າ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍແກນ, ໂດຍອ้างເຖິງການຫຼຸດລົງ 65% ຂອງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນໄລຍະຫ້າປີ.

ທໍ່ບໍ່ຕໍ່ ເທິຍບໍ່: ການປະເມີນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບ

ການເຂົ້າໃຈການຜະລິດທໍ່ບໍ່ຕໍ່: ການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການດຶງເຢັນ

ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຜູ້ຜະລິດເອົາວັດຖຸດິບຮູບກ້ອນມາໃສ່ຄວາມຮ້ອນປະມານ 2,200 ອົງສາຟາເຮນໄຮ (ປະມານ 1,200 ອົງສາເຊີເຊຍ) ກ່ອນຈະນໍາມາມ້ວນຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມດັນແບບຮັດເຂົ້າສູ່ກາງກ້ອນ ເຊິ່ງຈະເຈາະຜ່ານກ້ອນດິບນັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ດຶງມັນຍືດອອກເປັນຮູບຮ່າງກົງກັນຂ້າມ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກ Metals Institute (2023), ຂະບວນການນີ້ຈະສ້າງຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ທີ່ຄ່ອນຂ້າງສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງພຽງປະມານ 5% ຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວ ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການດຶງເຢັນໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງມາດຕະການໃຫ້ຖືກຕ້ອງຍິ່ງຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການເຊື່ອມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາກໍຄື ການບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມເລີຍ. ໂດຍບໍ່ມີຈຸດອ່ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຈຶ່ງກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຄວາມດັນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໃນເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນ ແລະ ກາຊ ຫຼື ໃນໂຮງງານເຄມີ ທີ່ອຸປະກອນຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມດັນທີ່ເກີນ 10,000 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍດ້ານການຜະລິດທໍ່ແບບເຊື່ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ

ຜູ້ຜະລິດສ້າງທໍ່ເຊື່ອມໂດຍການຕັດ cuộn ເປັນແຖບ, ຊຶ່ງໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກດິບລົງປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກເຕັກນິກ TIG ຫຼື ແສງເລເຊີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນດ້ານໂຄງສ້າງໃນຮູບແບບເມັດຂອງໂລຫະ. ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບການຜະລິດໃນປີກາຍນີ້, ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຄວາມສາມາດຂອງທໍ່ໃນການຕ້ານທານຕໍ່ກັບວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ລົງປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ໃນດ້ານລາຄາ, ທໍ່ເຊື່ອມມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 1,200 ຫາ 1,800 ໂດລາ ຕໍ່ຕັນກະເປົາ, ເຊິ່ງຖືກກວ່າທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂອບເຂດຄວາມດັນສູງສຸດພຽງ 6,500 ອຸນຫະພູມຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດນີ້, ຜູ້ຮັບເຫຼົ່າຫຼາຍຄົນຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມສຳລັບການກໍ່ສ້າງໂຄງຮ່າງອາຄານ ຫຼື ທໍ່ນ້ຳທຳມະດາ ບ່ອນທີ່ການປະຢັດເງິນໃນເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຈະຢູ່ຍືນຍົງໄດ້ຫຼາຍສິບປີໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສູງສຸດ: ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ໃນການເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບແຖວການຜະລິດ, ການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຈິງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າເຮັດຜິດ, ໂຮງງານຈະພົບກັບບັນຫາການຄ້າງການຜະລິດ ຫຼື ຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໄຟຟ້າທີ່ສູງເກີນໄປ. ພວກເຮົາເຄີຍພົບກໍລະນີທີ່ບໍລິສັດຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ, ແລ້ວພົບວ່າການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບໂຮງງານໃນປີກາຍ. ໃນເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຊະນິດຂອງສະແຕນເລດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: 304L ຫຼື 316L ມິ່ງດັ່ງນັ້ນຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດການກັດກ່ອນພາຍໃນຕາມໄລຍະເວລາ. ແລະ ຢ່າລືມເລື່ອງຂອງການບໍລິການຮັກສາຮືອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມເປັນມົດູນ (modularity) ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີໃນເວລາບໍລິການ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເຫຼົ່ານີ້ ໝາຍຄວາມວ່າຊ່າງຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຖອດອຸປະກອນອອກ ແລະ ມີເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຮັດໃຫ້ລະບົບກັບມາໃຊ້ງານໄດ້, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ເທິຍບຽບກັບການວິເຄາະການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ

ແນ່ນອນ, ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳນັ້ນອາດເບິ່ງດູດດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາຮູບພາບໃຫຍ່ຂຶ້ນກໍຈະເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງ. ເງິນທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການຄິດໄລ່ປະລິມານພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໄປຕາມການໃຊ້ງານ, ລວມທັງຄ່າແຮງງານ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ໃນອະນາຄົດ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບຜະລິດທໍ່ໂລຫະເປັນຕົວຢ່າງ: ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະປີຜ່ານມາ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມີເວລາໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 98% ເມື່ອທຽບກັບ 82% ຂອງການດຳເນີນງານແບບຄົນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເສຍເງິນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 560 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບອັດສະຈັນມັກຈະເຫັນເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ 15 ຫາ 20%. ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆທຸກໆເດືອນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການຜະລິດແບບຄ່ອຍໆ (lean manufacturing) ທີ່ຫຼາຍຮ້ານກຳລັງພະຍາຍາມບັນລຸໃນປັດຈຸບັນ.

ພາກ FAQ

CNC machining ມີຄວາມໝາຍແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ?

ການຂຶ້ນຮູບ CNC ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນໃນການຕັດ ແລະ ຂຶ້ນເສັ້ນເອียง, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດດີຂຶ້ນແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ລະບົບໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ພັດທະນາອັດຕາການຜະລິດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ?

ທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຖືກຜະລິດຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການດຶງເຢັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເສັ້ນເຊື່ອມ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມດັນສູງ. ທໍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍການຕັດ ແລະ ເຊື່ອມແຜ່ນເຫຼັກ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ອາດຈະມີຈຸດອ່ອນດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຊັນເຊີ ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ?

ເทັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ລະດັບການສູນເສຍ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ, ອຸປະກອນວັດແທກກະແສໄຟຟ້າແບບເອດີຄັ້ນເຊັນເຊີ, ແລະ ການຕິດຕາມຜ່ານຄລາວດ໌ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດໃນການຜະລິດທໍ່?

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ການອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາໃນການດຳເນີນງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.