Երկար արդյոքների մշակման տեխնիկաների միջոցով արժեքների նվազեցման մասին թուներում

Թեքնոլոգիայի ըմբռումը և այն ազդեցությունը խողովակների գործարանների ծախսերի կրճատման վրա

Խողովակների արտադրության մեջ թեքնոլոգիայի հիմնական սկզբունքներ

Շառագույտ արտադրությունը հիմնականում նշանակում է վերացնել կորուստները՝ համոզված լինելով, որ հաճախորդների համար իրական արժեք ենք ստեղծում: Այս մոտեցումը հատկապես կարևոր է խողովակների գործարանների համար, որոնք հաճախ շահույթի շատ փոքր մարժայով են աշխատում: Երբ արտադրողները ձգտում են արտադրության գործընթացը հարթ ընթանալուն և հաճախորդների իրական պահանջներին, նրանք սկսում են վերացնել ավելորդ քայլերը: Արժեքային հոսքի քարտեզագրման մի տեխնիկան թույլ է տալիս գործարանի ղեկավարներին տեսնել, թե որտեղ են խնդիրներ առաջանում նրանց էքստրուդերային գծերում կամ պաշարների կառավարման համակարգերում, ինչը հեշտացնում է ռեսուրսների ճիշտ բաշխումը: Ըստ 2024 թվականի Netsuite-ի որոշ արդյունաբերական զեկույցների՝ այս շառագույտ մոտեցումներն օգտագործող ընկերությունները սովորաբար առաջին տարում միայն 5%-ից մինչև 20% են խնայում: Այս խնայողությունների մեծ մասը ստացվում է այն տեղի ունեցող սովորական խնդիրները՝ միաժամանակ չափազանց շատ արտադրանք արտադրելը և արտադրության ընթացքում առաջացած որակի խնդիրները վերացնելով:

Ինչու ծախսերի կրճալումը կարևոր է ժամանակակից խողովակների գործարաններում մրցունակության համար

Պողպատի և պոլիմերների գները ամբողջ աշխարհում սովորաբար փոփոխվում են՝ երբեմն տարեկան 30% չափով: Այդ իսկ պատճառով շատ արտադրողներ դիմում են թեր արտադրության մեթոդների, որոնք օգնում են նրանց կայուն մնալ, երբ նյութերի արժեքը կամ շատ բարձր է, կամ շատ ցածր: Այդ թեր մոտեցումներն ընդունած գործարանները, սովորաբար, շուկայի կտրուկ փոփոխությունների դեպքում իրենց ռեակցիայի արագությունը բարելավում են 15-ից 25 տոկոսով: Սա օգնում է հաճախորդներին մնալ գոհ և վերադառնալ նոր պատվերներով: Մետաղամշակման ոլորտը նույնպես հայտնի չէ մեծ շահույթով, քանի որ շահույթի մարժանները սովորաբար 8%-ից ցածր են տատանվում: Ուստի պատկերացրեք, թե ինչ է կատարվում, երբ ընկերությունը նույնիսկ 5%-ով կրճատում է նյութերի ապավինությունը: Հանկարծ նրանք երկու անգամ ավելի մեծ շահույթ են ստանում, ինչը նրանց տալիս է իրական առավելություն այն մրցակիցների նկատմամբ, ովքեր այդքան ուշադիր չեն հետևում իրենց ապավինությանը:

Խողովակների գործարաններում գործառնական ծախսերը կրճալելու համար 8 ապավինությունների վերացում

Ութ կորուստների նույնականացում՝ կենտրոնանալով դադարների, ավելցուկային արտադրության և պաշարների ավելցուկի վրա

Ծորակների արտադրության ոլորտը կորցնում է իր տարեկան արտադրական արժեքի 15-ից 30 տոկոսը՝ գործողությունների ընթացքում առաջացած տարբեր տեսակի թափոնների պատճառով: Կանգնած աշխատանքը, ավելի շատ արտադրանք արտադրելը և պահեստում ավելցուկային պաշարներ ունենալը ամենամեծ ֆինանսական կորուստներն են՝ ըստ MachineMetrics (2023) ընկերության արդյունաբերության վերաբերյալ վերջերս հրապարակված զեկույցների: Երբ այդ մեծ ձևավորման և էքստրուդիրովանդակման գծերի վրա մեքենաները անսպասելիորեն դադարում են աշխատել, դա հաշվեհարդարվում է անսպասելի ծախսերի մոտ 11%-ով: Եվ եկեք մի մոռանանք այն ավելցուկային պաշարների մասին, որոնք տեղ են զբաղեցնում պահեստներում: Միջին չափի ծորակների գործարանների համար պահեստավորման յուրաքանչյուր քառակուսի ոտնաչափը ծախսում է մոտ $22՝ պահեստավորման համար պահելու համար: Այնուհետև կա այն խնդիրը, երբ ընկերությունները ավելի շատ են արտադրում, քան անհրաժեշտ է: Սա շատ դեպքերում ստեղծում է մոտ 14% ավելցուկ, ինչը նշանակում է, որ գործարանները կա՛մ ստիպված են լինում ծորակները զեղչված գնով վաճառել, կա՛մ ամբողջովին նետել: Այս եզրակացությունները հաստատված են մի քանի ածխածին պողպատե խողովակների գործարաններում կատարված աուդիտներով՝ ամբողջ արդյունաբերության ընթացքում:

Արժեքի հոսքի քարտեզագրում. Վատնված ռեսուրսները տեսանելի դարձնելու և կրճատելու գործնական գործիք

Երբ ընկերությունները քարտեզագրում են իրենց արժեքի հոսքերը, հաճախ նկատում են տարբեր տեսակի վատնված ժամանակ և գումար, որոնք պարզապես ակնհայտ ձևով առկա են: Վերցրեք, օրինակ, վերջերս տեղի ունեցածը ERW պողպատի գործարաններում՝ հետազոտությունների համաձայն, այդ գործարանները յանվար տարի մեկ կորցրել էին մոտ $180,000, քանի որ աշխատողները անհիմն տեղափոխում էին նյութեր այս-այն կողմ: Բացի այդ, ավելցուկային պաշարները կուտակվում էին մի տեղ, մոտ 22%-ով ավելի, քան անհրաժեշտն էր: Խմբերը, որոնք աշխատում էին տարբեր բաժանմունքներում, սկսեցին կիրառել այս քարտեզագրման մեթոդը և տեսան իրական արդյունքներ: Պաշարների ծախսերը նվազեցին գրեթե 18%-ով՝ երեք ամսվա ընթացքում, առանց աշխատանքային ցուցանիշների անկման: Ամենալավ մասն այն էր, որ նրանք ապրանքները առաքում էին ժամանակին 99 դեպքում 100-ից:

Թվային հսկման համակարգեր՝ իրական ժամանակում վատնված ռեսուրսները հայտնաբերելու և արձագանքելու համար

IoT-ով ապահովված սենսորները թույլ են տալիս ժամանակակից խողովակների գործարաններին վաղ փուձարկել թափոնների օրինաչափությունները: Մեկ արտադրող, որն օգտագործում է OEE-ի իրական ժամանակում հետևողականություն, վեց ամսվա ընթացքում 40%-ով կրճատել է էքստրուդերային գծի կանգնելու ժամանակը՝ հաշվի առնելով.

• Լարման տատանումները, որոնք պատճառ են դառնում շարժիչների 23% խափանումների
• Ջերմաստիճանի տատանումները, որոնք հանգեցնում են մատրիցայի 17% հարթակման խնդիրների
• Գործիքների փոխարկման ընթացքում 31% դեպքում դեղորայքի բացեր

Վաղ օգտագործողները, ովքեր օգտագործում են ավտոմատացված թափոնների անալիտիկա, հայտնում են անոմալիաներին 12–19% ավելի արագ արձագանք, համեմատած ձեռքով հսկողության հետ

Կարևոր Լին գործիքներ ծախսերը խողովակների արտադրության մեջ կրճատելու համար

5S մեթոդաբանություն. Կազմակերպվածության բարելավում և սխալների կրճատում գործարանում

5S մեթոդը՝ Տեսակավորել, Կարգի բերել, Լուսավորել, Ստանդարտացնել, Պահպանել, օգնում է ստեղծել ավելի լավ աշխատանքային միջավայրեր, որտեղ ամեն ինչ իրականում ավելի արագ է կատարվում՝ առանց այդ բոլոր ձանձրալի կարճուղիների: Երբ մենք մաքրում ենք պահեստային տարածքները խմբավորումներից և գործիքները տեղադրում այնտեղ, որտեղ բոլորը կարող են գտնել դրանք, աշխատողները փաստորեն խնայում են մոտ 15-20 տոկոս ժամանակ նրանց նախկին կորցրած ժամանակից՝ իրեր որոնելու համար: Եվ եկեք մի մոռանանք նաև extrusion սարքավորումների այդ կարգավորման սխալների մասին: Ճիշտ կազմակերպումը կտրուկ նվազեցնում է այդ սխալները, ինչը նշանակում է նյութերի ավելի քիչ կորուստ: Որոշ գործարաններ հայտնում են, որ միայն վատ կազմակերպվածությունը կարող է հաշվարկվել նրանց ընդհանուր արտադրության ծախսերի 12%-ի չափով, երբ ամեն ինչ հարթ չի ընթանում:

Քաիզեն և Անընդհատ Բարելավում. Մասշտաբային Ծախսերի Նվազեցում

Կայզենի փոքր, համապատասխան բարելավումների վրա կենտրոնացումը թույլ է տալիս թիմերին իրականացնել ցածր արժեքով լուծումներ՝ առանց կապիտալ ներդրումների: Օրինակ՝ լցնելու կապակցումների ստուգումները վերակալիբրելը մեկ գործարանի մոտ ամսեկան 8000 դոլար է խնայել կրկնակի աշխատանքի ծախսերում: Ամսական Կայզեն սեմինարներ օգտագործող արտադրողները զեկուցում են տարեկան 10-18% ծախսերի կրճատում էներգիայի օգտագործման և թափոնների չափի նվազեցման մեջ:

Արժեքային հոսքի քարտեզագրում՝ կոտրված հանգույցները նույնականացնելու և հոսքը օպտիմալացնելու համար

Արտադրանքների շարժման վերաբերյալ տեսողությունը գործարան հասնելուց սկսած մինչև վերջնական ծածկույթի փուլը ցույց է տալիս, թե որտեղ է կորչում ժամանակը: Ինդիանայի մեկ պողպատի գործարան պարզեց, որ արտադրության գրեթե քառորդ մասը ծախսվում էր մշակման համար հեռու գտնվող տարածքների միջև նյութերի տեղափոխման վրա: Գործարանային հարկի վրա սարքավորումների տեղադրումը վերակազմակերպելուց և ձգողական կարգավորման կոչված նոր համակարգին անցնելուց հետո գործընթացները արագացան: Պատվերի կատարման ժամանակահանդերձը նվազեց գրեթե մեկ երրորդով, և նրանք հաջողությամբ ազատեցին ավելի քան 1000 քառակուսի ոտնաչափ պահեստային տարածք, որը վերցնում էր արժեքավոր տարածք լրացուցիչ պաշարների համար: Տնտեսողությունը թղթի վրա թվերով սահմանափակված չէր. աշխատակիցները նշեցին, որ աշխատանքային գործընթացների ավելի հարթ դառնալուց հետո նրանք ավելի քիչ լարված էին վերջնաժամկետներին հասնելու մասին:

SMED-ի և TPM-ի միջոցով առաջնահերթության և սարքավորման ժամանակի կրճատում

SMED՝ Էքստրուդիրովանդակման և ձևավորման գծերում փոխարկման ժամանակի կրճատում

SMED մեթոդը, որը հայտնի է որպես ձևափոխման միանվայից փոխարինում, աշխատում է՝ կրճատելով տարբեր արտադրական գործընթացների միջև փոխարկման ժամանակը: Այն փոխարեն, որ կանգնեցնեն սարքավորումները՝ ձևերը կարգավորելու համար, այդ գործողությունները տեղափոխվում են սովորական գործողություններից դուրս՝ այնպես, որ դրանք իրականացվեն այն ժամանակ, երբ գործարանը շարունակում է աշխատել: Երբ ընկերությունները նախապես տեղադրում են իրենց գործիքները և համոզվում են, որ ամրացման համակարգերը ստանդարտացված են ամբողջ սարքավորումների ընթադրում, որոշ արտադրողներ հայտնում են, որ կրճատել են իրենց էքստրուդերային գծերի փոխարկումը մոտ 90% կամ ավելի: Այս մեթոդի արժեքը նրանում է, որ այն թույլ է տալիս գործարաններին աշխատել շատ ավելի փոքր լոտերով: Սա համապատասխանում է ժամանակակից մատակարարման շղթայի պրակտիկաներին, երբ ապրանքները պետք է հասնեն այն պահին, երբ անհրաժեշտ են, ոչ թե ավելի վաղ: Որպայման, առաջանում է պահեստում կուտակված ավելցուկային արտադրանքի նվազում:

TPM. Կանխարգելելով խափանումներն ու նախատեսված դադարների կրճատում

Ընդհանուր արտադրական սպասարկումը (TPM) օգնում է նվազեցնել սարքավորումների խափանումները, երբ օպերատորները ստանձնում են սովորական սպասարկման խնդիրները: Երբ աշխատողներին վերապատրաստում են ստուգելու ճիշտ հողաթափումը, հսկելու անսովոր թրթռոցները և մաշվածության նշանները իրենց սովորական դադարների ընթացքում, գործարաններում անսպասելի դադարները տարեկան նվազում են մոտ 18-ից 32 տոկոսի չափով՝ ըստ Անցանկալի արդյունավետության ինստիտուտի անցյալ տարվա զեկույցի: Սա համակարգը լավ է աշխատում, քանի որ խնդիրները վաղ հայտնաբերելը նշանակում է նաև ավելի քիչ թերի արտադրանք: Օրինակ՝ ձևավորման գծերում պատերի հաստության համաչափությունը հսկելը իրականում երկարաժամկետ ընթացքում զգալիորեն կրճատում է թափոնների քանակը:

Ուսումնասիրություն. SMED-ի օգտագործմամբ PVC խողովակների գործարանում 40% ավելի արագ սկզբնական կարգավորում

Հյուսիսային Ամերիկայի մի արտադրող, որը արտադրում է PVC խողովակներ, SMED մեթոդը կիրառեց երկու պտուտակ ունեցող էքստրուդերների գծերի վրա՝ կենտրոնանալով հետևյալ կետերի վրա.

• Կաղապարների համաչափման ընթացակարգերի ստանդարտացում
• Կաղապարները փոխարինելու համար արագ ապամոնտաժվող կապիչների տեղադրում
• Սկզբնական կարգավորման թիմերի համար թվային աշխատանքային հրահանգների օգտագործում

Այս փոփոխությունները միջին տեխնոլոգիական փոխադրումները նվազեցրին 72-ից մինչև 43 րոպե՝ 40% բարելավում, և վերացրին դիրքավորման սխալները, որոնք պատասխանատու էին նախորդ արտադրական մերժումների 12%-ի համար: Հիմա գործարանը տարեկան 22% ավելի շատ պատվերներ է կարողանում կատարել՝ առանց հերթափոխներ ավելացնելու, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է SMED-ը բարելավում ճկունությունը և նվազեցնում ծախսերը:

Ծախսերի նվազեցման արդյունքների չափումն ու պահպանումը թեք պողպատե խողովակների գործարաններում

Արդյունավետ թեք արտադրության իրականացման համար անհրաժեշտ են չափելի արդյունքներ և երկարաժամկետ հաշվետվողականություն: Առանց պարզ հետևումից նույնիսկ հաջող նախաձեռնությունները կարող են կորցնել իրենց իմպուլսը կամ չհասնել ֆինանսական օգուտների ամբողջ մակարդակին:

Թեք արտադրության արդյունքների հետևելու հիմնարար ցուցանիշներ (KPI)

Խողովակների գործարանների համար կարևոր KPI-ներն են Ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետություն (OEE) , ամսական թափոնների տոկոսադրույք , և էներգիայի ծախսը մեկ տոննա վերջնական խողովակի հաշվարկով . OEE-ի 15% բարելավումը կարող է նվազեցնել էներգիայի ծախսերը 18 դոլարով մեկ տոննայի համար պողպատե խողովակների արտադրության դեպքում (Արդյունաբերական համադրենի զեկույց), ինչը այն դարձնում է թափոնների նվազեցման հզոր ցուցանիշ:

Կարևոր մետրիկներ՝ OEE, թափոնների չափը, փոխադրման ժամանակ և պահեստային շրջանառություն

• OEE : Ընդգրկում է հասանելիությունը, արտադրողականությունը և որակը՝ անդադար աշխատանքի անցկացման հիմնական պատճառները հայտնաբերելու համար
• Բացասական մնացորդի մակարդակ : Ուշադրություն է հրավիրում մատերիալների կորստի վրա կտրման և լցման գործընթացներում
• Փոխարկման ժամանակ : Չափում է SMED-ի արդյունքները էքստրուդիրովանդակների կարգավորման մեջ
• Պահեստի մղում : Բացահայտում է չափից ավելի արտադրության և հումքի շարժման խնդիրները

Իրական ժամանակում տվյալների վիզուալացման միջոցով թափանցիկության և պատասխանատվության պահպանում

Այսօրվա մեծամասնությամբ ժամանակակից գործարաններն օժտված են ինտերնետին միացված խելացի տախտակներով, որոնք ցույց են տալիս OEE ցուցանիշների և փաթույթների իրական պաշարների մասին տվյալներ: Երբ ղեկավարները կարող են անմիջապես տեսնել այդ տվյալները՝ նրանք կարող են հայտնաբերել խնդիրները, մինչև դրանք մեծ խնդիրներ դառնան: Որոշ գործարաններ զեկուցում են, որ անսպասելի կանգնեցումները 23% չափով կրճատվել են հենց այն պատճառով, որ հնարավոր է դադարները հայտնաբերել շատ շուտ: Թիմը նաև ամեն ամիս հանդիպում է, որպեսզի համեմատի իրականում տեղի ունեցածը ամսվա նպատակների հետ: Եվ եթե թափոնների չափը սկսում է աճել, համակարգը նախազգուշացնում է՝ որպեսզի ինչ-որ մեկը կարողանա միջամտել և ուղղել խնդրի պատճառը, մինչև այն ավելի վատթարանա:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ է նշանակում թեք արտադրությունը խողովակների գործարաններում:

Խողովակների գործարաններում թեք արտադրությունը վատնվածքները վերացնելու և հաճախորդների համար արժեք ստեղծելու գործընթացն է: Դրա մեջ ներառվում են արժեքային հոսքի քարտեզագրման նման մեթոդներ, որոնք նպատակ ունեն արտադրական գործընթացներում անարդյունավետությունները նույնականացնելու և վերացնելու:

Ինչպես են թեք արտադրության մեթոդները նվազեցնում ծախսերը խողովակների գործարաններում:

Շահագործման ծախսերը նվազեցնելու համար կոպիտ արտադրության մեթոդները օգնում են աղբը նվազագույնի հասցնել, բարելավել շահագործման ժամանակը և օպտիմալացնել ռեսուրսները: Արժեքի ստեղծման վրա կենտրոնանալով և ավելորդ քայլերը նվազեցնելով՝ խողովակների գործարանները հաճախ առաջին տարում 5%-ից 20% էն խնայում:

Ո՞րն են խողովակների արտադրության 8 աղբը:

8 աղբը ներառում է դադարները, ավելցուկային արտադրությունը, ավելցուկային պաշարները, սպասման ժամանակը, ավելորդ տրանսպորտացումը, մշակման անարդյունավետությունը, ավելորդ շարժումները և թերությունները: Դրանք հաղթահարելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել շահագործման ծախսերը:

Ինչ է SMED-ը և ինչպե՞ս է այն օգուտ տալիս խողովակների գործարաններին:

SMED-ը, կամ ձևափոխման մեկ րոպեանոց փոխարկումը, արտադրության ընթացքում փոխարկման ժամանակը կրճատելու մեթոդ է, որը ներառում է խնդիրների կազմակերպումը սովորական գործողություններից դուրս: Սա ավելացնում է արտադրության ճկունությունը և նվազեցնում է կորցրած արտադրանքները՝ համապատասխանելով ժամանակակից մատակարարման շղթայի պրակտիկաներին:

Ինչպե՞ս են իրական ժամանակում տախտակները օգնում խողովակների կոպիտ արտադրության մեջ:

Իրական ժամանակում տվյալների վիզուալ ներկայացումը հնարավորություն է տալիս անմիջապես տեսնել կարևորագույն ցուցանիշները, ինչպիսիք են սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE), պաշարների մակարդակը և թափոնների չափը: Սա թույլ է տալիս արագ նույնականացնել խնդիրները և արձագանքել փոփոխություններին՝ նվազեցնելով անսպասելի դադարները և բարձրացնելով արտադրողականությունը: