ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍສູງສຸດສຳລັບເຄື່ອງທຸລະກິດເຮັດທ່າເຟີ: ອຸປະກອນແລະຜົນປະໂຫຍດ

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງຈັກ

ການທົບທວນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການພັດທະນາຂອງມັນ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ພັດທະນາມາຈາກວິທີການຕີເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມມາເປັນລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃນມື້ນີ້. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ MetalForming Quarterly (2023) ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 92% ໃນການກຳນົດຂະໜາດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໆ. ຂະບວນການພື້ນຖານເລີ່ມຕົ້ນຈາກການນຳເອົາມ້ວນເຫຼັກໃຫຍ່ໆມາປ່ອຍອອກກ່ອນຈາກນຳມາຂຶ້ນຮູບເປັນທໍ່ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງລໍລໍກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມ, ມີເຕັກນິກການເຊື່ອມທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ທີ່ສາມາດເຊື່ອມຂົງເຂດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເກີນກວ່າ 60 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2015 ການເຮັດອັດຕະໂນມັດທັງໝົດນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປເກືອບ 40%. ພ້ອມທັງຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຜົນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເຖິງຂັ້ນຕຳແໜ່ງພຽງ 0.1 ມິນລີແມັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງວິທີການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແບບບໍ່ມີການເຊື່ອມ (SMLS) ແລະ ທໍ່ເຫຼັກແບບເຊື່ອມ

ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນການໃຊ້ເຫຼັກດິບທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນແລ້ວນໍາມາໃຊ້ວິທີການຈິ້ມໂດຍໃຊ້ລໍ້ຫມຸນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີໃນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມດັນສູງກວ່າ 15,000 PSI. ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຈາກແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນນັ້ນ ມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ຳກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASME B36.19 ປີ 2023. ບໍລິສັດນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະແດງສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງໃຊ້ທໍ່ SMLS ສຳລັບອຸປະກອນໃນບໍ່ເຈາະຢູ່ໃນດິນ, ແຕ່ຢ່າງຫນ້າສົນໃຈ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແບບໃໝ່ບາງຊະນິດທີ່ໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມແບບ LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເຖິງ 95% ຂອງທໍ່ SMLS ທີ່ຜ່ານຂະບວນການປົກກະຕິຫຼັງການເຊື່ອມແລ້ວ.

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນການຜະລິດທໍ່ ແລະ ທໍ່ໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນມື້ນີ້ທີ່ມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆໃນລະດັບໄມໂຄຣນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລົງໄດ້ປະມານ 57 ເປີເຊັນຕາມທີ່ມີການລາຍງານໃນ Pipe Manufacturing Today ຈາກປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພວກມັນກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່, ໂດຍຢູ່ໃນຂອບເຂດພຽງ 0.3mm ຂອງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງດໍາເນີນການຜະລິດທັງທໍ່ ERW ແລະ LSAW ໂດຍໃຊ້ລະບົບຮ່ວມກັນ. ໂດຍການແບ່ງປັນອຸປະກອນໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮູບແບບລະຫວ່າງທໍ່ແຕ່ລະຊະນິດ, ການດໍາເນີນງານຮ່ວມກັນນີ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 22% ຕໍ່ແຕ່ລະຕັນທີ່ຜະລິດ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ: SMLS, ERW, ແລະ LSAW

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສາມຢ່າງ: ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (SMLS) , ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ERW) , ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍລວງຍາວ/ການເຊື່ອມດ້ວຍວົງກົມທີ່ຈຸ໊ມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ (LSAW/SSAW) . ແຕ່ລະວິທີການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານຂະບວນການພິເສດ.

ການຜະລິດທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (SMLS): ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ການເຈາະ, ແລະ ການດຶງເຢັນ

ທໍ່ SMLS ຖືກຜະລິດຕ່າງຈາກທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃສ່ກ້ອນເຫຼັກໃຫ້ມີອຸນຫະພູມປະມານ 1200 ອົງສາເຊີເຊຍຍ ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະຜ່ານເຕັກນິກການຍືດເຂົ້ານີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ພິເສດກໍຄືຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງ 2 ຫາ 40 ມິນລິແມັດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບສະຖານະການຄວາມດັນສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 20,000 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ເຫຼີຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນ ແລະ ສະຖານີພະລັງງານນິວເຄຍ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນຫນາກວ່າທີ່ຕ້ອງການໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບເຊື້ອໄຟຟ້າຂອງລົດ, ຜູ້ຜະລິດຈະນຳໃຊ້ວິທີການດຶງເຢັນຫຼັງຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ຂະໜາດເຫຼົ່ານັ້ນຖືກຕ້ອງແກ່ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (ERW) ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (HFW)

ເຄື່ອງ ERW ປັບຮູບແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບກະบอก ແລະ ສົມທົບກົມຈອກໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງ HFW ມີຄວາມຖີ່ໃນການເຮັດວຽກທີ່ 100–400 kHz, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເຂດການເຊື່ອມລົງໄດ້ 60% ຖ້ຽມກັບ ERW ທຳມະດາ (2024 Steel Pipe Manufacturing Analysis). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ 610 mm ສຳລັບການຈັດຈໍາໜ່າຍນ້ຳ ແລະ ໂຄງສ້າງຕ່າງໆ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນໄຟຟ້າໃຕ້ຊັ້ນຝຸ່ນຕາມແນວຕັ້ງ (LSAW): ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ ແລະ ແນວໂນ້ມການອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງ LSAW ງໍແຜ່ນເຫຼັກເຂົ້າຮູບ J/C ກ່ອນຈະເຊື່ອມຂໍ້ຕໍ່ພາຍໃຕ້ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໄດ້ 98% ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 1,422 mm – ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ໂຄງການນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄງການກັດແກັດຂ້າມທະວີບ. ການຕິດຕາມຕາມຄວາມເປັນຈິງຜ່ານເຊັນເຊີ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ 15% ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍອາກອນໄຟຟ້າໃຕ້ຊັ້ນຝຸ່ນແບບກັນ (SSAW): ການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ເຕັກໂນໂລຊີ SSAW ພັນແຜ່ນເຫຼັກເປັນຮູບກົງກັນລົມທີ່ມຸມ 15–25°, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ມ້ວນແຜ່ນດຽວສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 219–3,500 mm ໄດ້. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບລົງ 30% ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ການຕອງ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳ (Industrial Pipe Application Study).

ຕາຕະລາງນີ້ປຽບທຽບວິທີການແຕ່ລະຢ່າງໃນການດຸນດ່ຽງຂະໜາດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ເສດຖະກິດດ້ານການດຳເນີນງານ.

ຂໍ້ດີທຽບກັນຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຕາມການນຳໃຊ້

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ: ທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ເທິຍບກັບ ທໍ່ເຊື່ອມໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນສູງ

ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ ຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: hot rotary piercing ແລະ cold drawing ມີຄວາມແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກບ່ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ກັບທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະດີທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ເລີຍ, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບການແຕກຫັກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ ໃນເວລາທີ່ຄວາມດັນເກີນ 1,000 psi ຕາມການສຶກສາຈາກ ASME ໃນປີ 2019. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໃນປັດຈຸບັນ ມັກໃຊ້ວິທີການທີ່ເອີ້ນວ່າ electric resistance welding (ERW) ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຮງປະມານ 95% ຂອງຄວາມແຮງຂອງໂລຫະດັ້ງເດີມ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍໃຈ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ ບ່ອນທີ່ຄວາມດັນບໍ່ໄດ້ສູງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດຂອງ ERW ແລະ SSAW ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ໃນເງື່ອນໄຂການປະຢັດວັດສະດຸ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (ERW) ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍວົງຈອນເຄື່ອນທີ່ກົງກັນຂ້າມ (SSAW) ແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄປປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ວິທີການ ERW ແມ່ນມີຄວາມໄວສູງໂດຍສະເພາະ, ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເກີນກວ່າ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງດີໃນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງແປງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບທໍ່ສຳລັບລະບົບສະຫຼ່ອງໄຟຟ້າ ຫຼື ການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ໂດຍຫຼຸດລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍລົງປະມານ 18 ຫາ 22%. ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ເຕັກນິກ SSAW ໄດ້ນຳເອົາສິ່ງນີ້ໄປໄກຂຶ້ນອີກດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບເກືອກຫອຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວິທີການພິເສດນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການເຊື່ອມແບບຍາວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່: ເຫດຜົນທີ່ LSAW ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການຂົງເຂດ

LSAW ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍວິທີການຈຸ໊ມແບບຕັ້ງຕໍ່ເສັ້ນ (longitudinal submerged arc welding) ແມ່ນເໝາະສຳລັບການຜະລິດທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 24 ນິ້ວ ເຖິງ 72 ນິ້ວ ທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນໄລຍະທາງໄກ ແລະ ລະບົບນ້ຳໃນເມືອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຄື ວິທີການເຮັດວຽກຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນການອັດ ແລະ ມີການເຊື່ອມສອງຊັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ທີ່ຄ່ອງຕົວປະມານ 1.5 ເຖິງ 2 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ API 5L Grade X70 ທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ໂຄງການທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການ. ຖ້າເບິ່ງຈາກການຕິດຕັ້ງທົ່ວໂລກຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ເຖິງປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງທໍ່ໃໝ່ທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງໃນໄລຍະນັ້ນ ໄດ້ໃຊ້ທໍ່ LSAW. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ 550 MPa ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ, ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ນຳສະເໜີໃນກອງປະຊຸມ Global Pipeline Congress ປີ 2023.

ການຜະສົມຜະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຳເລັດຂອງທໍ່

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການມ້ວນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ: ການປະສານງານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນມື້ນີ້ປະສົມປະສານຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ການມ້ວນ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບໄວ້ພາຍໃນແຖວການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງດຽວ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈໍານວນຫຼາຍອີງໃສ່ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ ຫຼື PLCs ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະນະຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງໃນທຸກໆລໍ້. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກ Ponemon (2023), ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ +/- 0.2 ມິນລີແມັດ ໃນຂະໜາດທໍ່ສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນແທ້ໆເກີດຂຶ້ນຜ່ານການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ ທີ່ປັບການຕັ້ງຄ່າມ້ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຈໍາເປັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາທໍ່ໃຫ້ຊີ້ນຕົງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກໍາລັງດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ຂັ້ນຕອນການວັດຂະໜາດ, ຕັດ, ແລະ ປັບໜ້າພື້ນຜິວ ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ

ລະບົບການຂະຫນາດແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນມິຕິທໍ່ສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີເລເຊີຊ່ວຍປັບແຕ່ງມີດຕັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.05mm, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຜ່ານການພົ່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມ.

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC ດຳເນີນງານໄດ້ປະມານ 98.7% ຂອງເວລາທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກລະບົບບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັນທີ່ສາມາດຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນຈະເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບ IoT ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ວັດແທກອຸນຫະພູມເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາເບຍຣິ່ງທີ່ສວມສາກໆ ໄດ້ລ່ວງໜ້າເຖິງ 3 ມື້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ເກືອບສອງສາມສ່ວນຕາມທີ່ລາຍງານຈາກໂຮງງານບາງແຫ່ງໃນປີກາຍ. ປັດຈຸບັນການກວດກາຄຸນນະພາບໃຊ້ປັນຍາປະດິດຕະພາບ (AI) ໃນການຄົ້ນຫາຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ມີຄວາມກວ້າງພຽງ 0.1 ມິນລີແມັດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ກວດກາມະນຸດຈະພາດໄປໃນຫຼາຍໆເວລາ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂຶ້ນເກືອບ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ຕາມການສຶກສາຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຍັງສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 3183 ທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄຸນນະພາບທໍ່ນ້ຳມັນ ທີ່ບໍລິສັດນ້ຳມັນຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ ກຳລັງເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງດ້ານພະລັງງານ. ເບິ່ງຈາກການຄາດຄະເນຕະຫຼາດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າ ອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈຳປີ ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກແບບເຊື່ອມ ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະບູດ ມີອັດຕາປະມານ 9.4% ລະຫວ່າງນີ້ຈົນຮອດປີ 2032. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສິ່ງນີ້ມາຈາກການກໍ່ສ້າງທໍ່ລະບົບໃໝ່ໆ ທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນເຂດອາຊີ-ປາຊີຟິກ ແລະ ບາງພາກສ່ວນຂອງອາຊີກາງ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຕາມລາຍງານການຜະລິດທໍ່ລະດັບໂລກປີກາຍນີ້, ເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ກຳລັງໃສ່ຈຸດສຸມໃນອຸປະກອນ LSAW ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນ. ນີ້ກໍເຫັນດີ້ນໆ, ເນື່ອງຈາກໂຄງການທໍ່ລະບົບໃຫຍ່ໆ ທີ່ຂ້າມປະເທດ ຕ້ອງການທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການຮັບເອົາການຜະລິດແບບອັດສະຈັກ ແລະ IoT ໃນອຸປະກອນໂຮງງານຜະລິດທໍ່

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝມີການບູລິມາດເຊັນເຊີ IoT ແລະ ອະລະກິດທີ່ຄາດຄະເນການບຳລຸງຮັກສາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 18% (PwC 2023) ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຫົວເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ລໍ້ຮູບແບບ. ລະບົບວັດຄວາມໜາອັດຕະໂນມັດໃໝ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ ±0.1mm, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ.

ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ໂຮງງານຜະລິດຮຸ່ນໃໝ່ນຳໃຊ້ລະບົບເບີກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນເວລາກົດທໍ່ ແລະ ລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກຂີ້ເຫຍື້ອ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 27% ສົມທຽບກັບອຸປະກອນປີ 2010 (ລາຍງານການຜະລິດທໍ່ທົ່ວໂລກ 2024). ຜູ້ຜະລິດກຳລັງນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນນ້ຳແບບວົງຈອນປິດ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳຈືດລົງ 2,500 ແກລອນຕໍ່ຕັນຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນເຂດທີ່ຂາດແຄນນ້ຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນຫຍັງ?

ທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຖືກປະສານກັນໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ERW), ເຊິ່ງໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຕ່ຳກວ່າ.

ວິທີການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳທີ່ສຸດ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ERW) ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍອາກຢືດຕາມຮູບກົງກັນກັບເສັ້ນກົມ (SSAW) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລວມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງທໍ່ LSAW ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່?

ທໍ່ LSAW ມີຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ລະບົບນ້ຳໃນເມືອງ ແລະ ທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ມີລະยะທາງໄກ.