ແย່ງວິທີທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສຳລັບການຈັດການລົງທุນເສັ້ນທ່ອງເຫລັກ

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາສຳຄັນໃນຫ້ອງການຈັດສົ່ງທໍ່ເຫຼັກ

ບັນຫາການລົບກວນທີ່ພົບບໍ່ຍາກໃນຫ້ອງການຈັດສົ່ງທໍ່ເຫຼັກ

ຂະແໜງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ກໍຄົງຍັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາດ້ານການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນຮູບແບບດຽວກັນ. ຕາມລາຍງານຂອງ Ponemon ປີ 2023, ມີການຈັດສົ່ງໂຄງການປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນທີ່ຖືກລ່ວງຊ້າຍ້ອນທ່າເຮືອມີການຄ້າງຕົວ ແລະ ການກວດກາດ້ານພາສີໃຊ້ເວລາດົນຫຼວງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍການຄ້າລະຫວ່າງປະເທດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງເຫຼັກຊະນິດພິເສດຂ້າມຊາຍແດນເປັນໄປດ້ວຍຄວາມຍາກ, ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງກັບໂລຫະອັລລອຍຊັ້ນສູງທີ່ຕ້ອງການໃນການກໍ່ສ້າງທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຄວນຈະບໍ່ລືມໂຮງງານຜະລິດເອງ ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານມາເປັນສິບປີແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ, ທຸກຢ່າງກໍຈະຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ບໍລິສັດແຕ່ລະແຫ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທັງໝົດໃນຂະບວນການຕໍ່ມາອີກດ້ວຍ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການສະໜອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຂະຫຍາຍໂຄງລ່າງຢ່າງວ່ອງໄວ ໄດ້ຂັບເຄື່ອນ 17% ການເຕີບໂຕປະຈຳປີ ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບທໍ່ທີ່ຕ້ານທານການກັດຊະພະເຄີຍແຕ່ປີ 2021 ໂດຍໄດ້ກ້າວຂ້າມຄວາມສາມາດໃນການຍົກລະດັບຂອງໂຮງງານຜະລິດ. ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຍັງໄດ້ຊ້າລົງໃນການອະນຸມັດໂຮງງານເຫຼັກໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ເວລານຳສົ່ງຍາວຂຶ້ນ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ມີຄວາມຮຸນແຮງເປັນພິເສດໃນຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງພັດທະນາ, ບ່ອນທີ່ການມີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ກາວຫຼັງຄວາມຕ້ອງການການພັດທະນາເມືອງ.

ຜົນກະທົບຂອງການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງລາຄາຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄານິກເກີນໃນປີ 2022 ໄດ້ເພີ່ມຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກັນຊີມ 40%, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປັບແຕ່ງຮູບແບບການຕັ້ງລາຄາໃນລະຫວ່າງສັນຍາ, ແທນທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳລົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສຳຄັນ, ແລະ ກັກຕຸນສານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມປະສົງເພື່ອຜະລິດທໍ່ໂລຫະປະສົງພິເສດ. ສິ່ງກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ກຳໄລຫຼຸດລົງໃນ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງ, ໃນຂະນະທີ່ 23% ໄດ້ຢຸດແຜນຂະຫຍາຍຕົວໃນໄຕມາດທີ 3 ປີ 2023.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນຫ້ອງການສະຫງວນທໍ່ເຫຼັກແບບເວລາຈິງ

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຕິດຕາມແບບດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ວິທີການຕິດຕາມແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ເອັກເຊວ (spreadsheets) ແລະ ການກວດສອບຢ່າງກະຈາຍ ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຂໍ້ມູນ 12 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ຈົນກ່ວາບັນຫາຈະລຸກຮື່ຂຶ້ນ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຊ້າລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍ IoT ແລະ AI ສຳລັບການຕິດຕາມເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວແບບທັນສະໄໝ ກໍາລັງຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ລວມທັງອຸນຫະພູມຂອງບິເລັດທີ່ປະມານ 1100 ຫາ 1300 ອົງສາເຊີເຊຍ, ຄວາມດັນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບລະຫວ່າງ 50 ຫາ 100 ເມກາພາສຄອລ, ພ້ອມທັງການຕິດຕາມການສວມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອປະສົມປະສານຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ກັບອະລະກໍລິດທີ່ມີປັນຍາປະດິດ ໂຮງງານຈະສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ໃນອັດຕາປະມານ 92 ເປີເຊັນ, ຢ່າງໜ້ອຍກໍຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ IoT ໃນປີ 2023. ສະຖານທີ່ຜະລິດເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຜ່ານ RFID ສຳລັບສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາກໍພົບກັບການດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໜຶ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດໃຫຍ່ລາຍງານວ່າ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສັບສົນເຫຼັກ cuộn ທີ່ໜ້າຫຼຸດຫຼັ່ນລົງເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້.

ດິຈິຕອລທີວິນ ແລະ ເວທີການວິເຄາະໃນການດຳເນີນງານທໍ່ເຫຼັກ

ດິຈິຕອລທວິນສ໌ ແມ່ນສຳເນົາໃນຮູບແບບດິຈິຕອລຂອງແຖວການຜະລິດຈິງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເຫັນວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເມື່ອປັບປຸງຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຂຶ້ນເມື່ອປະເຊີນກັບສະຖານະການທີ່ມີການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ຍາກ. ບໍລິສັດໜຶ່ງໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາປ່ຽນແປງຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແບບດິຈິຕອລທວິນຂອງພວກເຂົາກັບຂໍ້ມູນຈິງຈາກເຄື່ອງອັດຢາງທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດແທ້ໆກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ເມື່ອເຊັນເຊີຈັບໄດ້ບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ, ລະບົບຈະອັບເດດຄຳສັ່ງຊື້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງເຄື່ອນ ແລະ ການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຮູບແບບ Just-in-Time ແລະ Just-in-Case ໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງເຄື່ອນທໍ່ເຫຼັກ

ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມສູນເສຍຈໍານວນ 17.8 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຕ່າງໆໃນຫ່ວງສາຍອຸປະກອນຕາມລາຍງານຂອງ McKinsey ໃນປີກາຍນີ້. ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນແປງວິທີການຈັດການສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບ JIT ດັ້ງເດີມແນ່ນອນວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສາງລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາໃຫ້ວັດຖຸດິບເດີນໜ້າຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການສະສົມສິນຄ້າສ່ວນເກີນ. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຮ້ານທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກັນແມ່ນຍັງເກັບຮັກສາສິນຄ້າສໍາຮອງໄວ້ສໍາລັບເຫຼັກປະເພດສໍາຄັນໆ ທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຍຸດທະສາດປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໃນໂຄງການພະລັງງານໃໝ່ທົ່ວປະເທດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກເຂົາຍັງສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາຖືກຂາຍອອກໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອາດຈະປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ຂຶ້ນກັບສະພາບຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວາງແຜນລ່ວງໜ້າຂອງພວກເຂົາ.

ການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໂດຍໃຊ້ Machine Learning

ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເຫຼັກທີ່ຄາດຄະເນໂດຍແບບຈໍາລອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ໂດຍພິຈາລະນາຫຼາຍກວ່າສິບປັດໃຈ ເຊັ່ນ: ຮູບແບບການໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ລາຄາສິນຄ້າດິບໃນອະນາຄົດ ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92 ເປີເຊັນ ສໍາລັບການຄາດຄະເນໄລຍະເວລາ 6 ເດືອນຂ້າງໜ້າ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກຕົ້ນປີ 2024, ອະລະກິດທີ່ໃຊ້ໃນການຄາດຄະເນເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄັງເກີນລົງໄດ້ປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຄາດຄະເນແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ ERP, ບໍລິສັດສາມາດປັບຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຂົາໄດ້ທັນທີ ຖ້າໂຄງການມີຄວາມຕ້ອງການທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດພິເສດ ຫຼື ມີຂໍ້ກໍານົດການຄຸມພິເສດ. ຄວາມອ່ອນໂຍນນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດການຫ້ອງການສະໜອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເສຍຊັບພະຍາກອນກັບສິນຄ້າຄັງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຄາດຄະເນແບບຈໍາລອງໃນການວາງແຜນສະໜອງໂຄງການທໍ່

ບໍລິສັດທໍ່ນ້ຳມັນແຫ່ງໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປະຢັດເງິນຈຳນວນປະມານ 24 ລ້ານໂດລາ ທີ່ອາດຈະເສຍໄປຈາກການຊັກຊ້າຂອງໂຄງການ ເມື່ອພວກເຂົາໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມສິນຄ້າໃນສາງຂັ້ນສູງ ສຳລັບວັດສະດຸເຫຼັກ API 5L. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ການຈຳລອງຜົນກະທົບຈາກດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ສະໜອງໃດມີຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ໃນຊ່ວງທີ່ມີການຂາດແຄນເຫຼັກຄອຍ X70 ໃນໄຕມາດທີສອງຂອງປີ 2023, ລະບົບນີ້ໄດ້ເຕືອນພວກເຂົາລ່ວງໜ້າໄດ້ປະມານ 14 ວັນ ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງສາມາດເລີ່ມຊອກຫາໂຮງງານຜະລິດອື່ນກ່ອນທີ່ສະຖານະການຈະກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ. ລະບົບຈຳລອງຂອງພວກເຂົາທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນມິນຕິເມັດ ສຳລັບການຄາດເດົາປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້ ອັນນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 12 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສິ່ງທີ່ບັນດາບໍລິສັດອື່ນໆທົ່ວອຸດສາຫະກຳມັກຈະບັນລຸ.

ການເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນການຈັດຊື້

ການປະເມີນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການຈັດຊື້ວັດສະດຸທໍ່ເຫຼັກທີ່ສຳຄັນ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ການຕັ້ງຄວາມພິຈາລະນາທີ່ແໜ້ນໜາສຳລັບຜູ້ສະໜອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເມື່ອພິຈາລະນາຜູ້ສະໜອງ, ມີບັນດາປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຄວນຈະຕ້ອງສັງເກດ. ອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມເວລາແລະຄົບຖ້ວນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ພ້ອມທັງຮັກສາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ 1% ທີ່ບັນດາບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍມຸ່ງໝາຍ. ຄວາມໂປ່ງໃສໃນທຸກຊັ້ນຂອງຫ້ອງການສະໜອງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຜົນງານດີທີ່ສຸດມັກຈະດຳເນີນການທົບທວນດ້ານການດຳເນີນງານທຸກໆ 3 ເດືອນ. ພວກເຂົາກວດກາວ່າວັດສະດຸມາຈາກໃສ, ມີສະຕັອກສຳ dựຮອງເທົ່າໃດສຳລັບໂລຫະພິເສດທີ່ຫາຍາກ, ແລະ ພິຈາລະນາດັດຊະນີດ້ານການເງິນເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມຄ່ອງຕົວທາງການເງິນທີ່ຄວນຈະຢູ່ເທິງ 2.0 ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການຈັດການເງິນສົດທີ່ດີ.

ການສ້າງສັນຍາຍາວນານເພື່ອຮັບປະກັນການມີຢູ່ຂອງວັດສະດຸທໍ່ເຫຼັກ

ສັນຍາລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວທີ່ມີການຮັບປະກັນປະລິມານມັກຈະຄຸມເຖິງປະມານ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນຂອງສິ່ງທີ່ບໍລິສັດຄາດວ່າຈະຕ້ອງການ. ຂໍ້ຕົກລົງແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການສະໜອງໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜັນຜວນຂອງລາຄາຢ່າງຮຸນແຮງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ຂໍ້ຕົກລົງດັ່ງກ່າວໝາຍເຖິງການໄດ້ຮັບລາຄາທີ່ດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະໜອງກໍຈະຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າຈະໄດ້ຮັບເງິນຈຳນວນເທົ່າໃດໃນແຕ່ລະເດືອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີກາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານທີ່ໃຊ້ສັນຍາທີ່ມີລະດັບລາຄາຕ່າງໆ ມີການປະຢັດຄ່າວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາການສະໜອງ, ແທນທີ່ຈະຊື້ສິ່ງທີ່ມີຢູ່ຕາມລາຄາຕະຫຼາດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ວຍການຫຼາກຫຼາຍໃນການຊື້ຈາກພື້ນທີ່ຕ່າງໆ

ລາຍງານຫ່ວງສາຍການສະໜອງປີ 2023 ໃກ້ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຢູ່ປະມານ 7 ໃນ 10 ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະໜອງພາກພື້ນຕ່າງໆຢ່າງໜ້ອຍ 3 ລາຍ ສາມາດຮັກສາໂຄງການຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເດີນໜ້າໄປຕາມແຜນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີບັນຫາດ້ານການຄ້າ ຫຼື ບັນຫາດ້ານການຂົນສົ່ງ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດມັກຈະຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງເຫຼັກກຳບອນໃນເຂດພາຍໃນໄລຍະທາງປະມານ 500 ໄມ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາທາງເລືອກສຳ dựການສະໜອງຈາກຕ່າງປະເທດສຳລັບອັລລອຍພິເສດທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເປັນຄັ້ງຄາວ. ຜູ້ສະໜອງຫຼາຍລາຍຖືກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສະສົມວັດສະດຸໃຫ້ພຽງພໍສຳລັບໄລຍະເວລາ 45 ຫາ 60 ວັນ ເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ. ການສຶກສາກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ - ບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງທີ່ກະຈາຍຕົວອອກໄປ ຕ້ອງປະເຊີນກັບການລົບກວນໜ້ອຍກວ່າປະມານ 34% ປຽບທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຂຶ້ນກັບພຽງແຕ່ໜຶ່ງພາກພື້ນ. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກການມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາເກີດບັນຫາສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໃນອະນາຄົດ.

ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມອົດທົນໂດຍລວມໃນຫ່ວງສາຍການສະໜອງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຈັດການກັບການລົບກວນດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂ້າມຊາຍແດນ

ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ກໍາລັງພົບກັບບັນຫາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການຄ້າງຕົວຢູ່ທ່າເຮືອ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ່ານສຳມະໂນກຳທີ່ຊ້າໃນປັດຈຸບັນ. ປະມານ 38 ເປີເຊັນຂອງພວກເຂົາລາຍງານວ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາເວລາຂົນສົ່ງສິນຄ້າ. ສະຖານະການກາຍເປັນໄປຢ່າງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກຍ້ອນຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການເມືອງລະຫວ່າງປະເທດ ແລະ ລະບົບພື້ນຖານເກົ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບປະລິມານການຂົນສົ່ງໃນຍຸກທັນສະໄໝໄດ້. ຜູ້ນຳໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ປະສົມປະສານກັນໃນໄລຍະມານີ້. ພວກເຂົາສົ່ງສິນຄ້າດ້ວຍເຮືອກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນມາໃຊ້ລົດໄຟເມື່ອເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນຈຸດທີ່ຕິດຂັດ ເຊັ່ນ: ເຂດຄອງຊູເອີ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຊອບແວການຈັດເສັ້ນທາງອັດສະລິຍະພາບ ກໍເຫັນວ່າການສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຊ້າລົງຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບໜຶ່ງໃນສີ່ໃນປີກາຍນີ້ ໂດຍອີງຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກຂະແໜງການຈັດສົ່ງ.

ໂຄງຮ່າງການຕອບສະໜອງຄວາມສ່ຽງແບບອະນາຄົດ ສຳລັບຫ້ອງການສະໜອງທໍ່ເຫຼັກ

ຊອບແວສຳລັບການຈຳລອງຄວາມສ່ຽງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນການຜ່ານສະຖານະການຂັດຂວາງຫຼາຍກວ່າ 200 ຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການຕິດຂັດໃນຫ້ອງການຈຳໜ່າຍ ໄປຫາບັນຫາດ້ານການເມືອງລະຫວ່າງປະເທດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ສະໜອງ, ປະເມີນລະດັບຄວາມສ່ຽງໃນແຕ່ລະພາກພື້ນ, ແລະ ສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດໃນແຕ່ລະນາທີ. ໃຫ້ພິຈາລະນາເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນປີກາຍນີ້ ເມື່ອລາຄາເຫຼັກກາບອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນໄຕມາດທີ່ 2 ປີ 2023. ທຸລະກິດທີ່ໄດ້ຕັ້ງລະບົບການປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນກຳໄລຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 15 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ດີກວ່າທຸລະກິດອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ມີການປ້ອງກັນດັ່ງກ່າວ. ການຈັດການຄວາມສ່ຽງທີ່ດີ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການມີເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຜູ້ສະໜອງຂອງພວກເຂົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບປຸງສິນຄ້າສຳ dựກເມື່ອສະພາບການປ່ຽນແປງ, ແລະ ພັດທະນາວິທີການປະເມີນວັດສະດຸສຳຮອງເມື່ອແຫຼ່ງທີ່ໃຊ້ຢູ່ເດີມກາຍເປັນບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື ຫຼື ມີລາຄາແພງເກີນໄປ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຈັດການວິກິດການໃນການຂົນສົ່ງເຫຼັກຫຼັງຈາກໄພເຫດລະບາດ

ເມື່ອວິກິດການຕູ້ຂົນສົ່ງເກີດຂຶ້ນໃນປີ 2022, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ໃຫຍ່ໜຶ່ງໄດ້ປັບປຸງຫ້ອງການຈັດສົ່ງຂອງພວກເຂົາໃໝ່ທັງໝົດພາຍໃນເວລາແຄມເດີດເດີດແຄມອາທິດ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອລທວິ. ພວກເຂົາໄດ້ດຳເນີນການສິມູເລດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສິ່ງຂອງຕ່າງໆພາຍໃນໂຮງງານ ແລະ ຖະໜົນການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຂົາ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງສິ່ງທີ່ຈະໄປຢູໂຣບຜ່ານທ່າເຮືອອື່ນໆແທນ. ບໍລິສັດຍັງໄດ້ເລີ່ມຮັບເຫຼັກກາບອນ 25% ຈາກໂຮງງານທ້ອງຖິ່ນແທນທີ່ຈະເປັນໂຮງງານທີ່ຢູ່ໄກ. ສິ່ງທີ່ນ້ຳເຂົ້າໃຈທີ່ສຸດກໍຄືການຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການກຽມທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຄຸມຊັ້ນລົງຈາກ 14 ອາທິດ ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 9 ອາທິດ. ການແກ້ໄຂດ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້ປະມານ 8.2 ລ້ານໂດລາ ທີ່ອື່ນນອກຈາກນັ້ນກໍຈະເສຍໄປ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທຶນໃນລະບົບຕ່າງໆທີ່ສາມາດຍືດຍຸ່ນໄດ້ເມື່ອຄວາມກົດດັນເຂົ້າມານັ້ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍປານໃດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການລົບກວນທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນຫ້ອງການຈັດສົ່ງທໍ່ເຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

ການລົບກວນທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກລວມມີ ການຄ້າງຂອງທ່າເຮືອ, ການກວດກາດ້ານພາສີທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ, ແລະ ອຸປະກອນໂຮງງານທີ່ລ້ຳສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຢຸດການຜະລິດໄດ້.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ?

ການພັດທນາດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງຢ່າງໄວວາໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນຕະຫຼາດທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການສະໜອງແລະຄວາມຕ້ອງການຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີມີບົດບາດແນວໃດໃນການປັບປຸງຫ້ອງການສະໜອງທໍ່ເຫຼັກ?

ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ IoT ແລະ AI ສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ປັບປຸງການຄາດຄະເນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມໂປ່ງໃສໃນຫ້ອງການສະໜອງ.

ຈະສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບສິນຄ້າໃນສະຕັອກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໄດ້ແນວໃດ?

ບໍລິສັດຕ່າງໆເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຮູບແບບ just-in-time ແລະ just-in-case ແລະ ນຳໃຊ້ machine learning ເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະໜອງຈຶ່ງສຳຄັນ?

ຜູ້ສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ.