ການເປັນຫຼັງຮຽນແບບທຳມະຊາດເພື່ອການໃຊ້ເຄື່ອງທໍລະໄຂ່ສູງສຸດ

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກົກ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກົກໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກັນກົກປະກອບດ້ວຍລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນສາມລະບົບ ເພື່ອປ່ຽນຮອບເຫຼັກເປັນທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

• ລະບົບຈັດການຮອບເຫຼັກ ເຮັດໃຫ້ການສະຫຼາຍວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບກັນກົກຢ່າງແນ່ນອນ
• ຫົວຊຸດການເຊື່ອມ ໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມແບບຝັງ (SAW) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສອດຄ່ອງ ສະໜັບສະໜູນອັດຕາການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 60 ແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນສະຖານທີ່ຂັ້ນສູງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ±0.5 mm, ລະຫັດການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທໍ່ນ້ຳມາດຕະຖານ.

ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding (SAW) ໃນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທໍ່ກັກ

ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged arc ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່ກັກ ໂດຍການໃຊ້ລວດເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປົກປ້ອງດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນລົງ 72% ຖ້ຽງກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ (Ponemon 2023). ຄວາມສະຖຽນຂອງອາກາດເຊື່ອມໃນໄລຍະຍາວ ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ 12 ຊົ່ວໂມງ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ 30% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15% ຕໍ່ການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດ.

ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Spiral Submerged Arc ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ

ເສັ້ນການເຊື່ອມແບບກົດຈະລຽນຈະແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຢ່າງທົ່ວເຖິງຕາມຂໍ້ຕໍ່ທໍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດແຂງແຮງຂຶ້ນຕໍ່ການຂາດແຮງ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມການເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນທາງລົງໂດຍກົງທີ່ປັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມທຸກໆປະມານ 0.2 ວິນາທີ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນປະມານ 98.6% ຂອງການເຊື່ອມອອກມາໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມການທົດສອບລ້າສຸດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການບັນລຸມາດຕະຖານ API 5L Grade X70 ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 1.2 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນັ້ນແມ່ນໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ີດຂອງວິທີການເຊື່ອມແບບເສັ້ນຕົງດັ້ງເດີມຕາມທີ່ສະແດງໃນລາຍງານການຜະລິດທໍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບປີກາຍນີ້.

ການເຮັດໃຫ້ຫ່ວງສາງອຸປະກອນແຂງແຮງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ

ປະໂຫຍດຂອງຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນສຳລັບການຈັດສົ່ງວັດສະດຸແບບ Just-in-Time ໃນການຜະລິດທໍ່ PP ແລະ ທໍ່ເຫຼັກ

ເມື່ອບໍລິສັດຊື້ເຫຼັກ cuil ແລະ ສານເຄມີ polypropylene granules ໃນທ້ອງຖິ່ນພາຍໃນໄລຍະປະມານ 200 ໄມ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ LinkedIn ໃນປີກາຍນີ້, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 41% ເມື່ອທຽບກັບການນຳເຂົ້າວັດສະດຸຈາກຕ່າງປະເທດ. ການຢູ່ໃກ້ກັບຜູ້ສະໜອງເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງແບບ just in time ເປັນໄປໄດ້, ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບການລ່ວງຊ້າທີ່ໜ້າຫຼຸດຫຼັ່ນທີ່ດ່ານພິທີອາກອນ ຫຼື ທຽວເຮືອທີ່ຕິດຢູ່ໃນທ່າເຮືອທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນອີກດ້ວຍ: ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການຊື້ຈາກຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນມີອັດຕາການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກືອບສົມບູນໃນລະດັບ 97%. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການດຳເນີນງານແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານການຜະລິດໃນແຕ່ລະວັນ.

ຍຸດທະສາດການຊື້ຈາກພາກພື້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມ

ເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງພາກພື້ນທີ່ຖືກປັບປຸງຊ່ວຍປະສົມປະສານລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ. ຍຸດທະສາດຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ສະໜອງໃບຢັ້ງຢືນໂລຫະປະສົມຕາມຊຸດ ໂດຍເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ API 5L/ISO 3183
• ການນຳໃຊ້ລະບົບຈັດການສິນຄ້າຂອງຜູ້ສະໜອງ (VMI) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂາດສະຕັອກລົງ 34%
• ການອອກແບບເສັ້ນທາງດ້ານການຂົນສົ່ງແບບຄ່ອງຕົວຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນພື້ນທີ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳມັນລົງ 19%

ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 12–15% ເນື່ອງຈາກມີມາດຕະຖານຂອງວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່ຈາກພັນທະມິດທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເຂົ້າ 18%

ບໍລິສັດຜະລິດທໍ່ກົມກຽວໃນພາກກາງຂອງອາເມລິກາໄດ້ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຈຳນວນສາມແຫ່ງໃນທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍລວມຄຳສັ່ງຊື້ຂອງພວກເຂົາເຂົ້າຮ່ວມກັນທຸກສີ່ເດືອນ ແລະ ສະໝອງຕາຕະລາງການຜະລິດໃຫ້ກົງກັນດີຂຶ້ນ. ການຮ່ວມມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຫຼັກລົງໄດ້ປະມານ 82 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕັນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລວດມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.15mm. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ກໍ້ໄດ້ຜົນດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ກົມກຽວເລີ່ມດຳເນີນງານທີ່ 94% ຂອງຄວາມໄວສູງສຸດ ແທນທີ່ຈະພຽງ 81% ເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 14,800 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນ. ໃນຂະນະທີ່ມອງເຫັນຮູບລວມ ວິທີການທັງໝົດນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ເກືອບ 2.7 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນ ທຸກຄົນຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນການຜະລິດທໍ່ກົມກຽວ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຜ່ານການສະຫຼາຍເສັ້ນລວດຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກົມກຽວ

ລະບົບຈັດວາງແບບໃຊ້ເລເຊີຊ່ວຍໃນການຮັກສາຕຳແຫນ່ງຂອງແຜ່ນໂລຫະພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ ±0.3mm, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດແຕ່ງລົງ 37% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດ້ວຍມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຊ້ຳກັນຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງເສັ້ນເຊື່ອມ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມມາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາເປົ້າໝາຍການໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ວິທີການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິທີການກຳນົດຂະໜາດທໍ່ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຕໍ່ຕື່ນວັດຖຸດິບ

ລໍ້ຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມກົມ 99.5%, ໃຫ້ຄວາມອະນຸຍາດຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ຖືກຫຼຸດຈາກ ±10% ເປັນ ±6% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນ. ພ້ອມກັບການຕິດຕາມຄວາມໜາແບບເວລາຈິງທີ່ຊ່ວຍປັບຕົວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດທໍ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 9% ຕໍ່ຕື່ນເຫຼັກ—ທັງໝົດນີ້ຍັງຄົງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ API 5L/ISO 3183.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ໂຮງງານທີ່ບັນລຸການໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ 94% ຜ່ານລະບົບຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ

ການວິເຄາະແບບສັກກະສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກວດພົບຄວາມຜິດພາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ 0,2 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂຕົວ ກໍາ ນົດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍ AI ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກກ້າໃນແຕ່ລະເດືອນ 3.2 ໂຕນໂດຍຜ່ານການຕອບໂຕ້ທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງແລະການຄວບຄຸມແຫລ່ງສິນຄ້າ. ບັນດາປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດແມ່ນ:

• ອະລູຈິມັດການຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງທີ່ປັບຕົວຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍດ້ານທ້າຍຂອງ 28%
• ການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງການບໍລິໂພກ coil ທີ່ຄາດຄະເນໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອ
• ການຕັດຂົນ welding automated ທີ່ກູ້ຄືນ 14% ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກຖິ້ມໄວ້ກ່ອນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດ

ບົດບາດຂອງອັດຕະໂນມັດໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທໍ່ spiral ທີ່ສອດຄ່ອງ

ການຄວບຄຸມເຊີໂວລົງວົງຈອນປິດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ ±0.15 ມມ ໂດຍການປັບອັດຕາການສະຫຼາຍຂອງເຄື່ອງມື້ແລະການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມຢ່າງມີຊີວິດ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ຂຈັດບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການດຳເນີນງານຕະຫຼອດ 24/7. ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນອັດສະຈັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາເອກ 32% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື (ສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຈັດຕັ້ງລະບົບແຖວດ້ວຍ AI

ຮູບແບບ AI ວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອຈັດຕັ້ງຂະບວນການສຳຄັນ:

• ຄວາມຕຶງຂອງກ້ອນເຫຼັກ (ປັບໃຫ້ເໝາະສົມພາຍໃນຊ່ວງ 8–12 kN)
• ອັດຕາການສະຫຼາຍລວດ SAW (ປັບທຸກໆ 0.8 ວິນາທີ)
• ຄວາມໄວການຫມຸນທໍ່ (ຄວບຄຸມພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງ 14–22 RPM)

ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ສູງຂຶ້ນ 19% ໂດຍບໍ່ມີການລົດທີ່ຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງຮ່າງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນໄດ້ກ່ອນເວລາເກີດເຫດການເຖິງ 40 ຊົ່ວໂມງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການຮັບເອົາຫຼັກການຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນໂຮງງານພາກພື້ນຂະໜາດກາງ

ປະມານ 64 ເປີເຊັນຂອງຜູ້ຜະລິດໃນເຂດຕ່າງໆໄດ້ເລີ່ມເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທໍໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມສາມາດ IoT ເຂົ້າກັບລະບົບ ERP ເພື່ອຕິດຕາມສິນຄ້າໃນທັນທີ. ນີ້ແມ່ນສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນປີ 2019. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ປະມານ 88.7%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບຜູ້ຫຼິ້ນໃຫຍ່ໃນຕະຫຼາດ. ໃຫ້ພິຈາລະນາໂຮງງານບາງແຫ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາເປັນຕົວຢ່າງ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກເກືອບໜຶ່ງຊົ່ວໂມງລົງເຫຼືອພຽງສິບສອງນາທີ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ. ການປັບປຸງແບບນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຍົກລະດັບດິຈິຕອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ບໍ່ແມ່ນບໍລິສັດໃຫຍ່.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດທໍໍ່ກົມທີ່ມາຈາກທ້ອງຖິ່ນ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣໂທຄອນ NDT ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກກະສຽວທໍ່ກົມ

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ ເຊັ່ນ: ການກວດກາດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຮູບແບບຮັງສີ ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແບບບໍ່ເຫັນໄດ້ໃນວັດສະດຸ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາເສັ້ນຜະລິດ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ປີ 2023 ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ພາກສ່ວນທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກນິກ NDT ອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມຫຼຸດລົງປະມານ 12 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນຂີດສຸດ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ API 5L ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ມາຈາກຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນ ແທນທີ່ຈະນຳເຂົ້າຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບນີ້ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນທີ່ຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເອົາປະສິດທິພາບ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນການກວດກາຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນ

ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງໄດ້ປະມານ 18% ຕາມຂໍ້ມູນຂ່າວສານຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ການຕິດຕາມຄວາມສໍາພັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການກວດກາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຍັງຄົງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການບັນລຸມາດຕະຖານ ASME. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກ Supply Chain Digest ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍກໍາລັງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ມີປະມານສອງສ່ວນສາມດໍາເນີນການກວດສອບທຸກໆສາມເດືອນພຽງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດ ແລະ ວັດສະດຸສິ້ນເຊື້ອຍຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄຸນນະພາບ. ບໍລິສັດທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະພົບກັບບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ເບິ່ງຈາກຜົນການຄົ້ນພົບຂອງ PEMetrics ໃນປີກາຍນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກກັບຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍກໍມີຜະລິດຕະພັນຖືກປະຕິເສດຫຼາຍຂຶ້ນເກືອບໜຶ່ງໃນສີ່. ປະເພດຂອງການສູນເສຍນີ້ແທ້ຈິງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈຶ່ງລົງທຶນໃນໂຄງການການກວດກາຜູ້ສະໜອງຢ່າງເໝາະສົມ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຮູ້ສຶກຄືເປັນວຽກເພີ່ມ.

ຍຸດທະສາດ: ການສ້າງຄວາມຮ່ວມມືດ້ານການຢັ້ງຢືນກັບຫ້ອງທົດລອງໂລຫະພາກພື້ນ

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງພາກພື້ນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການອະນຸມັດວັດສະດຸເລັງຂຶ້ນ 30% ( Metals Today 2024). ໂຄງການທົດສອບການດຶງຕາມມາດຕະຖານຮ່ວມ ASTM E8 ຢືນຢັນວ່າເຫຼັກ X70 ທີ່ຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງທໍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງໄລຍະເວລາລໍຖ້າ 6-8 ອາທິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢັ້ງຢືນຈາກຕ່າງປະເທດ. ການຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 17025 ເຊິ່ງຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງຫ້ອງການຈັດສົ່ງແບບພື້ນທີ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງທໍ່ກົງແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງທໍ່ກົງປະກອບດ້ວຍລະບົບຈັດການກົມເຫຼັກ, ສະຖານີຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຫົວໜ່ວຍເຊື່ອມ ເພື່ອປ່ຽນກົມເຫຼັກເປັນທໍ່.
• ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ກົງດີຂຶ້ນແນວໃດ? ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ ຖ້າທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດ້ວຍມື.
• ການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງພາຍໃນທ້ອງຖິ່ນມີຂໍ້ດີແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ກົງ? ການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງພາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ການເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດແນວໃດໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງທໍ່ກົງ? ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ແລະ ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
• ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຖືກຮັກສາໄວ້ແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່ກົງໃນທ້ອງຖິ່ນ? ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ ແລະ ການກວດກາຜູ້ສະໜອງຢ່າງປົກກະຕິຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.