ການເລືອກເຄື່ອງສ້າງທຳເຫຼົ້າເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມສຳເລັດສູງສຸດ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ການເລືອກອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນຈາກການພິຈາລະນາວ່າຕ້ອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະເພດໃດ. ສາຍສະໜອງນ້ຳຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ລຽບ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການດ້ານໂຄງສ້າງຕ້ອງການຢ່າງອື່ນ ທໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າ 355 MPa ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກລາຍງານການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາທັງໝົດໃນເວຟອງງານມາຈາກການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດທໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ສະນັ້ນການກຳນົດລາຍລະອຽດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊະນິດສາມາດເຮັດໄດ້ ເທີຍກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍານ້ຳມັນ ແລະ ກັດ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ອຸດສາຫະກໍາລົດ

• ນ้ำມັນ & ກາຊ : ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຜະລິດທໍ່ທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ API 5L ດ້ວຍຄວາມດັນແຕກຮອງ 10,000 psi ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໃນສະພາບການທີ່ມີກັດ (ຕ້ານ H2S).
• ການສ້າງ : ເນັ້ນໜັກໃສ່ມາດຕະຖານ ASTM A53/A106 ສຳລັບເສົາຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕ້ານທານກັບແຮງສັ່ນສະເທືອນຈາກດິນຊັ້ນ.
• ລົດໂດຍສານ : ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (±0.1 mm) ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກົມກຽງສຳລັບລະບົບສົ່ງເຊື້ອໄຟ ແລະ ລະບົບໄອເຜົາ.

ວິທີທີ່ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວາມດັນສູງ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການລໍ້ຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍຕ້ອງມີຄວາມແຂງຢ່າງໜ້ອຍ Rockwell C45 ພ້ອມທັງມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍຄົບເຟິນ (submerged arc welding) ທີ່ດີ. ດຽວນີ້, ຖ້າເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີບັນຫາການກັດກ່ອນຢ່າງແທ້ຈິງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະລວມມີລະບົບລ້າງອາກອນ (argon purge systems) ທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຊື່ອມ ເພື່ອຢຸດການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເສຍຫາຍ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມເລື່ອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍເກີນໄປ. ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຕ່ຳກວ່າ -40 ອົງສາເຊວຊຽດ ຫຼື ສູງກວ່າ 300 ອົງສາ ຈະຕ້ອງມີຫ້ອງຄາດຄັ້ງຄາດຄ້າງ (stress-relieving chambers) ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ (Post-weld heat treatments) ກໍ່ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນກໍລະນີນີ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປັນເອິບ (brittle fractures) ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຂ້າມ, ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ: ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການເໝາະສົມກັບການຜະລິດ

ເຄື່ອງ ERW, ເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມແບບກັນ: ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ

ເຄື່ອງ ERW ຜະລິດທໍ່ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກຕາມລວງຍາວຂອງມັນ, ແລະ ເຫມາະສຳລັບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ປະມານ 21mm ເຖິງປະມານ 610mm ໂດຍທີ່ຜົນກ້ຽງບໍ່ຫນາກວ່າ 12.7mm. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນເຄືອຂ່າຍການສະໜອງນ້ຳ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກອື່ນ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນການຂຸດເຈາະຜ່ານບລັອກເຫຼັກແຂງເພື່ອສ້າງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມ. ວິທີການນີ້ຖືກນິຍົມໃຊ້ເມື່ອຄວາມດັນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງທໍ່ຕ້ອງຮັບມືກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນເຖິງ 660mm ແລະ ຜົນກ້ຽງທີ່ສາມາດຫນາເຖິງ 40mm. ສ່ວນເຕັກໂນໂລຊີ SSAW ນັ້ນ ຈະພັນ cuộn ເຫຼັກເປັນຮູບກົງກ້ຽວ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດທໍ່ໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 3,500mm. ທໍ່ໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ໄປຕາມໄລຍະທາງທີ່ຍາວ, ພ້ອມທັງມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຕັ້ງເສົາຮາກຖານດ້ວຍ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 62%) ຂອງໂຄງການທໍ່ນ້ຳມັນໃຫຍ່ທັງໝົດໃນໂລກ ແມ່ນໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມກົງກ້ຽວເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່.

ເຄື່ອງຕັດແບບຍາວກັບເຄື່ອງຕັດແບບກົມ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານ ແລະ ການນຳໃຊ້

ເຄື່ອງຕັດແບບຍາວ ERW ແມ່ນສຸມໃສ່ການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຫນາຂອງກົດຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດປະມານ 610mm. ເຄື່ອງຕັດແບບກົມ (SSAW) ໃຊ້ການອອກແບບແບບກົມໂລກທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບທໍ່ໄລຍະທາງຍາວ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດຍືດໄລຍະທາງໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນເມຕີ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມແບບກົມນີ້ບໍ່ສາມາດຮັບກົດໄດ້ຫຼາຍເທົ່າກັບເທັກໂນໂລຊີອື່ນໆ. ຖ້າເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວ, ລະບົບ ERW ມັກຈະດຳເນີນການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມໄວ 60 ຫາ 120 ເມຕີຕໍ່ນາທີ. ສ່ວນເຄື່ອງເຊື່ອມແບບກົມ ດຳເນີນການຊ້າກວ່າ ປະມານ 15 ຫາ 30 ເມຕີຕໍ່ນາທີ, ແຕ່ກໍຊົດເຊີຍດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນການຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບເທັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມແບບຕັດກົງ.

ຮູບແບບສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດທີ່ມີປະລິມານໜ້ອຍ ແລະ ປະລິມານຫຼາຍ

ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ມັກເລືອກໃຊ້ແຖວການຜະລິດທີ່ບູລິມະສິດ ເຊິ່ງຈະຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນ ຕັ້ງແຕ່ການເປີດ cuộnໄປຈົນຮອດການເຊື່ອມ ແລະ ຕັດ ໃນບ່ອນດຽວ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຄ่อนຂ້າງຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນການດຳເນີນງານ ERW ທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດລາຍຍ່ອຍມັກໃຊ້ອຸປະກອນແບບໂມດູນທີ່ມີເຄື່ອງມືປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດທໍ່ 21mm ໄປເປັນການຜະລິດທໍ່ໂຄງສ້າງ 150mm ໄດ້ພາຍໃນປະມານ 45 ນາທີ. ປັດຈຸບັນບາງບໍລິສັດກໍ່ກຳລັງນຳໃຊ້ລະບົບ hybrid ທີ່ມີການຕິດຕັ້ງ sensor IoT. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດ 50 ຫຼື 500 ຊິ້ນຕໍ່ລ້ານໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິກໍ່ຍັງຢູ່ໃນລະດັບດີ ປະມານ 98.5% ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ ຖ້າພິຈາລະນາຈາກຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ອົງປະກອບສຳຄັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງຂອງເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບສູງ

ອົງປະກອບທາງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ລໍ້ຮູບແບບ, ຫນ່ວຍງານເຊື່ອມ, ແລະ ເຄື່ອງຕັ້ງຂະໜາດ

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກອີງໃສ່ສາມສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທຳອິດ, ລໍ້ຮູບແບບຈະເອົາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາໂລ້ງເຂົ້າຮູບກົມ, ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເປັນສ່ວນເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນໜາ, ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວ, ບາງຄັ້ງກໍເກີນ 120 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ລຸ້ນໃໝ່ສຸດມີບາງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການຈັດລຽງຕາມການປັບໂຕ (adaptive alignment) ສຳລັບເຄື່ອງຕັ້ງຂະໜາດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງຈາກປີກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວລົງໄດ້ປະມານສອງສາມສ່ວນສີ່ສົມທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າທີ່ຍັງກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມເພື່ອຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ

ໂປຣແກຣມເຄື່ອງຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ລຸ້ນທີ່ສີ່ (PLCs) ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າພາລາມິເຕີ້ແບບເວລາຈິງ ສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງສະເພາະ 0.05 mm. ລະບົບຄວາມຄິດຄືນແບບວົງຈອນປິດ ຈະຊົດເຊີຍຄວາມບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນ 98.5% ຂອງລ້ອງຜະລິດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ແລະ Industry 4.0 ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ເຊັນເຊີອັດສະຈັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນລູກປັ້ນຮູບ ສາມາດຄາດເດົາການຂັດຂ້ອງລ່ວງໜ້າໄດ້ 300–500 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 41% (PwC 2023). ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ ດຽວນີ້ສາມາດປັບຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານດ້ວຍຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 22% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ ISO 3183.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງ

ການຈັດການກັບເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະ ເຫຼັກກົດກະດາດ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນມື້ນີ້ຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ມີພຶດຕິກໍາທາງກົນຈັກແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີເນື້ອຫາກາກບອນປະມານ 0.1 ຫາ 0.3 ເປີເຊັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ປົກກະຕິປະມານ 450 ຫາ 550 MPa. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເປັນເລື່ອງອື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງການລູກກອກທີ່ແຂງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງໂຄຣເມຍມທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງຂື້ນໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກຂຶ້ນຮູບ. ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆຈາກລາຍງານການດໍາເນີນການເຫຼັກປີ 2024, ເຫຼັກລວມໂລຫະບາງຊະນິດເຊັ່ນ 4140 ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາກ່ຽວກັບການກໍ່ຕົວຂອງຄາບ໌ໄບທີ່ບໍ່ຄວນຈະເກີດຂື້ນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຈື່ຈໍາສິ່ງຕ່າງໆຫຼາຍຢ່າງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.03 mm ຕໍ່ຊັ້ນວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອົບຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານ API 5L ສໍາລັບທໍ່, ແລະ ປັບຄວາມດັນຂອງລູກກອກລະຫວ່າງປະມານ 18 ຫາ 25 kN/mm² ຂື້ນກັບປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ກໍາລັງຖືກດໍາເນີນການ.

ການ ປັບ ຕົວ ໃຫ້ ກັບ ຄວາມ ຫນາ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງ ຂອງ ຝາ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດການກັບຂະ ຫນາດ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຈາກທໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນ 0,5 ມມຄວາມ ຫນາ ຝາຈົນເຖິງທໍ່ສົ່ງ 50 ມມຄວາມ ຫນາ. ພວກພະນັກງານໂຮງງານ ທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ມີສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫນ້ອຍລົງປະມານ 1/4 ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນລະຫວ່າງຂະຫນາດທໍ່ມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ 12 ນິ້ວ schedule 40 ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ 24 ນິ້ວ schedule 120. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຝາທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍຕ່ໍາກວ່າ 3 ມມ, ຂະບວນການການສ້າງຜົນໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈຂອງ 35 ແມັດຕໍ່ນາທີໂດຍຂອບໃຈການຊີ້ ນໍາ laser ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍອມຮັບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວ roller ພາຍໃນ 0.15 ມມຕໍ່ແມັດ. ສໍາລັບຝາທີ່ຫນາກວ່າ 10 ມມ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະຊັກຊ້າລົງປະມານ 8 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຊົດເຊີຍດ້ວຍກົນໄກການຕອບສະ ຫນອງ ທາງໄຮໂດຼລິກແລະລໍ້ທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດທີ່ ຈໍາ ກັດການຫັນປ່ຽນບໍ່ເກີນ 0.08 ມມຕໍ່ແມັດ, ຮັບ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ X70 ເຖິງ X120 ປະເພດ, ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ ກໍາ ລັງສ້າງປະມານ 30 ເປີເຊັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ ທໍາ ມະດາ. ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າການປ່ຽນຈາກ ຫນ່ວຍ ງານມາດຕະຖານ 280 kN ໄປຫາເຄື່ອງຈັກ servo 400 kN ທີ່ ຫນັກ ກວ່າແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີກາຍນີ້, ອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃນ 950 MPa ໃນຕົວຈິງຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ປະມານ 22% ຫນາ ໃນຖານຂະ ຫນາດ ພຽງແຕ່ເພື່ອຫຼີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ມີການປ່ຽນແປງ elastic ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສໍາລັບການເສີມຂະຫຍາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນລວມທັງແອນດິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫົວ carbide ທີ່ຮັກສາ arc ທີ່ຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຈະສູງກວ່າ 1200 ອົງສາເຊລຊີ, ຕຽງເຢັນສອງຂັ້ນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ຫນ້າລົບກວນຫຼັງຈາກການສ້າງ, ບ

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບບູລິມະສິດ: ລະບົບການທົດສອບ NDT ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳ

ອຸປະກອນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄື້ນໄຟຟ້າສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີກະແສໄຟຟ້າເອເດີ້ ເພື່ອກວດຈັບຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳຈະດັນຄວາມດັນໄປຫາລະດັບສູງເຖິງ 3,000 PSI, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວອຸດສາຫະກໍານັບຕັ້ງແຕ່ປະມານປີ 2024. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍກວດສອບວ່າທໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ກ່ອນຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ຈັດສົ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ເວົ້າເອງ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງການຜະລິດໜ້ອຍລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ການທົດສອບຕົວຢ່າງແບບເລືອກເອົາແບບສຸ່ມ ແລະ ທຳດ້ວຍມືໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມຂະໜາດແບບເວລາຈິງ

ເຊັນເຊີເລເຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຜົນ wall ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm, ໂດຍປັບລູກກອກການຂຶ້ນຮູບໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບ loop ປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງ 12–15% ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ API 5L ແລະ ASTM A53.

ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ, ໂຮງງານອັດສະຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກທີ່ກໍາຫນົດຮູບແບບການປະດິດສ້າງເຄື່ອງຈັກ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ເຫຼັກລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດມາພ້ອມກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຊອບແວບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັກ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ໄຟຟ້າລົງປະມານ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບລຸ້ນເກົ່າ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ດິຈິຕອນແລ້ວ ປັດຈຸບັນນີ້ກຳລັງໃຊ້ປັນຍາປະດິດຕະພາບ (AI) ເພື່ອປັບປຸງຕາລາງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ ໂດຍອີງຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກມີຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການສົ່ງເສີມໂຄງການພະລັງງານສີຂຽວ ທີ່ຕ້ອງການທໍ່ທີ່ບໍ່ງ່າຍຈະກັດ. ຕາມລາຍງານແນວໂນ້ມການຜະລິດ 2024, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານເກືອບສອງສາມສ່ວນກຳລັງໃສ່ໃຈໃນການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກຳ 4.0 ມາໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນຮູບແບບໂຮງງານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິ ໄປເປັນວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດດັບເພິກ (duplex stainless steel) ທີ່ແຂງແຮງກວ່າໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິດໂຮງງານລົງທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປ່ຽນຖ່າຍ.

ພາກ FAQ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງທໍ່ເຫຼັກກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍແມ່ນຫຍັງ?

ການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ ຈະຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ບໍ່ກົງກັນ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງ ເຕັກໂນໂລຢີຜະລິດທໍ່ ERW, Seamless ແລະ Spiral Weld ແມ່ນຫຍັງ?

ເຕັກໂນໂລຢີ ERW ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງ, ເຕັກໂນໂລຢີ Seamless ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ແລະ Spiral Weld ໃຊ້ສຳລັບທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດທໍ່ແນວໃດ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກກາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກັນຊີ) ຕ້ອງການໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກປັບໃນແງ່ຂອງແຮງການຂຶ້ນຮູບ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕິດຕາມຕາມຄວາມເປັນຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ