Цагаан борлуулалтын дүрсийг ашиглан цолыг бууруулах техник уур хилдээ оролцоно

Түрээсийн үйлдвэрт зардлыг бууруулахад чанга үйлдвэрлэлийн ойлголт болон нөлөөллийг ойлгох

Труб эдлэл үйлдвэрлэх үед чанга үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчим

Нягт нийлүүлэлт гэдэг нь үйлчлүүлэгчдэд бодит өртөг бий болгохын зэрэгцээ хаягдал ашиглалтыг арилгахыг хэлнэ. Энэ арга хандлага нь ихэвчлэн маш бага ашгаар ажилладаг гуурсны үйлдвэрүүдэд онцгой чухал юм. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад зүйлсийг глад ажиллуулах, мөн үйлчлүүлэгчдийн шударга хүсэлтийг хангахад анхаарлаа хандуулах үед тэд зам зорчооны дундах шаардлагагүй алхмуудыг арилгаж эхэлдэг. Урсгалын өртгийн зураглал гэх арга техник нь үйлдвэрийн менежерүүдийг шахалтын шугам эсвэл нөөцийн удирдлагын системд асуудал гарч буй байрыг харах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нөөцийг зөв хуваарилагдахад хялбар болгодог. Netsuite-ийн 2024 оны зарим салбарын тайлангийн мэдээллээр үзэхэд эдгээр нягт арга хандлагыг хэрэгжүүлсэн компаниуд эхний жилийн хугацаанд л 5%-с 20% хүртэл зардлаа хэмнэдэг. Эдгээр хэмнэлтийн ихэнх нь нэг дор илүүтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, мөн үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй чанарын асуудлыг шийдвэрлэх зэрэг ердийн асуудлуудыг зогсоосноос гарч ирдэг.

Яагаад Орчин үеийн Хоолойн Үйлдвэрт Зардлыг Бууруулах Нь Тэнцвэржилтийн Хувьд Чухал Вэ

Зэс, полимерийн үнэ дэлхийн хэмжээнд маш их хэлбэлзэж байдаг бөгөөд заримдаа жил идэх тутамдаа 30% хүртэл өөрчлөгдөж болно. Ийм учраас материалуудын үнэ их эсвэл бага үед тогтвортой байхад тус болдог нарийн үйлдвэрлэлийн аргачлалыг олон үйлдвэрлэгчид ашиглаж эхэлсэн юм. Эдгээр нарийн аргачлалыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд нь зах зээл гэнэт шилжилт хийх үедээ ихэвчлэн 15-25 хувийн хариу урвалын хугацааг сайжруулдаг. Энэ нь үйлчлүүлэгчдийг сэтгэл хангалуун байлгаж, дахин дахин ажиллах боломжийг олгодог. Металл боловсруулах салбар том ашгаараа алдаршсан ч биш, учир нь ашигт ажиллагааны хэмжээ ерөнхийдөө 8%-иас доош хэлбэлздэг. Тэгвэл компани материал хаягдалд 5% ч бууруулбал юу болохыг төсөөлөөч. Гэнэт л ашиг нь хоёр дахин нэмэгдэж, хаягдалд анхааралгүй байгаа өрсөлдөгчдөөсөө илүү давуу талтай болно.

Хоолойн Үйлдвэрт Үйл ажиллагааны Зардлыг Бууруулахын Тулд Наймдаг Цөхрөлийг Арилгах

Зогсолт, Хэтрэлтэй үйлдвэрлэл болон Их хэмжээний бараа материалын нөөцийг оношлож, наймдугаар алдагдлыг тодорхойлох

Хоолой үйлдвэрлэх салбар нь үйл ажиллагааныхаа явцад гарч буй олон төрлийн алдагдалын улмаас жилийн үйлдвэрлэлийн 15-30 хувийг алдаж байна. MachineMetrics (2023) компаний саяхны салбарын тайлангийн мэдээллээр, зогсолт, илүүтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болон илүүдэл нөөц байгаа нь хамгийн их мөнгөний алдагдалд хүргэдэг. Их хэмжээний хэлбэржүүлэх, шахах үйлдвэрийн шугамууд дээр машины ажиллагаа хүртэл тохиолдож зогсох нь гэнэтийн зардлын ойролцоогоор 11 хувийг эзэлдэг. Мөн агуулахад зай эзлэж байгаа илүүдэл нөөцийн талаар бид мартах ёсгүй. Дунд зэргийн хэмжээний хоолойн үйлдвэрийн нэг квадрат футын хадгалалтын талбайн зардал нь зүйл бүрийг зохих ёсоор хадгалахад ойролцоогоор 22 ам.доллар болдог. Түүнчлэн компаниуд хэрэгтэйгээс илүү үйлдвэрлэх тохиолдолд үүнийг авч үзэх шаардлагатай. Энэ нь ихэнхдээ ойролцоогоор 14 хувийн илүүдэл үүсгэдэг бөгөөд үйлдвэрийн газрууд эсвэл хоолойг хямдралтай зарах, эсвэл бүрэн хаях шаардлагатай болдог. Нүүрстөрөгчийн гангирын хэд хэдэн үйлдвэрт хийсэн аудитын шалгалтууд эдгээр дүгнэлтүүдийг салбарын дагуу баталж байна.

Өртөгийн урсгалын зураглал: Зардлыг хараахан бууруулах практик хэрэгсэл

Компаниуд өөрсдийн өртөгийн урсгалыг зураглаж эхэлбэл, ихэвчлэн ил харагдах байдлаар цаг болон мөнгийг зорилтотойгоор ашиглаагүйг олж хардаг. Саяхны зарим ERW гангаар ажилладаг үйлдвэрүүдэд юу болсонгийн жишээн дээр анхаарлаа хандуулъя — өнгөрсөн жилийн судалгаагаар эдгээр үйлдвэрүүд жил бүр дунджаар 180 мянган долларыг ашиггүй материалыг холилдон зөөснөөр алдаж байсан байна. Түүнчлэн нэмэлтээр шаардлагатайгаас 22% илүү их хэмжээний нөөц бүтээгдэхүүн хуримтлагдаж байсан. Хэсэг бусын багууд энэ зураглалын аргыг хэрэгжүүлснээр бодит үр дүнд хүрсэн. Гурван сарын дотор үзүүлэлтийн чанар бууралгүйгээр нөөцийн зардал бараг 18%-иар буурсан. Хамгийн сайн тал нь тэд бүтээгдэхүүнийгээ 100 удаагийн 99-д цагтаа хүргэж чадсан.

Бодит цагт хугацаанд зардлыг илрүүлэх, урвал үзүүлэхийн тулд дижитал хяналтын систем

IoT-тэй сенсорууд нь орчин үеийн хоолой үйлдвэрт хаягдал үүсэх зүй тогтолыг эрт илрүүлэх боломжийг олгоно. Нэг үйлдвэрлэгч бодит цагт OEE-г хянах аргыг ашиглан даралтын шугамын зогсолтыг жилд 40%-иар бууруулсан бөгөөд дараах асуудлуудад анхаарал хандуулсан:

• Хөдөлгүүрийн гэмтлийн 23%-ийг шалтгаалдаг хүчдэлийн хэлбэлзэл
• Завсрын тохируулгын 17%-ийг шалтгаалдаг температурын хэлбэлзэл
• Тоног төхөөрөмжийн солилтоор 31% хүртэл сийрэг үед тохиолддог смазкын дутагдал

Автомжуулсан хаягдлын шинжилгээний системийг эрт хэрэглэсэн компаниуд гарын авлагаар хянахтай харьцуулахад доголдолд 12–19% илүү хурдан хариу үзүүлдэг.

Хоолой үйлдвэрлэлд зардлыг бууруулахад чиглэсэн гол Lean хэрэгслүүд

5S аргачлал: Үйлдвэрт зохион байгуулалтыг сайжруулах, алдааг бууруулах

5S арга зураглал болох Арилгах, Зохион байгуулах, Цэвэрлэх, Стандартах, Давамгайлах нь зүйлсийг илүү хурдан гүйцэтгэж чадах сайн ажлын орчинг бүрдүүлэхэд тусалдаг. Бид савалтын байран дээрх зүйлсийг цэвэрлэж, хэрэгслүүдийг бүхний хялбар олж авахуйцаар байрлуулахад ажилчид өмнө нь зүйлсийг хайж алдалдаг байсан цагаасаа ойролцоогоор 15-20 хувийг хэмнэдэг. Мөн экструзийн машинуудын тохируулгын алдааг үл тоомсорлох ёсгүй. Зохистой байршуулалт эдгээр алдааг ихэд бууруулдаг тул материал ихээр алдагдахгүй. Зарим үйлдвэрүүдийн мэдээлснээр бүх зүйл гладкаар явагдахгүй үед л байршилт зохион байгуулалтын муу байдал нийт үйлдвэрлэлийн зардлын 12 хувь хүртэлх хэсгийг эзэлдэг.

Кайдзэн ба Тасралтгүй Хялбаршуулалт: Алхам алхмаар зардлыг бууруулах

Жижиг, тогтмол сайжруулалтад чиглэсэн Кайзений арга нь капиталын хөрөнгө оруулалтгүйгээр багийг бага зардлагатай шийдэл хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно. Жишээ нь, нэгэн цахилгаан болтны газрын нугалаасны шалгалтыг дахин тохируулах замаар сард дахин ажиллуулах хөдөлмөрийн 8000 ам.долларын зардлыг хэмнэсэн. Сар тутамд Кайзений семинарыг ашигладаг үйлдвэрлэгчид энерги хэрэглээ болон хаягдлын түвшинд жилдээ 10–18% зардлыг бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Урсгалын утгын зураглал ашиглан саатлыг илрүүлж, урсгалыг сайжруулах

Катушкиг үйлдвэрт хүрэхээс эхлээд эцсийн давхаргын шатанд хүртэл бүх үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүн хэрхэн хөдөлж байгааг судлах нь цагийг хаана алдаж байгааг илчилдэг. Индианагийн нэг ган үйлдвэр нь боловсруулах талбайд хол зайд орших тоног төхөөрөмжүүдийн хооронд материал зөөхөд л дунджаар үйлдвэрлэлийн 25 хувийг зарцуулж байгааг олж тогтоосон. Үйлдвэрийн талбайд машин механизмийн байршлыг дахин зохион байгуулсны дараа "татах" төлөвлөлтийн шинэ систем рүү шилжихэд бүх зүйл хурдасч эхэлсэн. Урьдчилсан хугацаа бараг гуравны нэгээр буурсан бөгөөд нэмэлт нөөцийн хадгаламжид чухал газар эзэлж байсан 1000 квадрат фут талбайг чөлөөлж чадсан. Эдгээр хэмнэлтүүд нь цаасан дээрх тоо хэмжээ л биш байсан - урсгал амархан болсны дараа ажилчид хугацаанд нь ажил хийх шаардлагад илүү бага стресс мэдрэх болсон гэж илтгэсэн.

SMED болон TPM-ээр удирдах болон тохируулах хугацааг багасгах

SMED: Шахалтын болон хэлбэржүүлэх шугамуудын солилтын цагийг багасгах

Single-Minute Exchange of Die (SMED) арга нь үйлдвэрлэлийн ялгаатай үе шатуудын хооронд шилжихэд зарцуулах цагийг багасгах замаар ажилладаг. Тохируулга хийх, матриц солих зэрэг ажлыг машин зогсоох тал дээр хийхийн оронд эдгээр ажлуудыг үйлдвэрийн хэвийн үйл ажиллагааны үед гүйцэтгэх боломжтой болгоно. Компаниуд инструментээ урьдчилан байршуулж, тоног төхөөрөмж дээрх бүх боолтын системийг стандартжуулахад зарим үйлдвэрлэгчид экструзийн шугамын солилтоо бараг 90% эсвэл түүнээс илүүгээр багасгасан гэж тайлагнадаг. Энэ аргачлалын давуу тал нь үйлдвэрүүд бага хэмжээний бүтээгдэхүүнээр ажиллах боломжийг олгох явдал юм. Энэ нь бараа шаардлагатай үедээ л ирэх ёстой, илүүдэл байхгүй байх зэрэг орчин үеийн нийлүүлэлтийн хэлхээний практикт сайн нийцдэг. Үр дүнд нь ашиглах хүртэл хүлээж буй хаягдал бүтээгдэхүүний хэмжээ багасдаг.

TPM: Салгалтыг урьдчилан сэргийлэх, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг бууруулах

Нийтлэг Бүтээгдэхүүн Үйлдвэрлэлийн Засвар, Удирдлага (TPM) нь ажиллагчид энгийн засвар үйлчилгээний даалгавруудыг хариуцаж гүйцэтгэх замаар тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, уналтыг багасгадаг. Ажилчдыг зохистой тослолт, хэвийн бус хөдөлгөөн, элэгдлийн шинж тэмдгийг шалгахуйц сургаснаар өнгөрсөн жилийн Операторийн Ажиллагааны Онцлох Институтын тайлангийн мэдээллээр жилд дунджаар 18-32 хувийн илүү цагийн алдагдал багасч байна. Энэ систем нь асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх замаар бүтээгдэхүүний дутагдал, гажиг байх магадлалыг багасгадаг тул сайн ажилладаг. Жишээлбэл, хэлхээний шугамын ханын зузаан байдлыг тогтмол хянах нь материалын алдагдлыг хугацаатай нь харьцангуй ихээр бууруулдаг.

Тохиолдол: SMED ашигласнаар PVC хоолой үйлдвэрийн суурилуулалт 40% хурдассан

Север Америкийн PVC хоолой үйлдвэрлэгч нь хос шургуулагчийн шахуургын шугамд SMED-ийг хэрэгжүүлж, дараах зүйлд анхаарал хандуулсан:

• Хэлхээний байршлын стандартжуулалтын аргачлал
• Загварын солилтоор хурдан чангалах боолтуудыг суурилуулах
• Суурилуулалтын багийн хувьд цифров ажлын явцын зааврыг ашиглах

Эдгээр өөрчлөлтөөр дундаж солилтоос 72-оос 43 минут хүртэл буурсан бөгөөд энэ нь 40% сайжрал болсон юм. Ингэснээр өмнөх үйлдвэрлэлд гарч байсан бракийн 12%-ийг үүсгэдэг байсан байршуулалтын алдаа арилсан. Одоо үйлдвэр нэмэлт шилжилтгүйгээр жилд 22%-иар илүү захидал хүлээн авч чадаж байгаа бөгөөд SMED технологи нь хэрхэн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлж, зардлыг бууруулдагийг харуулж байна.

Зузаан хоолой үйлдвэрт зардлыг бууруулах амжилтыг хэмжих, тогтвортой байлгах

Үр дүнтэй линийн хэрэгжилт нь хэмжигдэх үр дүн, тасралтгүй хариуцлагыг шаарддаг. Тодорхой хяналтгүйгээр амжилттай эхлүүлсэн арга хэмжээнүүд ч мөнөгийн хурдаа алдах, эсвэл санхүүгийн давуу талыг бүрэн олж авах боломжгүй болно.

Линийн үр дүнг хянах үндсэн үзүүлэлтүүд (KPI)

Хоолойн үйлдвэрт чухал KPI-уудад дараахь зүйлс орно Тоног төхөөрөмжийн нийт үр дүн (OEE) , сарын хаягдалын хувь , ба боловсруулсан хоолойны тонн тутамд зарцуулагдах энерги . OEE-г 15%-иар сайжруулах нь ган хоолойн үйлдвэрлэлд тонн тутамд $18-ын энергийн зардлыг бууруулдаг (Мэргэжлийн жишиг тайлан) тул хаягдлыг бууруулах хүчтэй илтгэл болдог.

Чухал үзүүлэлтүүд: OEE, хаягдалын түвшин, солилтын цаг, материал эргэлт

• ҮАА : Зогсолтын үндсэн шалтгааныг тодорхойлохын тулд ашиглалтын боломж, ажиллагаа, чанарыг нэгтгэдэг
• Хаягдлын хэмжээ : Хайчлалт, боолтын үйл явцад материал алдагдаж буй зүйлийг онцолдог
• Хөдөлгөөн зөвшөөрөх цаг : Гадлагын хэлбэр өөрчлөх тохируулгын үр ашгийг SMED-ээр хэмждэг
• Бараа материалын эргэлт : Илүүдэл үйлдвэрлэл ба анхдагч материал гэж явах асуудлыг илрүүлдэг

: Бодит цагт дамжуулагдах самбар ашиглан нээлттэй байдлыг, хариуцлагатай байдлыг хангах

: Эдгээр өдрүүдэд ихэнх орчин үеийн үйлдвэрүүд OEE-ийн тоо хэмжээ болон тэдэнд жинхэнэдээ хичнээн ороомог материалын нөөц байгааг харуулдаг интернеттэй холбогдсон ухаалаг самбартай байдаг. Удирдлагууд эдгээр зүйлсийг шууд харах боломжтой болохоор асуудлууд томоохон асуудал болохоос өмнө илрүүлж чаддаг. Зарим үйлдвэрүүд ийм л аргаар асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлснээр хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 23% бууруулсан гэж тайлагнадаг. Баг мөн сар бүр бодитоор юу болсон болохоо сарын зорилттойгоо харьцуулах зууралдаг. Мөн хаягдал гарах хэмжээ нэмэгдэж эхэлбэл систем санууруулга илгээдэг тул хэн нэгэн шалтгааныг олж засварлахад оролцож, асуудал илүү муудахаас өмнө засаж чаддаг.

Түгээмэл асуулт

Хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт чангаруу үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

Хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт чангаруу үйлдвэрлэл гэдэг нь хэрэглэгчдэд өртөг нэмэх үйл явцыг бий болгох асуудалд анхаарлаа хандуулан, хаягдал зүйлийг арилгах үйл явц юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад үр дүнтэй бус зүйлсийг тогтоож, шийдвэрлэхийн тулд өртөг нэмэх урсгалын зураглал зэрэг аргуудыг багтаадаг.

Чангаруу үйлдвэрлэлийн аргууд хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?

Чангаруу үйлдвэрлэлийн аргууд нь хаягдал зүйлсийг хамгийн бага болгох, үйл ажиллагааны цагийг сайжруулах, нөөцийг оновчтой ашиглах замаар зардлыг бууруулдаг. Үр дүнтэй үйл явц бий болгох, шаардлагагүй алхмуудыг багасгах замаар хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд эхний жилдээ ихэвчлэн 5%-20% зардлаа хэмнэдэг.

Хоолой үйлдвэрлэлтийн 8 төрлийн хаягдал гэж юу юм бэ?

8 төрлийн хаягдалд: зогсолт, илүүдэл үйлдвэрлэл, илүүдэл нөөц, хүлээлт, шаардлагагүй тээвэрлэлт, үйл явц дахь үр дүнтэй бус байдал, илүүдэл хөдөлгөөн болон бүтээгдэхүүний дутагдал зэрэг орно. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэснээр үйл ажиллагааны зардлыг хамгийн ихээр бууруулах боломжтой.

SMED гэж юу вэ, яаж хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт ашигтай вэ?

SMED, эсвэл Die-ийн Нэг Минутын Солилт нь үйлдвэрлэлийн ажиллагааны хооронд тохиргооны хугацааг бууруулах зорилгоор ерөнхий үйл ажиллагаанаас гадуур даалгаваруудыг зохион байгуулах арга юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн уян хатан чадварыг сайжруулж, алдагдсан бүтээгдэхүүнийг хамгийн бага болгох бөгөөд орчин үеийн нийлүүлэлтийн хэлхээний практикт нийцдэг.

Нарийвчлалтай хоолойн үйлдвэрлэлд бодит цагийн самбарууд хэрхэн тусалдаг вэ?

Бодит цагийн самбарууд нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгаа (OEE), материаллаг барааны түвшин, хаягдалын түвшин зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийн талаар шууд мэдээлэл өгдөг. Энэ нь асуудлыг хурдан илрүүлэх, өөрчлөлтөнд хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд хүлээгдээгүй зогсонгилоос сэргийлж, бүтээмжийг сайжруулдаг.