የተመለከተ አስተዳደር ተቃምዎችን በመጻፍ ላይ ጥበብ የሚያስፈልገው መሠረት ያለ ነው የፓይፕ ማህበራት ውስጥ

ለመጠን ማበስከር እና ለደረጃ ብታወቃ የሚያስፈልጋቸው ዋና ዋና መርሆች ላይ ግንዛቤ አድርገህ ማጣራት ላይ ያለውን ተጽእኖ ግምት ውስጥ በማስገባት ማጣራት

በመጠን ማበስከር ሂደት ውስጥ የሚገቡ ዋና ዋና መርሆች

የሊን ምርት ማምረት በመሠረቱ የገቢ ነገር ማስወገድ ሲሆን በአንድ ጊዜ ለደንበኞች እውነተኛ ዋጋ ለመፍጠር ያስፈልጋል። ይህ አቀራረብ በጣም የማይተነፍስ ተሽከርካሪ ግዘቶች ጋር የሚሰሩ የፒፕ መቆለሻዎች ለተለይ አስፈላጊ ነው። ሂደታቸውን በሙሉ ስላይ ለማድረግ እና ደንበኞች እውነተኛ ምን የሚፈልጉትን ለማወቅ ሲሞክሩ ሣራተኞች በመንገድ ላይ ያሉ ያልተጠቀሱ ደረጃዎች ሁሉን ማስወገድ ይጀምራሉ። ዋጋ ያለው የንድፍ አቅርቦት ማካፈል የሚባለው ዘዴ የተዋረደ አስተዳደሮች የማፍሰስ መስመሮቻቸው ወይም የአክሲዮኖች አስተዳደር ስርዓቶቻቸው ውስጥ ችግሮች የкуሉበትን ቦታ ለማየት ያስችላቸዋል፣ ከዚያም ሀብቶችን በትክክል ለመስፈን ያስችላል። ከ2024 ዓ.ም ኒትሱኢት የኢንዱስትሪ የአንዳንድ ዘገባዎች ግለጽ መሰረት፣ እንዲህ ዓይነቱ ሊን አሰራር የሚቀበሉ ኩባንያዎች በመጀመሪያው ዓመት ብቻ ከ5% እስከ 20% ድረስ የሚቆጠር የአገልግሎት ኪሳራ ይገኛቸዋል። ይህ የሚገኘው ከሁሉም በላይ በአንድ ጊዜ በጣም የሚፈጠር ምርት ማምረት እና በምርት ሂደት ውስጥ የሚከሰቱ የאיכות ችግሮች ላይ ስለሚደረገው ጥገና ነው።

ለምን የአሁኑ መተላለፊያ ክፍሎች ውስጥ የتكلفة ቅነሳ ለתחרות አስፈላጊ ነው

የብረት እና ፖሊመር ዋጋዎች በዓለም አቀፍ ደረጃ ለተወሰነ ጊዜ ከ30% በላይ ሲቀየሩ ተንሣሽል ይሆናሉ። ቁሳቁሶች በጣም ወድቅ ወይም በጣም ግድ ስለሚሆኑ ለዚህ ምክንያል ብዙ ማስsembling ኩባንያዎች በቁሳቁስ ዋጋ ላይ ጥንቃቄ የማይደርስባቸው ጊዜ ጥሩ ስራ ለማከናወን የሚያስችሉ የሊን ማምረት ዘዴዎችን ይጠቀማሉ። የሊን ዘዴዎችን የተቀበሉ ፋብሪካዎች ከፍተኛ ገበያ ለውጥ ሲፈጠር ምላሽ ሰጥተው ስራ ለመጀመር ያስፈልጋቸው ጊዜ 15 ከ-25% ድረስ ይሻሻላል። ይህ ደግሞ ደንበኞች ደስ ብሎ እንደገና እንዲመለሱ ያስችላል። መታጠቢያ ዘርፍ ከ8% በታች የሚቆጠሩ ከፍተኛ ቆጆ ስላላቸው ትልቅ ቆጆ የማያመጡ ነገር ነው። ስለዚህ አንድ ኩባንያ የተጠፋ ዕቃ ከ5% ቢ 줈ዝ ምን ይሆናል ያስቡ? በአንድ ጊዜ ቆጆ ላይ ያለው ገቢ ሁለት ጊዜ ይጨምራል፣ ይህም የእንቅስቃሴ ግብይት በጥንቃቄ ስላልተከታተለ ተወዳጅ ኩባንያዎች ላይ ግልጽ ጥበቃ ይሰጣል።

በመተላለፊያ ክፍሎች ውስጥ የአሂድ ወጪ ለመቀነስ የ 8 የተጠፋ ነገሮች መተቅል

የ8 የጠፋ ምንጮች መለየት በተለይ የማሽን አቃዝ፣ የብዛት ማመኛ እና የአክስዮስ ግዥ ላይ ትኩረት በማድረግ

የፒፕ ማምረቻ ክፍል ከተለያዩ ዓይነቶች ያሉ ውድቀት ምክንያት የአመቱን ምርት ዋጋ በ 15 ከ 30 የሚገባውን መቶኛ ይቀንሳል። መቆሚያዎች፣ ተጨማሪ ምርት ማምርት እና ተጨማሪ የክርክሩ ገንዘብ መቆጣጠር በማሽን ሜትሪክስ (2023) የታወቀ የኢንዱስትሪ ዘገባ ግምት መሰረት ትላልቅ ገንዘብ መጥፎት ናቸው። ትልቅ የማቀናጀት እና የማፈናቀል መስመሮች ላይ ማሽኖች ተግባራቸውን በተገላቢጦሽ ሲቆሙ በሁሉም የወጥ ድምፅ ድምፆች ላይ በ 11% ይገመት ነበር። እና በማህደሮች ውስጥ ባለው ተጨማሪ የክርክር ነገር አስቀድሞ አይተን አይገርመንም። ለአングዝ ያለው የፒፕ ፋብሪካዎች ለእያንዳንዱ ካሬ ጫማ የማከማቻ ቦታ በትክክል ለማከማቸት በግምት $22 ይቆስ ነበር። ከዚያ ደግሞ ኩባንያዎች የሚያስፈልጉትን በላይ ሲያመርቱ የሚፈጠረው ችግር ነው። በብዙ ጉዳዮች ይህ በ 14% የሚገባውን ተጨማሪ ይፈጥራል፣ ይህ ማለት ፋብሪካዎች የሚያመርቱትን ፒፖችን በተቀላቀለ ዋጋ ማሸጥ ወይም ሙሉ በሙሉ ማጥፋት እንዳለባቸው ማለት ነው። በተለያዩ የካርቦን ብረት መጠENE ፋብሪካዎች ላይ የተደረጉ ፍትሐዊ ፍተሻዎች ከኢንዱስትሪ በላይ የተገኙ ውጤቶችን ያረጋግጣሉ።

የዋጋ የሚፈስስበት አገልግሎት መיפוי፡ የውሃ ፍሰት እና የማያስፈል ጊዜ ማስወገድ የሚቻለው በተመራማሪ መንገድ

компанийቶች የእሴት የሚፈስስባቸውን ዙር በማቅረብ ሲሞክሩ ብዙ ጊዜ እና ገንዘብ በቀላሉ የሚታዩበትን መጥፎ ነገር ያገኛሉ። የአሁኑ ጊዜ የኤር ዌ የብረት ፋብሪካ ምሳሌ ይመልከቱ - የቀደመው ዓመት የታተመ ጥናት መሰረት፣ የእነዚህ ፋብሪካዎች በየዓመቱ በማይገባ መልኩ የሚተላለፉ ነገሮችን ስላስገቡ በየዓመቱ በስ redundancy የሚጠቆሙ የገንዘብ መጠን ከ180,000 ዶላር ጋር እየተጣራ ነበር። እንዲሁም በብዛት የሚከማቹ ዕቃዎች በሚገባ የሚያስፈልጋቸውን የሚበልጡ በ22% የሚገደቡ ነበሩ። በተለያዩ ዲፓርትመንቶች የሚሰሩ ቡድኖች ይህን መስመራዊ መንገድ መተግበር ጀመሩ እና እውነተኛ ውጤት ሰጥተዋል። የክፍያ ክፍያዎች በስ redundancy የሦስት ወራት ውስጥ በ18% ያህል ቀንሷል ምንም እንኳ የአፈጻጸም መለኪያዎች የተጠናቀቁ ቢሆንም። አስደናቂው ምን ነበር? እንደገና በ99 ከ100 ጊዜ ምርቶቻቸውን በጊዜ ይላካሉ ነበር።

የዲጂታል የማስተዳዳሪያ ሲስተሞች ለአሁኑ ጊዜ የሚታየውን የውሃ ፍሰት እና ምላሽ ለመስጠት

የአይኦቲ ቴክኖሎጂ ያለው ሲንሰር የዘመናዊ ግንባታ ክፍሎች ውድቀት ንድፈ ሐሳቦችን በተቻለ መጠን ቀጥታ ለመለየት ያስችላል። የሚፈለገውን የOEE መከታተል በእውነተኛ ጊዜ የሚጠቀም ማምረቻ ቤት በመሸከም ላይ ያለውን የመስመር አቋራጭነት በስድስት ወራት ውስጥ 40% በማውረድ የሚያካትት ነበር፡

• የሞተር ጉድለቶች ውስጥ 23% የሚሆኑ የቮልቴጅ ለውጦች
• የሙቀት ልዩነቶች የሚያስከትሉ የዳይ መስማማት ችግሮች ውስጥ 17%
• በ31% የመሳሪያ መቀየሪያዎች ወቅት የሚከሰቱ የመተላለፊያ ቁመቶች

የራስ ብዙ ውastes የማጣራት ስርዓቶችን የመጀመሪያ የሚጠቀሙ ኩባንያዎች በእጅ የሚከታተሉ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀሩ ችግሮችን ለመፍታት 12–19% ፈጣን ምላሽ ይሰጣሉ

በመስመር ማምር ውስጥ የውጤት ድምቀት ለመቀነስ የዋና የሊን መሳሪያዎች

የ5S ዘዴ፡ በመስመር ማምር ውስጥ የማደራጃ ስርዓት ማሻሻል እና ስህተቶችን ማቀን ማድረግ

5S ዘዴው ማስቀመጥ፣ ማስተካከል፣ መንካት፣ ማቋሚያ ማድረግ እና በተፈጥሯዊ ሁኔታ ማቆየት የተሻለ የعمل አካባቢ ፍጠራ ያስችላል የማይገርሙ የጊዜ መቆራረጮች ሳይኖሩ ነገሮች በፍጥነት እንዲሰሩ ያስችላል። ከማከማቻ ቦታዎች ውስጥ ያሉ እቃዎች ከተሰፉ እና መሳሪያዎች ለሁሉም ሰው ሊገኙበት የሚችሉበት ቦታ ላይ ከተጠቅሱ በአብዛኛው የሚጠጣ ጊዜ 15 ከ 20 የሚገኘው ከእቃ ፍለጋ የሚጠጣ ጊዜ ይቀንሳል። ከኤክስትራዩዥን መሽናዎች ላይ የሚደረጉ ስህተቶች ግን አይተነግርም። በቂ የሆነ ድርድር እነዚህን ስህተቶች በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል፣ ይህም የተጠፋ ዕቃ ይቀንሳል ማለት ነው። አንዳንድ ፋብሪካዎች የተሳሳተ ድርድር ብቻ ሲሆን ሁሉ በተሻለ ሁኔታ ሲሰራ የማይሆን ጊዜ የሚፈጠረው የአጠቃላይ ምርት ወጪ ከ12% ይጨምራል ይላሉ።

ካኢዘን እና የተስተካከለ ማሻሻያ፡ የአሁኑ የወጪ መቀነስ ማግኘት

የካይዘን የትናንሽ እና ዘመናዊ ተስፋፊነት ላይ ያለው ግሩም ስራ የሚሰሩ ቡድኖች የባለብዙ ሀብት የማይፈልጉ የተገቢ ማሻሻያዎችን ለመተግበር ያስችላቸዋል። ለምሳሌ፣ የፍዩ ማገጃ ፍተሶችን እንደገና መቃኛ አንድ ሜል በየወሩ 8,000 ዶላር የሚቆጠር የእንደገና ስራ ስራ ክፍያ ይቆጥራል። የወሩ የካይዘን ውይይታዎችን የሚጠቀሙ የማምረቻ ኩባንያዎች በየዓመቱ በኃይል እና በአልባት ቁሳቁስ ግብይት ላይ 10–18% የክፍያ ጥምር እንዲሁ ይገኛል።

የዋጋ የንድፍ ማጣራት ለማወቅ የሚያስችል እና ሂደቱን ለማስተካከል

የመገለጫ መቆሚያዎች ወደ አውቶ ማረሚያ ቤት ሲደርሱ ከመጀመሪያው ክፍል እስከ መጨረሻው ግንኙነት ድረስ ያሉ ሁሉም ሂደቶች ላይ የእቃዎቹ እንቅስቃሴ ላይ ያደረገው ግምት የጊዜ ሰበታው የት እንደሚከሰተው ያሳያል። ኢንዲアナ ውስጥ ያለው የብረት ፋብሪካ በማራዘሚያ ማዕከሎች መካከል ያለው ርቀት ምክንያት የሚፈጅ ጊዜ ከሁሉም ምርት ጊዜ ጋር ሲነፃፀር ከአራት ጋር ከአንድ ጋር በላይ ነበር የሚል ነገር ተገኝቷል። ፋብሪካው ውስጥ ያሉ መቆሚያዎች የተቀመጡበትን ቦታ ከተሻሽሉ እና ወደ የተሻሻለ የማራዘሚያ ስርዓት ሲተዉ፣ ነገሮች ፈጣን ለመንቀሳቀስ ጀመሩ። የመጭኛ ጊዜ ከአንድ ሶስተኛ ድረስ በቀንሷል፣ እና በማህደሩ ውስጥ የተጠቀመ ከ 1,000 ካሬ ጌጌ በላይ የመጩ ቦታ ከተረጋገጠ በኋላ የተጠራቀመው ከባድ የአክሲዮን ማከማቻ ተሰርቶ ወጥቷል። የተ חסך ገንዘብ በኮግን ላይ ባሉ ቁጥሮች ብቻ የተገደበ አልነበረም፤ የሥራ ሂደቱ ሲስተማዊ ሆኖ ለመዝግብ ያለው ግፊት ከተቀነሰ በኋላ ሰራተሞች ደስተኛ መሆናቸውን አረጋግጡ።

SMED እና TPM ጋር የመሪነት እና የማዘመን ጊዜ መቀነስ

SMED: በኤክስትራዩዥን እና በመፈጠሪያ መስመሮች ውስጥ የቀየሪ ጊዜ መቀነስ

የኤስሜድ ዘዴ፣ የሚታወቀው ከአንድ ደቂቃ ያነሰ የማሽን መለዋወጫ ስርዓት በተለያዩ ምርት ማስረከቢያዎች መካከል ማዛመጃ ጊዜን በመቀነስ ይሠራል። የማሽኖችን አፈላልቆ ማስቀመጥ ወይም የማስገበሪያ ማስቀመጫዎችን ማስተካከል ያሉ ነገሮች ለማስቀጠል ማሽኖችን ማቆፍ ሳይሆን፣ እነዚህ ስራዎች የተለየ ሲሆኑ ፋብሪካው ሲሄድ ውጭ የሚከናወኑ ነገሮች ይሆናሉ። የግንባታ መሳሪያዎቻቸውን በተገቢው ቦታ ሲያቀሙ እና ሁሉም የማስገበሪያ ስርዓቶች በማሽኖች መካከል የተደረደሩ መሆናቸውን ሲያረጋግጡ፣ የተወዳደሩ ማምረቻ ኩባንያዎች የእነሱ የማፅጃ መስመር ማዛመጃ ጊዜ በ90% ወይም ከዚያ በላይ በማቀንስ ላይ ናቸው የሚሉት። ይህ ዘዴ ዋጋ ያለው ምክንያት ፋብሪካዎች የተቀናጀ የምርት መጠን ጋር ለመስራት የሚያስችል ስለሆነ ነው። ይህ ደግሞ ዕቃዎቹ ከሚያስፈልጉት ጊዜ በፊት ሳይሆን ትክክለኛው ጊዜ ላይ ስለሚደርሱ የዘመናዊ የቅርንጫፍ ዙር ፒ ስርዓቶችን ያስተማማናል። ይህ ምክንያት የተጠፋ የሚሆን ምርት በመጠቀሚያ ላይ ሲሆን በጣም ያልተጠቀሰ ምርት ይቀንሳል።

ቲፒኤም፡ የማሽን ግድግዳቶችን ማስቀጠል እና ያልተጠበቀ የማሽን አቋርጦ ጊዜን መቀነስ

የጠቅላላ ምርት ጣበቃ ወይም ኤቲፒኤም ከአፈጻጸም ባለሙያዎች የተደራጁ የመቆጣጠሪያ ሥራዎችን በማዘጋጀት ላይ ያሉ መሣሪያዎች ላይ ያነሰ ጉድለት ለማስከተል ይረዳል። ስራ የሚሰሩባቸው ሰዎች ለመጠጥ በሚወረዱበት ጊዜ ማፍናቀል፣ ልዩ ልዩ ኩሽቶችን ማግኘት እና ስርዓታዊ ጥገኛነት ላይ ቁጥጥር ማድረግ ይመልከታሉ ከዚህ በታች የሚገኘው የአሁኑ ዓመት የኦፕሬሽን ኤክሴለንስ ኢንስቲቲውት የሚናገረው ከየትኛውም ዓይነት ያልተጠበቀ የሥራ አቋርጦ መቆየት ጋር ሲነፃፀር ከ18 እስከ 32 በመቶ ያነሰ መሆኑን ያሳያል። ይህ ስርዓት በተሻለ ይሰራል ምክንያቱም ችግሮች በመጀመሪያ ላይ ተገኝተዋል የተሳሳቱ ምርቶች ያንሳሉ። ለምሳሌ በመገለል መስመሮች ውስጥ የግድግዳ ምዝገባ ቅንጅት ላይ ቁጥጥር ማድረግ በረጂም ዕቃዎችን በብዛት የሚቀንስ ነው

የእውነተኛ ጉዳይ ግምት: ቢፒሲ መተካከቢያ ውስጥ የSMED ተጠቅሞ የተቀነሰ የማዘጋጃ ጊዜ 40 በመቶ

ሰሜን አሜሪካ ውስጥ የሚገኘው የቢፒሲ መተካከቢያ ማመን የSMED ወደ የሁለት መታ የማስወገጃ መስመሮች አተኩረው ላይ የሚከተሉትን ሰጥቶ ነበር

• የማስወገጃ ማስተካከል ሂደቶች ላይ ስታንዳርድ ማድረግ
• ለማስተካከያ ለውጦች ፍጥረታዊ መለወጥ የሚችሉ ግንኙነቶች ማስገባት
• ለማዘጋጃ ቡድኖች የዲጂታል የሥራ መመሪያዎች መጠቀም

እነዚህ ለውጦች የሚቀየሩበትን ጊዜ በአማካይ 72 ከደቂቃ ወደ 43 ደቂቃ ብታገ 줄 ያደርጋል—ያለውን ልዩነት ግን 40% ማሻሻያ ማለት ነው—እናም በቀድሞው ምርት ውስጥ የተባሉ ዕቃዎች በ12% የሚፈጠረውን መቀመጫ ስህተት አስወግዶ ይሰጣል። አሁን ያለ ማሽን በአመት የተለየ ትእዛዝ 22% ተጨማሪ ይይዛል፣ ስራ ሰዓቶች ግን አይጨምርም፣ ይህም SMED እንዴት እውቅና እና ወጪ እንዲቀንስ ያሳያል።

በሊን ግን ማስፋፊያ ሲስተሞች ውስጥ የወጪ ክፍያ ጥብቅነት እና የሚቆይ ጥበቃ

ተገቢ የሊን አፈላልግ ለማድረግ የሚለካ ውጤት እና የሚቆይ ኃላፊነት ያስፈልጋል። በግልጽ የመከታተል ስርዓት ከሌለ፣ ከተሳካ የሆኑ ልማዶች ግን ፍጥነታቸው ሊጠፋ ወይም ፊንአንስ ጥቅሞቻቸውን ሙሉ ለሙሉ ለማሳየት ሊያክል ይችላል።

የሊን ውጤቶችን ለመከታተል የዋና የአፈፃፀም ገለጻዎች (KPIs)

ለግን ማስፋፊያ ሲስተሞች የዋና የአፈፃፀም ገለጻዎች የሚከተሉትን ያካትታል የአጠቃላይ መሣሪያ አፈፃፀም (OEE) , የወር የማዳበሪያ መቶኛ መጠን እና የኃይል ፍጆታ በየ ቶን የተጠናቀቀ ግን ላይ . OEE በ 15% ሲሻሻል በየ ቶን የብረት ግን ላይ የኃይል ወጪ በ $18 ይቀንሳል (የኢንዱስትሪ የመለኪያ ሪፖርት)፣ ይህም የፍጆታ መቀነስን የሚያሳይ ጠንካራ ገለጻ ነው።

መሠረታዊ መለኪያዎች፡ OEE፣ የጥገና ተብሎ የተቆጠሩ ዕቃዎች መጠን፣ የመቀየሪያ ጊዜ እና የአክሲዮን መዞር

• OEE ፡ የማሽን ዘግይት፣ አፈፃፀም እና ጥራት የሚዋሃደው ሲሆን የማሽን አሰራር ካልነበረበት ዋነኛ ምክንያቶች ለመለየት ነው
• መቶኛ የማሰሪያ ተመላሽ መጠን ፡ በመቆርቆሪያ እና በፍላሽ ሂደቶች ውስጥ የሚከሰተውን የ materiał ክሳር ያሳያል
• የመቀየሪያ ጊዜ ፡ በማቅ ማድረጊያ ስርዓቶች ውስጥ SMED ተጽእኖን የሚለካው
• የአክሲዮን መዞር ፡ የበለጠ ምርት እና የቀዳማዊ ዕቃ ፍሰት ችግሮች ያሳያል

የሚታወቀው በሚያስፈልገው ጊዜ የሚታዩ ዳሽቦርዶችን በመጠቀም ማጣራትና ማስተባበር

በአሁኑ ጊዜ፣ ታማራት የሚሰሩባቸው መቆለፊያዎች ከመስመር ጋር የተገናኙ የጥንካሬ ዳሽቦርዶች አሉላቸው ይህም የOEE ቁጥሮች ምን ሆነው እየተጠቀሰ ነው እና ስንት የመታጠቢያ ጭስ አሁን አገኛቸዋል ይላል። የሚሪሞቹ እነዚህን ነገሮች በፍጥነት ሲያዩ፣ ችግሮቹ ትልቅ አሳብ አይደሉም በማለት ያስተውላሉ። የተወሰኑ ፋብሪካዎች ችግሮቹን በፍጥነት ማወቅ ብቻ ከሆነ ያልተጠበቀ መዝጋት በግምት 23% ያህል ቀንሷል ይላሉ። ቡድኑ እያንዳንዱን ወር የሚፈለገውን ከዕድሎቹ ጋር ሲነፃፀር ይገኛል። እና የክስተት መጠን ከፍ ሲለቅ ስርዓቱ ማስጠንቀቂያዎችን ያስተላልፋል ስለዚህ ማንኛውም ሰው ሊገባ እና ነገሩ ከከፋ በፊት ምን ምን ሊያስከትል ይችላል ይፈታል።

ተደጋጋሚ ጥያቄዎች

በመታጠቢያ መቆለፊያዎች ውስጥ የሚሆነው የመቆለፊያ ስርዓት ምንድን ነው?

በመታጠቢያ መቆለፊያዎች ውስጥ የሚሆነው የመቆለፊያ ስርዓት የደረጃ ማጣትን ማስወገድ ሲሆን የደንበኞች እሴት ለመፍጠር ላይ ያተኩራል። ይህ የእውቅ ስርዓት ከፍተኛ እና የማይፈለግ ሂደቶችን ለመለየት እና ለመፍታት የሚያገለግል የእውቅ ምስል ማስጀመርን ያካትታል።

የመቆለፊያ ስርዓቶች በመታጠቢያ መቆለፊያዎች ውስጥ የት ያህል ወጪ ይቀንሳሉ?

የሊን ማምረት ዘዴዎች በማጥፋት ላይ ያተኩሩ፣ ከፍተኛ ስራ ጊዜዎችን ይሻሽላሉ እና ሀብቶችን ይከፍላሉ። ዋጋ የሚፈጠርበትን ማሳደግ እና ያልจำቀሱ ደረጃዎችን ማስቀመጥ በመቀጠል፣ መገጣጠሚያ ቱቦ ማምረት ፋብሪካዎች በመጀመሪያው ዓመት የማምረት ወጪ በ 5% እስከ 20% ድረስ ይቀንሳሉ።

በመገጣጠሚያ ቱቦ ማምር ውስጥ የሚገቡ የ8 ዓይነት ማጥፋት ምንድን ናቸው?

የ8 ዓይነት ማጥፋት የማይሰራ ጊዜ፣ ከፍተኛ ማመኛ ፣ የማህjong ገንዘብ ብዛት፣ የጊዜ መቆያ፣ ያለፈ ማንቀሳቀስ፣ የማምር ሂደት ውስንነት፣ የመንቀሳቀስ ከፍተኛ መጠን እና ጥፋቶች ይጨምራሉ። እነዚህን በመፍታት የአሠራር ወጪ በከፍተኛ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል።

SMED ምንድን ነው? እና እንዴት ይህ መገጣጠሚያ ቱቦ ማምረት ፋብሪካዎችን ያስተዋውቃል?

SMED ወይም የአንድ-ደቂቃ መለወጥ ዘዴ በማምረት ሂደቶች መካከል ያለውን ሽግግር ጊዜ በመደራረቅ የሚቀንስ ዘዴ ነው። ይህ የማምር ልዩነትን ያሳድጋል እና የተጠፋ ምርትን ይቀንሳል፣ ይህም የዘመናዊ አ_SUPPLY ሰንሰለት መمارኮችን ያሟላል።

የእውነተኛ ጊዜ ዳሽቦርዶች እንዴት ይረዳሉ በሊን መገጣጠሚያ ቱቦ ማምር?

በአሁኑ ጊዜ የዳሽቦርድ ማሳያዎች የመሣሪያ ጥራት (OEE)፣ የክምችት ደረጃዎች እና የባድ መጠን ስንት በመቶ እንደሆነ ያሉ ዋና ዋና የፈተና መለኪያዎች ላይ በፍጥነት የሚታዩ ግንዛቤዎችን ያቀርባሉ። ይህ ችግሮችን በፍጥነት ለመለየት እና ለውይይቶች ምላሽ ለመስጠት ያስችላል፣ ያልተጠበቀ የማቆም ጊዜ ሲቀንስ እና የእንቅስቃሴ ችሎታ ይጨምራል።