አዲስ ፓይፕ ማኅበሮች ውስጥ ክፍሎችን ማግኘት ለመላክ ያህል አገባብዎችን ያጠቀም ተግባር

በሞዴርን ፒፕ ሚልስ ውስጥ የሊን ካፋቶችን መለየት እና መተቅ

የፒፕ ምይዛን በሂደቶች ውስጥ ያሉ የ8 ካፋቶች እና ተጽእኖቸው ላይ የሚፈጠሩ ወጪዎች

የአሁኑ ጊዜ የፒፕ ማሽን አምራቾች በመገበያያው የሚታወቁ የጎድለት ምክንያቶችን ሲስተዋሉ ምርቱን ከ15 እስከ 30 ባለመቶ ድረስ ማቀንስ ይችላሉ፡፡ ሰዎች ይህን ቀላል ፊደል ጥንድ DOWNTIME ብለው ያስታውሳሉ፣ ይህም ስህተቶች፣ ተጨማሪ ምርት፣ መቆይቶ ማቅረብ፣ ችሎታ ያላቸው ሰራተኞችን ትክክለኛ ሁኔታ አለመጠቀም፣ የመሸጥ ችግር፣ የኢንቨንቶሪ ችግሮች፣ የማይፈልጉ እንቅስቃሴዎች እና የሚያስፈልጉትን በተሻለ ማሰራት ማለት ነው፡፡ በጣም የሚፈጠር ሲሆን ተጨማሪ ምርት ስለሚፈጠር የማከማቸት ቦታ ለማከማቸት ተጨማሪ ይከፍላሉ እና ምርቶቹ ለመሸጥ በፊት ያላቸው ችግሮች ከባድ የሆነ አስቸኳይ ይፈጥራል፡፡ ከዚያ የሚያስፈልጉ የእቃዎች መዛባጀት በስራ ላይ እስከ 20% ድረስ ሊያ slowing ይችላል፡፡ በ2024 ዓ.ም. የተደረገው የኢንዱስትሪ ግምገማ አንዳንድ አስደናቂ ነገሮችን አሳይቷል፡፡ ስህተቶቹ ለምን የሚከሰቱ እንደሆነ ለመረዳት እና መሰረታዊ ምክንያቶቻቸውን ለማስቀመጥ የሚሞክሩ ማሽኖች በផ្ូሬ ለውጦች ከተጀመሩ በኋላ በአራት ወራት ውስጥ የማጥፋት ወጪዎቻቸው በግምት 12% ይቀንሳል፡፡

የትምህርት ድረስ መጠቀሚያ ማስወገጃ ለማድረግ የእሴት ድረስ አቅጣጫ ማካፈል

ተመርቃ ባለው ግንባታ ውስጥ የእሴት ድረስ አቅጣጫ ማካፈል (VSM) ከተጠቀሙ በኋላ ብዙ ጊዜ የሚታዩ ችግሮች አሉ። ከአንድ ሂደት ወደ ሌላ የሚተኛው ጊዜ የሚቆይበት ፣ እንዲሁም የאיכות ፍተሻዎች ብዙ ጊዜ ይከሰታሉ። ከነጠላ ብዙ የብረት መዞሪያዎች ጀምሮ እስከ ማራዘሚያ ድረስ ያለው ነገር እንዴት ይንቀሳቀሳል የሚለውን ሲመለከቱ የሚጠፋው ጊዜ የት እንደሆነ ያሳያል። የተወሰኑ ጥናቶች እነዚህ የማይጠቀሙ ደረጃዎች የማ произведен ጊዜ ከራሱ ክፍል እስከ ሁለገና ክፍል ድረስ ይወስዳሉ ይላሉ። አንድ ክፍል ጋር በቅርብ ጊዜ ስራ ላይ የዋለን ከአንዱ ይውሰዱ - ተመክሮ የተደራጁ የ VSM ዘዴዎችን በተጠቀመ በኋላ አጠቃላይ የመሪ ጊዜ በግምት 18% ይቀንሳል። ይህን በተለይ በሥራ መስኮቶች አቀማመጥ እና መኪኖች ሲሄዱ እና ምርቶች ሲወጡ መካከል ያለውን የተሻሻለ የስራ ማስተዋል በማድረግ አድርገዋል።

የማሽን አቻ ሆና ማቆም የት እንደሚያስከትል የማይጨምር ክፍያ ነው

የማሽን ጥፋት ወይም የመጋሪያ ጊዜያዊ መቆራረጥ ሲከሰት፣ የአልባሳ ማምረቻ ፋብሪካዎች ዓመታዊ ክፍያዎች ውስጥ ከ9% እስከ 14% ድረስ ያለው ገቢ ይጠፋል። በእነዚህ የማዞሪያ ጠርዝ መስመሮች ውስጥ ሁለት ሰዓት ብቻ የሚቆርረጥበት ጊዜ ምን ይከሰታል የሚሉትን ንገረው፤ ብዙ ጊዜ የተከ downstream ስራ ረጅሙ ከስምንት ሰዓት በላይ ይፈጥራል። እንደዚህ ዓይነቱ ነገር በፍጥነት ይጨምራል። የဉንድ ማምርቻ ኩባንያዎች የተወሰኑ የማስተዳደሪያ ማረሚያ ሂደቶችን በየጊዜው ሳይቀሩ ማከናወን ከማጀመሪያ ይጀምራሉ፣ እንዲሁም የዋና የማሽን ክፍሎች የተሻሻለ የክምችት ማከማቻ ይኖራቸዋል። እንደዚህ ዓይነቱ ገጽታዎች የመጋሪያ ዘርፎች ሲወሱ ቢሆን እንኳን የመጋሪያ ፍሰት እንዲቀጥል ያስችላል፣ ይህም በጣም የሚያስቸግርና ጊዜና ገንዘብ የሚፈጥር የተከታታይ መቆራረጦችን ይቀንሳል።

ለአሃዛዊ አፈጻጸም ፍሰት እና ስታንዳርድ ማድረጊያ ማሻሻያ

ለማያቋርጥ ፍሰት መፍጠሪያ ከማጥፋት እና የቁጥር ጊዜ ጋር የተያያዙ ጣቶችን ማስቀነስ

በተመሳሳይ የሚስሩ ቢያንስ እና ምርትው በየጊዜው የሚፈለገውን መሠረት በቀጥታ የሚፈሰስበት ስራ ስፍራ ለመፍጠር የሚሞክሩ የፒፕ ፋብሪካዎች ብዙ ጊዜ ይህን ያደርጋሉ። አንድ ፋብሪካ ከአመት በፊት የእቃ ማዋሃጃ ጣቶቹን በቀጥታ ወደ የመገነባ መኪኖች ᆩጌ አቅረዋል፣ እና በቅርብ የተደረገው ጥናት የሚያሳይው የማሽን ዑደት ጊዜ በ impresive 18% ተ 줈ል እንዳልቀን ነው። ዋጋ ያላቸው የሚፈሰሱ አገልግሎቶችን በሙሉ ሂደት ላይ በማየት የተለያዩ የዘፈቀደ ምንጮች ይታያሉ፣ ለምሳሌ ጊዜ እንዲቆጥብ የተለያዩ ሂደቶች መካከል የሚፈሰሱ እቃዎች ከአንድ ቦታ ወደ ሌላ ይተኛሉ። እንደዚህ ዓይነቱ ማሻሻያዎችን የሚተገበሩ ፋብሪካዎች ብዙ ጊዜ የእቃ መሣሪያዎቻቸው በየቀኑ በግምት 12 ከ 15 የሚበልጥ ጊዜ እንዲሠሩ ያገኛሉ ባለ የድረስ ስርዓት ያለው የድረስ ስርዓት ያለው ፋብሪካዎች ከማነሳሳት ጋር ሲነፃፀር። ለማሽን ጊዜ ማሳጣት እና ለማሻሻል የሚፈልጉ ማሽን አምራቾች ለረጅም ጊዜ ይህ ልዩነት ይጨምራል።

በዘመናዊ የፒፕ ፋብሪካዎች ውስጥ የተደራጁ ስራዎች አተገባበር

компаний ስትሼ የተገኙ ዘዴዎችን ከተከተሉ፣ ብዙውን ጊዜ ከተለያዩ ስልጠናዎች ጋር የተሻለ የመስመር ቅ consistency ይላይቷል። የፀደይ ግድግዳ ምንጭ በግምት 30% ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም በማረሚያ ጥራት ላይ ተጽእኖ ያሳድጋል። የሄሊካል መጠቢያ ፊት ሂደት ያሉ አስፈላጊ ሂደቶች ለአብዛኛው ማሽነሪዎች በትክክል ምን መሆን አለበት ተዘርዝሯል። እነዚህ ሰነዶች ብዙውን ጊዜ መሳሪያዎች ሲፈተሹ የሚፈለገው፣ የጥራት ምርመራ መከሰቱ የሚገባው በምን ድግግሞሽ እና የሮሎ ግድግዳ ምን ደረጃ እስካሁን የተፈቀደ ነው የሚሉ ነገሮችን ያጠቃልላሉ። ከ2024 የብረት ማረሚያ ኢንዱስትሪ የታውቂ ዳታ በመመልከት፣ እነዚህን የተዋቀሩ አቀራረቦች የተቀበሉ ማረሚያዎች ስልጠና ዘمن በግምት ከማንኛውም ጊዜ ከማንኛውም ጊዜ በ половина ትንሽ ነበር። ከዚያ የመጀመሪያ ገቢ ዕጣ ቁጥር በከፍተኛ ሁኔታ ተጨማሪ ሆኖ ይጨምራል፣ ማለት የተመላሽ እና የተጠፋ ግዥ ቁጥር በአጠቃላይ ይቀንሳል።

በብዙ ዓይነት መጠባቢያ ማረሚያ ውስጥ የተገኘ ስታንዳርድ እና የተለየ ነክ ሚዛን

የሚመሩ የማሽን አምራቾች የተለያዩ ዲያሜትሮችን በማስተናገድ ሰፊ ስታንዳርድ ማድረግ የሚቻልባቸውን ሞዱላር መሳሪያ ስርዓቶች ይጠቀማሉ። ከ200 የአልበሳ ማብረጃዎች በላይ የሚቆጣጠር ነጥብ ያለው ነጥብ ፣ ተስፋ የሚደረገው ማንድሬሎችን እና ፍጥነት ያለው ግንኙነት ያለው ፋላንጅ ስርዓቶች በመጠቀም ከ90 ነጥብ ወደ 28 ደቂቃዎች የሚቀንስ ነው። ይህ የሁለቱን ግንኙነት የሚያካትት አቀራረብ የትክክለኛነት መጠን ሳይበላሽ የጊዜ ላይ (JIT) ምርት ይደግፋል።

የፕሮሰስ ኦፕቲማይዛሽን ለመሠረት የዋጋ የሚፈስ አቅጣጫ ማካፈል

ከቀዝ ኮይል ጀምሮ ወደ የመጨረሻ ምርት ድረስ የእቃ እና የመረጃ ፍሰት ማካፈል በመጠቀም፣ የተባባቸ ፍተሃዎች ያሉ የሚደቀቁ ችግሮች ይገኛሉ። በአውሮፓ ውስጥ ያለ የብቃት ቡድን ፣ VSM በመጠቀም የማይኖሩ የፕሮሰስ ክፍሎችን 23% አጥፏል፣ በዚህ ሁሉ ጊዜ API 5L ደረጃዎችን ተከትሎ ሄደ።

በዘመናዊ የአልበሳ ነጥቦች ውስጥ የዋጋ ጉምሩ ለመቀነስ ዋና የሊን መሳሪያዎች

ለሥራ ቦታ ድንበር እና ለተሻለ ትራ ማድረግ 5S

5S ዘዴ (ማስቀመጥ፣ ማስተካከል፣ መብራት፣ ማቋሚያዊ ማድረግ፣ መጠበቅ) በዘመናዊ ግንባታ ክፍሎች ውስጥ የእቃ ፍለጋ ጊዜን 18–25% ያቀንሳል፣ ምክንያቱም ያልተገቢው ነገርና የተዛባ መሣሪያ ይስተላል። የተደራጁ ስራ ስፋቶች የማየት እና የስራ ጅረት ጥሩ መሆን ያስችላሉ፣ ስለዚህ የተደረገ ማቋሚያ ማድረግ ከ30% የሚፈጠር የፈተና መቆጣጠር ይቀንሳል።

SMED፡ የציוד ጥቅም ላይ ማዋል ለማ tối የመቀየሪያ ጊዜ መቀነስ

የአንድ-ደቂቃ የሞገድ መለዋወጫ (SMED) የውስጥ ማሰናጃ ስራዎችን ወደ ውጫዊ ዝግጅት ስላተኮረ የመለዋወጫ ክፋትን ያነሰ ያደርገዋል። SMED መርህዎችን የሚተገበሩ ማፍሪያዎች 50–80% ቀጣይ መለዋወጫ እንዲሁ ያለ ትንሽ የቡድን መጠኖችን እና የJIT ምርት የሚፈልጉ ግባቶችን ጋር በተሻለ መንገድ ለማስተናገድ ያስችላል።

ጠቅላላ ምርተኝ ጣበቃ (TPM) እና OEE ማሻሻያ ዘዴዎች

TPM የራስን ግንባታ ለማረጋገጥ ያተኩራል፣ ከአፈርሶ በላይ ያለውን የማይሰራ ጊዜ በየዓመቱ በ22% ይቀንሳል በኦፕሬተር ተነስቶ የሚደረገው የመበvel እና የማስላት ስርዓቶች ምክንያት። የአጠቃላይ የציוד ፍலስግኝነት (OEE) መከታተል ጋር ተጣብቆ ሲሆን፣ ይህ የድርሻ፣ የአፈፃፀም እና የאיכות መለኪያ ነው፣ በመታጠቢያ እና በመፍጠሪያ ሂደቶች ውስጥ ያሉ የ"ስድስት ትላልቅ ነገዶች" ላይ ተጽዕኖ በማድረግ መጫኛ ኃይል 6–9% ይጨምራል።

የረጅም ጊዜ የ expense ትኪክ ለማስቀረት የካኢዘን እና የተደጋጋሚ ማሻሻያ

የተለያዩ ቡድኖች የካኢዘን ቡድን በየዓመቱ 3–8% የ expense ጉልበት ይቀንሳል በተደጋጋሚ ማሻሻያዎች ምክንያት ስለ የእንስሳ ገጽታ ማሻሻያ ያሉ ማሻሻያዎች። የ2023 ጥናት የሚያሳይ ነው የሚያስተምሩ የካኢዘን ስብሰባዎች በየወሩ የሚያስተምሩ መጻፍ በ18 ወራት ውስጥ በየቶን የኃይል ፍጆታ 12% በተደጋጋሚ ማሻሻያዎች ምክንያት ይቀንሳል።

በጃስት-ኢን-ታይም መርሆች ላይ የተመሰረተ የእቃ እና የ materiał ፍሰት ማሻሻያ

በጃስት-ኢን-ታይም በኩል የበለጠ ምርት እና የበለጠ የእቃ ማከማቻ መተቃቀል

የፒፕ ማምረቻ አለቆቶች ወደ ትክክለኛው ጊዜ ማመንጫ ሲተዉ፣ ብዙውን ጊዜ የእቃ ማከማቻ ክፍያቸውን በ 14% እና 22% መካከል ይቀንሳሉ፣ ይህም የተላለፈ የአክስዮን አቀራረብ ሲታይ ትልቅ ነው። የዚህ ልዩ ሃሳብ ቀላል ነው፡ ማምርቻዎቹ የተዘረዘሩት ብቻ ይፈጥራሉ፣ ስለዚህ ቦታ የሚያበድ የማይገባ ምርት የለም። ይህ አቀራረብ የቀዝ ጥጥሶች እና የተጠናቀቁ ምርቶች ማከማቻ ፍላጎትን ግልጽ ያቀንሳል። የሚያስደስት የፒፕ ማምረቻ አለቆት እንደ ምሳሌ ይውሰዱ። የመሽከርከር ክዋኔዎቻቸውን ጋር የቆይ መላኪያ ጊዜዎቻቸውን ሲስተም ከመስማማታቸው በኋላ በየዓመቱ ስለ 2 ሚሊዮን ዶላር ተቀንሶአል። የማያያዝ የእቃ ማከማቻ ምንጭ ለ 30 ቀናት የሚያስፈልጋቸው ከሆነ አሁን ለ 3 ቀናት ብቻ ይፈልጋል። ቢሆንም፣ ይህ ለሚስኩ ግን በቅርብ ከቅርብ ጋር ባለው አቅርቦት ዙር ውስጥ ከአቅራቢዎች ጋር ጠንካራ ስኬት ያስፈልጋል። አለቆቶቹ ጊዜ እስከ ደቂቃ ድረስ መላኪያዎችን ማስተባበር አለባቸው፣ የሚያስፈልጉ ጊዜ ቁሳቁሶች እንዲደርሱ ያረጋግጣሉ ሆኖም የሚያጥፉ የአደጋ ጊዜ ማከማቻዎችን ሳይቆሙ ነው።

በስራ ፍሰት ኦፕቲማይዛሽን የሚከተለው የገቢ ፍሰት ጋር የሚስማማ

JIT በትክክል ማድረግ ላይ ባሉ ስራ ፍሰቶች በአሁኑ ጊዜ ማጣመር ላይ የበለጠ የተመሰረተ ነው። በዘመናችን ያሉ ግብረ መልስ የሚያቀርቡ ኩባንያዎች የተለያዩ ክልሎች ውስጥ ያሉ ሥራ ቦታዎች የሚፈልጉትን ከመውረዳቸው ጋር የሚስማሙ የአሳራቾች መጠኖች የሚከታተሉ የአይኦቲ (IoT) ስርዓቶችን እየተጠቀሙ ነው። አንድ ብረት ፋብሪካ በ2024 የተጀመረውን ፈተና ጊዜ ከዚህ ጀምረው ሲሰሩ የቅርብ ጊዜ ጊዜ ከቀደመው ከፊል በላይ ቀንሷል። እነዚህ ኩባንያዎች የሚጠቀሙባቸው የእቅድ ሶፍትዌር አዲስ ፕሮጀክቶች ከመጣቸው ጋር በተያያዘ የማምረት ዕቅዶችን በራስ ግཏር ሊስተካከል ይችላል፣ ይህም የመቆለፍ ወይም የመንጠቆ ክስተቶች ምክንያት የሚከሰቱ የማቆሚያ ችግሮችን ለመከላከል ያስችላል። የኢንዱስትሪ ዳታ አንዳንድ የሚስብ ነገር ያሳያል፡ በትክክል-በጊዜ (just-in-time) ዘዴዎች እና ግልጽ የማዋሃጃ ስርዓቶች የተዋሃዱበት ፋብሪካዎች የማህደረ ምateriaልs እንቅስቃሴ በድረስ ያለውን የ97% ደረጃ ለማቆየት ይችላሉ፣ ከአሮጌ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀር የማህደረ ምateriaልs እንቅስቃሴ ስላነሱ በ35% ያነሰ ቢሆንም ግን። ከላይ ያለውን ከተመለከትን ነገሩ ምን እንደሚሆን ያስችላል።

በዘመናዊ የፒ ፋብሪካዎች ውስጥ የውሃ መስመር ማምረት ላይ የተመሰረተ የሊን ግብ መጠን መለኪያ

የOEE ማሻሻያ መከታተል በቲፒኤም አፈላለግ በኋላ (የክስተት ጉዳይ ምሳሌ)

የአሁኑ ግንባታ ቤቶች የጠቅላላ ምርተኛ ግንባታ ወይም የቲፒኤም (TPM) እንደ የሙሉ የציוד ፍعالነት (OEE) ላይ ያለውን መሻሻል ለመከታተል መንገድ አንቀሳቅሰዋል። ለምሳሌ በ2023 በצפון አሜሪካ ውስጥ ያለ ነበር የሚገኘው አንድ ክፍል ይውሰዱ። ከሥራ ጋር ቲፒኤም ሲፈሰስ በጣም የሚያስደስት ነገር ሲከሰት ነበር። ያልተገመተ የማቆም ጊዜ ከ35% በ 정도 ቀንሷል፣ በአሥራ ሁለት ወራት ውስጥ ደግሞ የኦኢኢ (OEE) ቁጥሮቻቸው ከ22% በ 정도 ተጨማሪ ተመላልቷል። በኢንዱስትሪው ውስጥ ያለውን ዳታ ስንመለከት፣ ቅድመ-ነገረ ጥገና የሚተገበሩ ግንባታ ቤቶች ችግሮቹ ሲከሰቱ በኋላ ችግሬን ማስተካከል የሚቀጥሉ ቦታዎች ከእነሱ ጋር ሲነፃፀር ከዓመት ወዲህ 18 እስከ 27% ድረስ የተሻለ ውጤት ያገኛሉ። ይህ አቀራረብ ለምን እንደ ጠቀሜታ የሚታወቅ ነው? እርግጥ፣ ከጊዜ ወደ ጊዜ የኦኢኢ አዝማሚያዎችን ስንተነት የማሽን መስመር ማስተካከል ያለባቸው ችግሮች የማሽን ፍሰት መጠን ላይ በስተቀር የሚሸፍኑ እና ከ12 እስከ 15% ድረስ የሚያጠፉ ነገር ነው ማወቅ ይቻላል።

የ lean የማይጠቀሙ ስራዎችን በማስወገድ የሚከተለው የአፈጻጸም ልወጥ እርምጃዎች የትኞቹን የብድር ጥበቃ መጠን ያሳያል

እነዚህን የማይጠቀሙ የሊን የማይጠቀሙ ስራዎች ከአፈጻጸም መለኪያዎች ጋር ተያይዘው ከፍተኛ ገንዘብ ይቆጣጠራል። ለምሳሌ አንድ ብረታ ፋብሪካ፣ ሁሉንም የስምንት ዓይነት የማይጠቀሙ ስራዎችን ሲከላከል በየዓመቱ በግምት 2.8 ሚሊዮን ዶላር ይቆጣጠራል። ከተሟሉ በኋላ የመጠባበቂያ ማገጃ የመላሽ መጠን 40% ያነሰ ነበር። ከፍተኛ የሆኑ ፋብሪካዎች የአካባቢው ንብረቶች እንቅስቃሴ ላይ የሚከታተሉ የአይኦቲ (IoT) ስርዓቶችን መጠቀም ጀመሩ። እነዚህ የባለሙያ የማስተዋል ስርዓቶች የፒፕ ምርቶችን ሲጀመሩ በተቀላቀለ ሁኔታ 92% እስከ 95% ድረስ የሚደርስ የהצלחה መጠን ለመድረስ ያስችላቸዋል። የ2024 ዓመት የተደረገ ምርምር እንዲሁ ይህን ያረጋግጣል፣ የውሂብ መመሪያ ላይ የተመሰረተ የሊን ልወጥ ስራ የሚጠቀሙ ኩባንያዎች ውስብስብ የማምረት አካባቢዎች ውስጥ በየቶን 18 እስከ 27 ዶላር ድረስ የማምረት ዋጋ ይቀንሳል ብሎ ይገልጻል። ይህን የተሻሻለ ሁኔታ የሚያስቀምስ ምንድን ነው? በየቀኑ የሥራ ስርዓት ላይ የሚደረገውን የአፈጻጸም ምርመራ ጋር በቀጥታ የሚገናኝ የ"የሜትር ዋጋ" የአሁኑ ጊዜ ዳሽቦርዶች ናቸው።

ተደጋጋሚ ጥያቄዎች

በፒፕ ማሽን ስራዎች ውስጥ ያሉ የ8 ጠፋቶች ምንድናቸው?

በፒፕ ማሽን ስራዎች ውስጥ ያሉ የ8 ጠፋቶች የተሳሳቱ ምርቶች፣ ተጨማሪ ማመነሻ፣ መጠብቀቅ ጊዜዎች፣ ችሎታ ያላቸው ሠራተኞች በትክክል መጠቀም አለመቻል፣ የመተላለፊያ ጉዳዮች፣ የአክሲዮን ችግሮች፣ የማይደረገው ንዋይ እንቅስቃሴዎች እና ተጨማሪ ሂደቶች ናቸው። ይህ ሁሉ በማምረት ሂደት ውስጥ የማምረት ዋጋ እንዲጨምር እና ቅጂ እንዲፈጠር ሊያስተዋውቅ ይችላል።

የዋጋ የሚቆጣጠር አቅርቦት ጠፋት ለማስወገድ እንዴት ይረዳል?

የዋጋ የሚቆጣጠር አቅርቦት (VSM) በማምረት ሂደት ውስጥ ያሉ የእቃዎች እና የመረጃ ፍሰት ሲያሳይ ጠፋት ለመለየት ያስችላል። ይህ ተጨማሪ ማመነሻ፣ መጠብቀቅ ጊዜዎች እና የሁለንተናዊ ፍተሻዎች ያሉ ቅጂዎችን ያስተውላል፣ ስለዚህ የማምረት ሂደቶችን ለማቀልጻል እና የመሪነት ጊዜ ለማ 줄ል ማምርቻዎችን ያስችላል።

የማሽን አቃዝ ላይ ያለው ተጽዕኖ ምን ያህል ነው?

የፒፕ ምርት ሂደት የመቆም ጊዜ ትልቅ የአገልግሎት ፍላጎቶችን ሊፈጥር ይችላል፣ እና ብዙውን ጊዜ ዓመታዊ ክፍያዎችን 9% ከ 14% ያስገድዳል። በቀድሞው የአገልግሎት እንክብካቤ እና በተሻለ የእቃ አስተዳደር በማስተዳደር የማቆሚያ ጊዜ ሲቀነስ የማምረት ሂደት ያልተቋረጠ ለመቆየት ይረዳል።

የጊዜ መጠን ማምር ምንድን ነው?

የጊዜ መጠን ማምር (JIT) የእቃ እና የእቃ ምርቶች ማምር እና ማስተላለፍ ብቻ እንደሚያስፈልግ የሚከናወን ማምር ስልት ነው። ይህ የእቃ የማከማቸት ወጪ ይቀንሳል፣ የማከማቸት ቦታ አጠቃቀም ይቀንሳል፣ እና የማምር ሂደቶች ከዋናው የበጀት ጋር ይጣጣማል።

የተጠቃሚ የአገልግሎት እንክብካቤ የማመቻቸት አቅም እንዴት ይጨምራል?

የተጠቃሚ የአገልግሎት እንክብካቤ (TPM) የציוד አፈጻጸም ለማ tốiማይዝ ላይ የተሰጠ ጥረት ለቀድሞው እና ለማስቀጠል የአገልግሎት እንክብካቤ ላይ ያተኩራል። በዘመናዊ ያልሆነ የማቆሚያ ጊዜ ማቀንስ እና የማሽኖች በተመቻቸ ሁኔታ ላይ ማቆየት በማድረግ የሁሉም የציוד አፈጻጸም አቅም (OEE) ይጨምራል እና የ fabrik ማምር አቅም ይጨምራል።