Առանց ավելացող սկզբունքների օգտագործման միջոցով արժեքների նվազումը ժամանակակից տուբային միլներում

Ժամանակակից խողովակների գործարաններում թերի օգտագործման աղբյուրների հայտնաբերում և վերացում

Խողովակաշարի արտադրության 8 աղբյուր և դրանց ազդեցությունը ծախսերի վրա

Այսօր խողովակների գործարանները փնտրում են այնպիսի միջոցներ, որոնք կարող են 15-ից 30 տոկոսով կրճատել արտադրության ծախսերը՝ հաղթահարելով այն խնդիրները, որոնք բոլորը քննարկում են այսօրվա համար։ Մարդիկ հիշում են դա DOWNTIME հապավմամբ, որը նշանակում է թերություններ, չափից ավելի արտադրություն, սպասման շրջաններ, որակյալ աշխատողների անօգտագործում, տրանսպորտային խնդիրներ, պահեստային ապրանքների խնդիրներ, ավելորդ շարժումներ և ավելորդ մշակում։ Երբ շատ շատ ապրանքներ են կուտակվում՝ ավելցուկային արտադրության պատճառով, ընկերությունները ստիպված են լրացուցիչ վճարել պահեստավորման համար և մեծ խնդիրներ են առաջանում, եթե ապրանքները հնանում են նույնիսկ չվաճառված լինելուց առաջ։ Բացի այդ, նյութերի անհիմն տեղափոխումը կարող է գործընթացները դանդաղեցնել մինչև 20%։ 2024 թվականին արդյունաբերության վերաբերյալ վերջերս կատարված վերլուծությունը ցույց տվեց նաև մի հետաքրքիր փաստ. այն գործարանները, որոնք հիմնականում ուսումնասիրում են թերությունների պատճառները և վերացնում են դրանց արմատական պատճառները, կես տարվա ընթացքում փափուրի ծախսերը կրճատվում են մոտ 12%:

Արժեքի հոսքի քարտեզագրում՝ արտադրական գործընթացներում կորուստների վերացման համար

Երբ արտադրողները կիրառում են արժեքի հոսքի քարտեզագրումը (VSM) իրենց խողովակների արտադրության գծերում, հաճախ գտնում են մի շարք խնդիրներ: Նյութերը հակված են երկար սպասելու գործընթացների միջև, և որակի ստուգումները շատ հաճախ կրկնվում են: Բանալին է հասկանալ, թե ինչպես է տեղափոխվում նյութը մեծ պոլիպրոպիլենային կոիլներից մինչև առաքված խողովակներ, որտեղ կարող է կորչել ժամանակը: Որոշ ուսումնասիրություններ ցույց են տալիս, որ այս ավելորդ քայլերը կարող են զբաղեցնել ամբողջ արտադրական ժամանակահատվածի քառորդից մինչև կեսի սահմաններում: Վերցրեք մեկ գործարան, որի հետ մենք վերջերս աշխատեցինք. VSM-ի ճիշտ մեթոդներ կիրառելուց հետո նրանք կարողացան 18% կրճատել ընդհանուր առաջնորդման ժամանակը: Դա նրանք հիմնականում արեցին աշխատատեղերի վերադասավորմամբ և մեքենաների աշխատանքի ու առաքման ժամանակի լավ համակարգմամբ:

Ինչպես անգործությունը նպաստում է անօգուտ կորուստների

Երբ սարքավորումները խափանվում են կամ նյութերը ժամանակին չեն հասնում, պողպատե խողովակների գործարանների տարեկան շահագործման ծախսերի 9%-14%-ը կորցվում է ծրագրավորված դադարի պատճառով: Նայե՛ք, թե ինչ է կատարվում, երբ այդ պտտվող լարերից մեկում ընդամենը երկու ժամ կանգ է առաջանում. սովորաբար սա հետևանքներ է ունենում հետագա ավելի քան ութ ժամ ավելցուկյան աշխատանքի համար: Այդպիսի իրադարձությունները շատ արագ են կուտակվում: Խելացի արտադրողները սկսում են կիրառել օրինակ՝ սարքավորումների պարբերական սպասարկումներ ֆիքսված գրաֆիկով, այլ ոչ թե ըստ իրական օգտագործման օրինաչափությունների, ինչպես նաև կրիտիկական բաղադրիչների ավելի լավ պաշարների պահում: Այդպիսի նախապաշարմունքները թույլ են տալիս նյութերի շարժը շարունակվի, նույնիսկ երբ մատակարարման շղթաները անկայուն են, ինչը կրճատում է այն նեղությունները, որոնք առաջանում են ժամանակի և գումարի մեծ կորուստների պատճառով:

Շահագործման արդյունավետության համար հոսքի և ստանդարտացման օպտիմալացում

Անընդհատ հոսքի ստեղծում՝ խցանումների և ցիկլային ժամանակի կրճատման համար

Այն խողովակների գործարանները, որոնք կենտրոնանում են արդյունավետության վրա, սովորաբար ստեղծում են այնպիսի կառուցվածքներ, որտեղ կապուղիները անհետանում են, և արտադրությունը շարունակականորեն ընթանում է՝ համապատասխանելով յուրաքանչյուր փուլում առկա պահանջներին: Երբ անցյալ տարի մեկ գործարան իր լցակայքերը տեղափոխեց ձևավորման սարքերի անմիջական մոտ, վերջերս հրապարակված հետազոտությունների համաձայն՝ դա հանգեցրեց ցիկլային ժամանակի 18% -ով նվազման: Արժեքի հոսքի քարտեզագրման միջոցով ամբողջ գործընթացին նայելը բացահայտում է տարբեր փուլերում անհարկի տեղաշարժված նյութերի պատճառով առաջացած տարբեր տեսակի կորուստներ: Այն գործարանները, որոնք իրականացնում են այս տեսակի բարելավումներ, սովորաբար նկատում են, որ սարքավորումները օրական 12-15 տոկոսով ավելի երկար են աշխատում, քան այն գործարանները, որոնք մնացել են հին խմբաքանակային մշակման մեթոդներին: Ժամանակի ընթացքում այս տարբերությունը կուտակվում է այն արտադրողների համար, ովքեր ձգտում են առավելագույնի հասցնել արտադրողականությունը՝ նվազագույնի հասցնելով կանգները:

Ստանդարտ աշխատանքի իրականացումը ժամանակակից խողովակների գործարաններում

Երբ ընկերությունները ներդնում են ստանդարտացված ընթացակարգեր, սովորաբար տեսնում են լավ համապատասխանություն տարբեր հերթապահությունների միջև։ Պատերի հաստության տատանումները կարող են նվազել մոտ 30%-ով, ինչը արտադրության որակի համար մեծ տարբերություն է կազմում։ Ուղղաձիգ խողովակների ձևավորման նման կարևոր գործընթացների դեպքում շատ արտադրամասեր ճշգրիտ գրառում են, թե ինչ պետք է տեղի ունենա։ Այդ փաստաթղթերում սովորաբար ներառված են գործիքների կալիբրման ժամկետները, որակի ստուգումների հաճախադեպությունը և այն փաստը, թե որ մակարդակի վրանգի մաշվածությունն է դեռևս ընդունելի համարվում։ 2024 թվականի պողպատի արտադրության արդյունաբերության զեկույցի տվյալներից դուրս գալով՝ արտադրողները, ովքեր ընդունել են այս կառուցվածքային մոտեցումները, իրենց վերապատրաստման ժամանակահատվածները կրճատել են գրեթե կեսով։ Բացի այդ, առաջին անցումային եկամտի դրույքները զգալիորեն բարձրացել են, ինչը ընդհանուր առմամբ նշանակում է ավելի քիչ մերժված և վատնված նյութեր:

Ստանդարտացման և ճկունության հավասարակշռումը բարձր տեսականի խողովակների արտադրության մեջ

Առաջատար արտադրողները օգտագործում են մոդուլային գործիքաշրջանակներ, որոնք պահպանում են ստանդարտացումը՝ հաշվի առնելով տարբեր տրամագծեր: Մեկ գործարան, որն աշխատում է 200-ից ավել խողովակների տեսականիշների հետ, օգտագործելով կարգավորվող մանդրելներ և արագ ամրացման ֆլանցային համակարգեր, փոխադրման ժամանակը 90-ից 28 րոպե է կրճատել: Այս հիբրիդային մոտեցումը հնարավորություն է տալիս ժամանակին արտադրության (JIT) իրականացմանը՝ չվնասելով չափագրական ճշգրտությանը:

Գործընթացների օպտիմալացման հիմք հանդիսացող արժեքային հոսքի քարտեզագրում

Քարտեզագրելով հումքային կոիլից մինչև վերջնական արտադրանք տարածվող նյութերի և տեղեկության հոսքերը՝ գործարանները բացահայտում են թաքնված անարդյունավետություններ, ինչպիսին կրկնօրինակ ստուգումներն են: Եվրոպական արտադրողի խաղաղակից թիմը VSM-ի օգնությամբ վերացրեց գործընթացի 23% ոչ անհրաժեշտ քայլեր, միաժամանակ պահպանելով API 5L ստանդարտներին համապատասխանությունը:

Ժամանակակից խողովակաշարերում ծախսերը կրճատելու համար նախատեսված հիմնարար Lean գործիքներ

աշխատատեղի կազմակերպման և արդյունավետության աճի համար 5S

5S մեթոդաբանությունը (Տեսանելիություն, Կարգ, Մաքրություն, Ստանդարտացում, Շարունակականություն) նյութերի որոնման ժամանակը նվազեցնում է 18-25% -ով ժամանակակից խողովակների գործարաններում՝ վերացնելով անկարգությունն ու կորած գործիքները: Կազմակերպված աշխատանքային տարածքները բարելավում են տեսանելիությունն ու աշխատանքային գործընթացի շարունակականությունը՝ 30% -ով կրճատելով ստուգման հետաձգումները ստանդարտացված կայանների կազմակերպման շնորհիվ:

SMED. Փոփոխման ժամանակի կրճատում՝ սարքավորումների օգտագործման առավելագույնի հասցնելու համար

Միանիշ փոփոխությունների դիեզ (SMED) նվազեցնում է փոխադրման թափոնները՝ ներքին կարգավորման գործառույթները արտաքին պատրաստակամության վրա տեղափոխելով։ SMED սկզբունքները կիրառող գործարանները հաշվետվություններ են տալիս 50-80% ավելի արագ փոխադրումների մասին, ինչը թույլ է տալիս փոքր շարքեր և ավելի լավ համաձայնեցում JIT արտադրության պահանջների հետ։

Ընդհանուր արտադրական սպասարկում (TPM) և OEE-ի բարելավման ռազմավարություններ

TPM-ը շեշտադրում է ինքնավար սպասարկումը՝ ամենամյա օպերատորների կողմից իրականացվող հարթեցման և կալիբրման ռեժիմների շնորհիվ անպլանավոր դադարի կրճատում 22%: Երբ համակցվում է ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետության (OEE) հետագա հետևման հետ, որը չափում է հասանելիությունը, արդյունավետությունը և որակը, գործարանները 6-9% հզորության ավելացում են ապահովում՝ հաղթահարելով գլորման և ձևավորման գործընթացների «Վեց մեծ կորուստները»:

Քայզեն և անընդհատ բարելավում հաստատուն ծախսերի կրճատման համար

Բազմաֆունկցիոնալ Քայզեն թիմերը ապահովում են 3-8% ամենամյա ծախսերի կրճատում՝ իտերատիվ բարելավումների միջոցով, ինչպիսիք են լցնման պարամետրերի օպտիմալացումը: 2023 թվականի հետազոտությունը ցույց տվեց, որ ամսական Քայզեն միջոցառումներ անցկացնող գործարանները 18 ամսվա ընթացքում աստիճանաբար բարելավումների շնորհիվ կրճատեցին էներգակրությունը տոննայի հաշվարկով 12%-ով:

Պաշարների և նյութերի շարժման օպտիմալացում՝ օգտագործելով ժամանակին սկզբունքները

Ավելցուկի արտադրության և ավելցուկ պաշարների վերացում ժամանակին սկզբունքների միջոցով

Երբ խողովակների գործարանները անցնում են ժամանակին արտադրության, սովորաբար նվազեցնում են իրենց պաշարների ծախսերը 14%-ից մինչև 22%, ինչը բավականին զգալի է՝ հաշվի առնելով ավանդական պաշարման մոտեցումները: Այստեղ հիմնական գաղափարը բավականին պարզ է. արտադրողները արտադրում են միայն այն, ինչը պատվիրված է, ուստի չկա ավելցուկային արտադրություն, որը տեղ է զբաղեցնում: Սա կտրուկ կերպով նվազեցնում է հումքային պողպատե կոճղակների և վերջնական արտադրանքների պահեստավորման կարիքը: Վերցրեք խողովակների մեծ արտադրողներից մեկին որպես օրինակ: Նրանց հաջողվեց տնտեսել մոտ 2 միլիոն դոլար տարեկան՝ համաձայնեցնելով իրենց կոճղակների մատակարարման ժամանակացույցը իրենց իրական գլորման գործողությունների հետ: Նրանց պահեստային պաշարը նվազեց 30-օրյա նյութերի պահանջարկից մինչև ընդամենը երեք օր: Իհարկե, սա աշխատելու համար պահանջվում է խիտ համագործակցություն մատակարարների հետ ամբողջ մատակարարման շղթայում: Գործարանները երբեմն պետք է համակարգեն մատակարարումները րոպեի ճշգրտությամբ՝ համոզվելով, որ նյութերը ժամանում են ճիշտ ժամանակին՝ առանց պահելու այն մեծ արտակարգ պաշարները, որոնք տեղ են զբաղեցնում պահեստներում և կապում են կապիտալը:

Պահանջարկին համապատասխան նյութերի շարժը հարմարեցնելը աշխատանքային գործընթացների օպտիմալացման միջոցով

JIT-ի ճիշտ կիրառումը շատ կախված է աշխատանքային գործընթացների իրական ժամանակում համադրված լինելուց: Այսօրվա խելացի արտադրողները իրականացնում են IoT հետևման համակարգեր, որոնք արտադրական գծից դուրս եկող խողովակների չափերը համապատասխանեցնում են տարբեր շրջաններում կառուցապատման հրապարակներում առկա պահանջներին: Մեկ պողպատի գործարանում 2024 թվականի փորձարկման ընթացքում արտադրության տևողությունը գրեթե կեսը կրճատվեց, երբ սկսեցին կիրառել այս մոտեցումը: Այս ընկերությունների կիրառած ծրագրային ապահովումը կարող է ավտոմատ կերպով կարգավորել արտադրության ժամանակացույցը՝ նոր նախագծեր ստանալուն զուգահեռ, ինչը օգնում է խուսափել այն նեղություն հարուցող ուշացումներից, երբ ծածկույթները կամ խողովակների խողովակային մասերը կուտակվում են: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս նաև մի հետաքրքիր փաստ. այն գործարանները, որոնք համատեղում են անմիջապես պահանջվող մեթոդները խելացի վերապաշարավորման համակարգերի հետ, կարողանում են պահել նյութերը մոտ 97% դեպքում հասանելի, նույնիսկ եթե իրենց պաշարների տեղափոխությունները 35% -ով պակաս են ավանդական մոտեցումների համեմատ: Իրականում սա տրամաբանական է:

Խողովակների ժամանակակից գործարաններում թերի արտադրության հաջողության չափումը տվյալների հիման վրա

OEE-ի բարելավման հետևում TPM-ի ներդրումից հետո (օրինակ՝ դեպքի ուսումնասիրություն)

Այսօր խողովակների գործարանները սկսել են ընդունել ընդհանուր արտադրական սպասարկում՝ TPM, որպես ընդհանուր սարքավորումների արդյունության (OEE) բարելավման ցուցանիշները հսկելու միջոց: Վերցրեք, օրինակ, 2023 թվականին Հյուսիսային Ամերիկայում գտնվող մի գործարան: Երբ նրանք ընդլայնեցին TPM-ն ամբողջ արտադրության ընթացքում, տեղի ունեցավ մի բան, որը շատ տպավորիչ էր: Անպլանավոր դադարը նվազեց մոտ 35%, իսկ OEE ցուցանիշները 12 ամսվա ընթացքում բարձրացան մոտ 22%: Նայելով արդյունաբերության տվյալներին՝ ընդհանուր առմամբ, այն կայանները, որոնք իրականացնում են կանխատեսվող սպասարկում, տարեկան ստանում են 18-27% ավելի լավ արդյունք այն վայրերի համեմատ, որտեղ դեռևս խնդիրները լուծվում են դրանք առաջացածից հետո: Ինչն է այս մոտեցմանը այդքան արժեքավոր դարձնում։ Դե, երբ արտադրողները վերլուծում են OEE-ի միտումները ժամանակի ընթացքում, հաճախ հայտնաբերում են երկարատև խնդիրներ, ինչպիսին օրինակ գործիքների կրկնվող հարմարեցման խնդիրներն են, որոնք աննկատ նվազեցնում էին արտադրության տեմպերը և տարեկան կորուստներ էին հանգեցնում 12-15% սահմաններում՝ այն էլ այն պատճառով, որ ոչ ոք չէր նկատում, թե ինչ է կատարվում:

Ծախսերի կրճատման չափանշումը՝ թեքության վերացման ջանքերի միջոցով

Այդ անհարմար թերի ծախսերից ազատվելը իրականում գումար է խնայում, երբ կապված է արդյունավետության չափորոշիչների հետ: Վերցրեք օրինակ մեկ պողպատի գործարան՝ նրանք տարեկան մոտ 2,8 միլիոն դոլար են խնայել թաքնված ութ տեսակի թերություններից հետո: Կապարի կարի վերացման դրույքը 40%-ով իջել է, հենց որ նրանք ստանդարտացրին օպերատորների վարձումը: Իրական առաջադեմ գործարանները սկսել են օգտագործել IoT համակարգեր՝ հետևելու իրենց գործարաններում նյութերի շարժմանը: Այս ինտելեկտուալ հսկողության կառույցները նրանց օգնում են անմիջապես հասնել 92-95% հաջողության ցուցանիշի՝ խողովակներ պատրաստելիս: 2024 թվականի վերջերս իրականացված մեկ ուսումնասիրությունն էլ այս մասին է, որտեղ նշվում է, որ ընկերությունները, որոնք տվյալների հիման վրա են ղեկավարում իրենց թերի ջանքերը, բարդ արտադրական միջավայրում արտադրության ծախսերը կրճատել են 18-ից 27 դոլարով մեկ տոննայի հաշվարկով: Ինչն է պահում այս բարելավումները շարունակվելու համար։ Իրական ժամանակում աշխատող տախտակներ, որոնք ամենօրյա արդյունավետության ստուգումներին անմիջականորեն կապում են մեկ մետրի ծախսերի չափումները՝ աշխատանքային հերթափոխների ընթացքում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են խողովակաշրջանի գործողությունների 8 թափոնները:

Խողովակաշրջանի գործողությունների 8 թափոններն են՝ արտադրանքի թերությունները, ավելցուկային արտադրությունը, սպասման ընթացիկ ժամանակահատվածները, որակյալ աշխատողների հնարավորությունների անբավարար օգտագործումը, տրանսպորտային խնդիրները, պահեստային ապրանքների հետ կապված խնդիրները, ավելորդ շարժումները և ավելցուկային մշակումը: Բոլոր դրանք կարող են նպաստել արտադրության ավելացած ծախսերին և արտադրական գործընթացների անարդյունավետությանը:

Ինչպե՞ս կարող է արժեքի հոսքի քարտեզագրումը օգնել թափոնների վերացման գործում:

Արժեքի հոսքի քարտեզագրումը (VSM) օգնում է նախատեսված թափոնները նույնականացնել՝ տեսողական կերպով պատկերելով նյութերի և տեղեկատվության հոսքը արտադրական գործընթացում: Այն բացահայտում է անարդյունավետություններ, ինչպիսիք են ավելցուկային արտադրությունը, սպասման ժամանակները և կրկնօրինակ ստուգումները, ինչը թույլ է տալիս արտադրողներին պարզեցնել գործընթացները և կրճատել առաքման ժամանակահատվածը:

Ո՞րն է կանգնեցման ազդեցությունը խողովակաշրջանի գործողությունների վրա:

Ռետինի գործարաններում կանգնած ժամանակը կարող է հանգեցնել զգալի ծախսերի, որոնք հաճախ կազմում են տարեկան շահագործման ծախսերի 9%-ից 14%: Կանխիր սպասարկման և ավելի լավ պահեստային կառավարման միջոցով կանգնած ժամանակի կրճատումը կօգնի անընդհատ պահպանել արտադրության ընթացքը:

Ինչ է ժամանակին արտադրությունը (Just-in-Time):

Ժամանակին արտադրությունը (JIT) արտադրության ռազմավարություն է, որտեղ նյութերն ու արտադրանքները արտադրվում և մատակարարվում են միայն անհրաժեշտ դեպքում: Սա նվազեցնում է պահեստային ծախսերը, նվազագույնի է հասցնում պահեստաշենքի տարածքի օգտագործումը և համաձայնեցնում է արտադրական գործընթացները փաստացի պահանջարկի հետ:

Ինչպես է ընդհանուր արտադրական սպասարկումը (TPM) բարելավում արդյունավետությունը:

Ընդհանուր արտադրական սպասարկումը (TPM) կենտրոնանում է կանխիր և կանխարգելի սպասարկման վրա՝ առավելագույնի հասցնելով սարքավորումների արդյունավետությունը: Անպլանավոր կանգնած ժամանակի կրճատմամբ և սարքերի օպտիմալ վիճակում պահելով TPM-ն բարելավում է սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE) և ավելացնում է գործարանի արտադրական հզորությունը: