ການເລືອກເຄື່ອງສ້າງທຳເຫຼົ້າເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມສຳເລັດສູງສຸດ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ວິທີການຜະລິດທີ່ພັດທະນາໄປເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບທໍ່ເຫຼັກດີຂຶ້ນ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການມ້ວນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.1 mm. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 30% (Ponemon 2023) ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ແລະຜິວພັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການອົບຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກໃນທໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.

ສິ່ງປະດິດສ້າງທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຂວາລ້າສຸດ

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄຫມ ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕາມການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ມັນ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນກະເປົາອາກາດທີ່ ຫນ້າ ກຽດຊັງໃນ joints. ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ມີຫຼາຍໆການຕັ້ງຄ່າ ໃຊ້ໄຟຟ້າສອງແສງ ພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ ຜົນໄດ້ຮັບ? ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານ 42 ເປີເຊັນ ເມື່ອປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍມືໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັ່ນປົນນ້ໍາມັນ ຫຼື ພື້ນຖານເຈາະຢູ່ທະເລ, ການຊື້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງສຸດຍອດ ເພາະວ່າການລົ້ມເຫລວສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນຮ້າຍແຮງໃນໄລຍະຕໍ່ໄປ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຕິດຕາມການຈັດແຈງ roller ແລະຄວາມກົດດັນການສ້າງ, ກວດພົບການຫັນປ່ຽນໃນໄວ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍ AI ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນ 58% ໃນເວລາຢຸດບໍ່ວາງແຜນ (ສະມາຄົມທໍ່ສາກົນ, 2024). ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບການຕັ້ງຄ່າໃນກາງການແລ່ນຜ່ານດາດຊີ້ວັດທີ່ສູນກາງ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງ API 5L ແລະ ASTM A53 ປະເພດເຫຼັກ.

IoT ແລະການວິເຄາະການຄາດຄະເນ: ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງແບບຕັ້ງຫນ້າໃນການຜະລິດ

ການບຳບັດຮັກສາຄາດຄະເນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ວິເຄາະຂໍ້ມູນຄວາມສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມ ເພື່ອຄາດຄະເນການຂາດຜິວຂອງສ່ວນປະກອບ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນ. ນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 22% ແລະປະຫຍັດ $ 18,000 ຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ (Ponemon 2023). ການວິເຄາະທີ່ອີງໃສ່ຄອມພິວເຕີຍັງເຊື່ອມໂຍງວັດແທກການຜະລິດກັບການຕອບສະ ຫນອງ ຈາກຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງແບບຊ້ ໍາ ຊ້ອນໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນແລະຄວາມທົນທານ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸດ

ປະໂຫຍດຂອງລະບົບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່

ລະບົບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານແບບຄົນ. ພາລາມິເຕີຂອງອາກເຊິ່ງຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຕີມວັດສະດຸຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນຈຸດອ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການຮົ່ວ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໄວຂຶ້ນ 20% ສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດຳເນີນງານແນວໃດ

ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີ້ສາມາດຈັດວາງສ່ວນຂອງທໍ່ໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.1mm—ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດ. ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມໜາທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຈະກວດສອບຂໍ້ມູນວັດສະດຸໃນທັນທີ, ປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມ. ດ້ວຍການດຳເນີນງານຕະຫຼອດ 24/7 ໂດຍບໍ່ເມື່ອຍ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 3183 ໃນທຸກກະດົງການ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດແລະອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ vs ມື

ການວິເຄາະປີ 2024 ຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ 37 ແຫ່ງພົບວ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫຼາດບັນລຸຄຸນນະພາບການຜ່ານຄັ້ງ ທໍາ ອິດ 94% ເມື່ອທຽບກັບ 78% ໃນສາຍຄູ່ມື. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງ 63%, ໂດຍໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກລະບົບ IoT ທີ່ປັບຕົວໃຫ້ສະສົມດ້ວຍຕົນເອງ. ໂຮງງານອັດຕະໂນມັດຍັງໄດ້ຮັກສາການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 30% ໃນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຝາ.

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຜະລິດທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຂະ ຫນາດ ຂອງທຸລະກິດແລະຄວາມຕ້ອງການ

ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍ (≤5,000 ຫນ່ວຍ/ເດືອນ) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຜະລິດ 4060 ທໍ່/ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການລະບົບທີ່ເກີນ 200 ທໍ່/ຊົ່ວໂມງ. ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ 1822% ເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ ສໍາ ຄັນໂດຍໃຫ້ 73% ຂອງຜູ້ຜະລິດກ່າວເຖິງ ກໍາ ນົດເວລາທີ່ລົ້ມເຫລວເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ (MetalForming Insights 2023). ການວາງແຜນຄວາມສາມາດໃນລະດັບຕ່າງໆ ແມ່ນຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ທັນຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຂັດຂວາງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຄວາມໜາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ລະດັບຂອງວັດສະດຸ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນມື້ນີ້ຕ້ອງສາມາດເ aram ກັບວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ຊີດ galvanized ທີ່ບາງພຽງ 0.5mm ໄປຫາແຜ່ນຄາບົນທີ່ໜາເຖິງ 25mm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອປັບ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຈັດການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂຮງງານຈະສູນເສຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40% ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຍາກ ຫຼື ລະດັບ ASTM/EN ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຕາມທີ່ Fabrication Tech Review ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບ roll formers ອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບຕົວເອງ ແລະ ເຊັນເຊີກວດສອບສອງຊັ້ນ ທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນຂອບເຂດ 0.15mm ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດຊຸດວັດສະດຸປະສົມ.

ການວິເຄາະຄວາມທົນທານ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມເຊີຍ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະອັນດີມີຄຸນນະພາບສູງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້ປີລະ 34% ຖ້ຽມກັບຮຸ່ນທົ່ວໄປ (Frontiers in Energy Research 2025). ໜ່ວຍງານທີ່ມີລໍ້ນຳທາງແຂງແຮງ ແລະ ສະຖານີທີ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 11,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໃຫຍ່ - ດີຂຶ້ນ 62% ຖ້ຽມກັບຮຸ່ນເຂົ້າໃຈ່ທົ່ວໄປ.

ການເລືອກສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO): ການວິເຄາະວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານປີ 2024 ພົບວ່າລະບົບການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງ 28% ໃນໄລຍະເວລາ 10 ປີ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາດ້ວຍພະລັງງານ IoT: ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເຊັນເຊີ IoT ສາມາດຄາດເດົາການລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 87% ໃນໄລຍະເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການລົ້ມເຫຼວ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບຄາດເດົາແບບວົງຈອນປິດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ 41% (ການສຶກສາດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານວັດສະດຸ 2025). ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ TCO ລວມມີການໃຊ້ພະລັງງານ (23%), ເວລາການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ (19%), ແລະ ແຮງງານໃນການປັບຄ່າ (15%). ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸ OEE ທີ່ 94.7% - ສູງກວ່າລະບົບທີ່ບໍ່ມີ IoT ຢູ່ 22%.

ການປຽບທຽບຮຸ່ນຊັ້ນນຳ: ປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ກຳໄລຄືນຈາກການລົງທຶນ

ມາດຕະຖານການປະສິດທິພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຂວາຊັ້ນນຳ

ສາຍການຜະລິດລະດັບສູງຜະລິດທໍ່ໄດ້ 380–450 ທໍ່/ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນກະທົບ ±0.1 mm; ຮຸ່ນເຂົ້າໃຈງ່າຍຜະລິດໄດ້ 220–280/ຊົ່ວໂມງ ຢູ່ ±0.3 mm. ການເຊື່ອມດ້ວຍເຊີໂວສອງຈຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບີ່ຍງ່າຍຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ເຄື່ອງລະດັບພິເສດສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ (304L/316L) ແລະ ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມໜາໄດ້ເຖິງ 25 mm, ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນລາຄາຖືກມັກຈະຢູ່ທີ່ 18 mm ເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ມູນການໃຊ້ງານ, ການສະໜັບສະໜູນບໍລິການ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຜູ້ໃຊ້

ການສຳຫຼວດປີ 2023 ຂອງຜູ້ຜະລິດ 127 ລາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ມີອັດຕາການໃຊ້ງານສູງເຖິງ 94.6% ເມື່ອທຽບກັບ 82.3% ສຳລັບລະບົບທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່. ການແຈ້ງເຕືອນລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 63%, ໂດຍ 89% ຖືກແກ້ໄຂໄດ້ຈາກໄກ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ສະເໜີການສະໜັບສະໜູນໃນສະຖານທີ່ <24 ຊົ່ວໂມງ ສາມາດບັນລຸ MTTR ໄວຂຶ້ນ 31% ທຽບກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີເວລາຕອບສະໜອງ 72 ຊົ່ວໂມງ.

ການດຸໝົດລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກັບ ROI ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າສູງຂຶ້ນ 25–40% ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ, ແຕ່ລະບົບພະລັງງານຮ່ວມກັນກໍ່ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 15–22%, ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໄວຂຶ້ນຊ່ວຍເພີ່ມຜົນງານ. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນ ການສຶກສາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ AI ໃນການຜະລິດ , ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງໄດ້ 19% ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນໄດ້ 1,200–1,500 ໂຕນກຳມະສານຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບເວລາຈິງ—ຊ່ວຍໃຫ້ກັບຄືນມາຈາກການລົງທຶນພາຍໃນ 18–28 ເດືອນ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຂອງການກຳເນີດ CNC ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການກຳເນີດ CNC ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສູງໃນຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ພື້ນຜິວ.

ລະບົບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດດີຂຶ້ນແນວໃດໃນຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່?

ພວກມັນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕົວຕື່ມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຈຸດອ່ອນ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 20% ສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ 22% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

IoT ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແນວໃດ?

IoT ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ, ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.