Các chiến lược hiệu quả cho việc quản lý chuỗi cung ứng máy móc sản xuất ống thép

Hiểu Rõ Các Thách Thức Chính Trong Chuỗi Cung Ứng Ống Thép

Những Sự Cố Thường Gặp Trong Chuỗi Cung Ứng Ống Thép

Ngành sản xuất ống thép liên tục phải đối mặt với những rắc rối về hậu cần quen thuộc. Theo báo cáo của Ponemon năm 2023, khoảng một phần ba số dự án bị trì hoãn do các cảng bị ùn tắc và thủ tục kiểm tra hải quan kéo dài vô tận. Chưa kể đến mớ hỗn độn từ chính sách thương mại quốc tế khiến việc vận chuyển thép chuyên dụng qua biên giới trở nên khó khăn hơn, đặc biệt là các hợp kim cao cấp dùng trong xây dựng đường ống dầu khí. Và cũng đừng quên bản thân các nhà máy—nhiều cơ sở đã hoạt động hàng thập kỷ, nên khi thiết bị gặp sự cố bất ngờ trong quá trình sản xuất, mọi thứ đều phải dừng lại hoàn toàn. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến từng doanh nghiệp riêng lẻ—mà còn làm chậm trễ toàn bộ tiến độ xây dựng phía sau chuỗi cung ứng.

Nguyên nhân gốc rễ của tình trạng mất cân bằng cung - cầu trong sản xuất ống thép

Sự mở rộng cơ sở hạ tầng nhanh chóng đã thúc đẩy 17% tăng trưởng hàng năm được nhu cầu cao về ống chống ăn mòn kể từ năm 2021, vượt xa khả năng mở rộng công suất của các nhà máy. Các quy định môi trường nghiêm ngặt hơn cũng đã làm chậm việc phê duyệt các nhà máy thép mới, kéo dài thời gian chờ đợi. Sự mất cân đối này đặc biệt nghiêm trọng ở các thị trường đang phát triển, nơi khả năng cung cấp trong nước về máy móc sản xuất ống vẫn còn chậm so với nhu cầu phát triển đô thị.

Tác động của tình trạng thiếu hụt nguyên liệu và biến động giá đến sản xuất ống thép

Sự tăng giá niken năm 2022 đã làm chi phí sản xuất ống thép không gỉ tăng 40%, buộc các nhà gia công phải điều chỉnh mô hình định giá giữa chừng trong hợp đồng, thay thế bằng vật liệu cấp thấp hơn trong các ứng dụng không quan trọng, và tích trữ các nguyên tố đất hiếm cho ống hợp kim đặc chủng. Những áp lực này đã thu hẹp biên lợi nhuận của 68% các nhà sản xuất quy mô trung bình, trong đó 23% tạm ngừng kế hoạch mở rộng vào quý 3 năm 2023.

Tận dụng công nghệ để đạt được khả năng giám sát chuỗi cung ứng ống thép theo thời gian thực

Hạn chế của phương pháp theo dõi truyền thống trong sản xuất ống thép

Các phương pháp giám sát truyền thống như bảng tính thủ công và kiểm toán định kỳ tạo ra khoảng trống dữ liệu từ 12 đến 48 giờ, khiến các nhà sản xuất không thể nhận biết được thời gian ngừng máy hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu cho đến khi sự cố leo thang. Những bất cập này làm suy giảm khả năng phản ứng trong các môi trường sản xuất vận hành nhanh.

Các Giải Pháp IoT và AI để Giám Sát Máy Sản Xuất Ống Thép

Các cảm biến IoT nhúng hiện đại đang theo dõi các chỉ số sản xuất then chốt, bao gồm nhiệt độ phôi thép ở mức khoảng 1100 đến 1300 độ C, áp lực tạo hình từ 50 đến 100 megapascal, đồng thời giám sát tình trạng mài mòn dụng cụ trong quá trình vận hành. Khi kết hợp những dữ liệu này với các thuật toán trí tuệ nhân tạo, các nhà máy có thể dự đoán nhu cầu bảo trì tới khoảng 92 phần trăm thời gian, ít nhất là theo một số nghiên cứu gần đây từ lĩnh vực IoT công nghiệp năm 2023. Các cơ sở sản xuất thép áp dụng công nghệ theo dõi RFID cho hàng tồn kho của họ cũng ghi nhận sự cải thiện đáng kể. Một nhà máy lớn đã báo cáo giảm gần ba phần tư các sự cố nhầm lẫn cuộn thép gây khó chịu sau khi chuyển sang công nghệ này.

Bản sao kỹ thuật số (Digital Twins) và Các nền tảng Phân tích trong Hoạt động Sản xuất Ống Thép

Bản sao kỹ thuật số về cơ bản là các bản sao ảo của dây chuyền sản xuất thực tế, cho phép các công ty theo dõi những gì xảy ra với đầu ra của họ khi điều chỉnh quy trình. Điều này giúp họ khắc phục sự cố nhanh hơn trong những tình huống phải đối mặt với hạn chót khó đạt được. Một công ty ở đâu đó thực sự đã tăng tốc thời gian chuyển đổi khoảng 18 phần trăm sau khi kết nối các mô hình bản sao kỹ thuật số với dữ liệu thực tế từ các máy ép đùn đang hoạt động. Điều làm nên tính hữu ích thực sự của các hệ thống này là khả năng phát hiện sớm các vấn đề. Khi cảm biến phát hiện các vấn đề về chất lượng vật liệu mà trước đó không lường trước, hệ thống sẽ tự động cập nhật các đơn đặt hàng mua sắm để giảm lãng phí và hạn chế các trục trặc sản xuất về sau.

Tối ưu hóa quản lý tồn kho và lập kế hoạch nhu cầu cho sản xuất ống thép

Cân bằng giữa mô hình đúng lúc và mô hình dự phòng trong quản lý tồn kho ống thép

Theo báo cáo của McKinsey năm ngoái, các nhà sản xuất ống thép đang phải đối mặt với khoản thua lỗ 17,8 tỷ USD mỗi năm do những vấn đề về chuỗi cung ứng. Gần đây, nhiều công ty đã bắt đầu thay đổi cách thức quản lý hàng tồn kho của mình. Hệ thống JIT cũ chắc chắn giúp giảm chi phí kho bãi khoảng 30 đến 40 phần trăm vì nó duy trì dòng vật liệu lưu thông trơn tru mà không cần tích trữ quá mức. Tuy nhiên, hiện nay khoảng một nửa số xưởng mà chúng tôi trao đổi thực tế vẫn giữ một lượng hàng dự trữ bổ sung cho những loại thép chính yếu họ sử dụng nhiều nhất. Chiến lược kết hợp này giúp họ phản ứng nhanh chóng khi có nhu cầu đột ngột về ống trong các dự án năng lượng mới trên khắp cả nước. Đồng thời, họ vẫn duy trì được hiệu quả luân chuyển hàng tồn kho khá cao, có thể đạt khoảng 85 đến 90 phần trăm tùy thuộc vào điều kiện thị trường và mức độ lập kế hoạch trước của họ.

Dự Báo Nhu Cầu Dựa Trên Dữ Liệu Sử Dụng Học Máy

Các dự báo nhu cầu về ống thép do các mô hình học máy thực hiện, dựa trên hơn một tá yếu tố như xu hướng chi tiêu cho cơ sở hạ tầng và giá tương lai của nguyên vật liệu, đã đạt độ chính xác khoảng 92 phần trăm đối với các dự đoán sáu tháng trước. Theo một báo cáo ngành công nghiệp từ đầu năm 2024, các thuật toán dự đoán này đã giảm lượng hàng tồn kho dư thừa khoảng 37% so với các phương pháp dự báo truyền thống. Khi được kết nối với các hệ thống ERP, các công ty có thể điều chỉnh đơn đặt hàng gần như ngay lập tức nếu một dự án đột ngột cần những loại ống có kích thước đặc biệt hoặc yêu cầu lớp phủ cụ thể. Mức độ linh hoạt như vậy tạo nên sự khác biệt lớn trong việc quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả mà không lãng phí tài nguyên vào hàng tồn kho không cần thiết.

Nghiên cứu điển hình: Mô hình dự đoán trong lập kế hoạch cung ứng dự án đường ống

Một công ty đường ống lớn đã tiết kiệm được khoảng 24 triệu đô la Mỹ do tránh được những sự chậm trễ tiềm tàng trong dự án khi họ triển khai hệ thống theo dõi tồn kho tiên tiến đối với nguồn cung cấp thép đạt tiêu chuẩn API 5L. Họ cũng bắt đầu sử dụng các mô phỏng tác động của thời tiết và tạo ra các bản đồ nhiệt hiển thị nơi các nhà cung cấp có năng lực sản xuất sẵn sàng. Trong đợt khan hàng cuộn thép X70 lớn vào quý hai năm 2023, hệ thống này đã cảnh báo trước cho họ khoảng 14 ngày, giúp họ có thể tìm kiếm các nhà máy thay thế trước khi tình hình trở nên căng thẳng. Các mô hình dự báo mức tiêu thụ vật liệu chính xác đến từng milimét thực tế đã giảm lượng vật liệu lãng phí khoảng 12 phần trăm so với mức mà hầu hết các công ty trong ngành thường đạt được.

Tăng Cường Mạng Lưới Nhà Cung Cấp và Khả Năng Chịu Đựng trong Mua Sắm

Đánh Giá Độ Tin Cậy của Nhà Cung Cấp trong Việc Mua Nguyên Vật Liệu Thép Ống Quan Trọng

Đối với các nhà sản xuất muốn duy trì hoạt động sản xuất được trơn tru, việc thiết lập các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt đối với nhà cung cấp là vô cùng cần thiết. Khi đánh giá nhà cung cấp, có một số yếu tố quan trọng cần theo dõi. Tỷ lệ giao hàng đúng hạn và đầy đủ rất quan trọng, cũng như việc giữ tỷ lệ lỗi dưới mức tiêu chuẩn ngành 1% mà hầu hết các công ty hướng tới. Tính minh bạch xuyên suốt mọi tầng lớp trong chuỗi cung ứng ngày càng trở nên quan trọng hơn. Các nhà sản xuất kim loại hàng đầu thường thực hiện các cuộc rà soát vận hành này ba tháng một lần. Họ kiểm tra nguồn gốc nguyên vật liệu, lượng hàng tồn kho dự trữ cho những loại kim loại đặc chủng khó tìm kiếm, đồng thời xem xét các chỉ báo về ổn định tài chính như tỷ lệ thanh khoản, cần duy trì trên mức 2,0 để thể hiện khả năng quản lý dòng tiền lành mạnh.

Xây dựng Hợp đồng Dài hạn để Đảm bảo Nguồn Cung Vật liệu Ống Thép

Các hợp đồng dài hạn bao gồm cam kết khối lượng thường bao phủ khoảng 60 đến 70 phần trăm nhu cầu mà các công ty dự kiến cần. Những thỏa thuận như vậy giúp duy trì nguồn cung ổn định và giảm thiểu những biến động giá mạnh. Đối với các nhà sản xuất, các thỏa thuận này có nghĩa là họ có thể nhận được mức giá tốt ngay từ đầu, trong khi các nhà cung cấp biết chính xác số tiền họ sẽ thu về mỗi tháng. Nghiên cứu từ năm ngoái cho thấy các nhà máy sử dụng hợp đồng với các mức giá khác nhau đã tiết kiệm được khoảng 18 phần trăm chi phí nguyên vật liệu khi xảy ra sự cố về nguồn cung, thay vì chỉ mua những gì có sẵn theo giá thị trường.

Đa dạng hóa nguồn cung theo khu vực địa lý để giảm rủi ro

Một báo cáo chuỗi cung ứng gần đây năm 2023 cho thấy khoảng 7 trong số 10 nhà sản xuất ống thép làm việc với ít nhất ba nhà cung cấp khu vực khác nhau đã duy trì được tiến độ dự án ngay cả khi xảy ra các vấn đề về thương mại hoặc vận chuyển. Các công ty thông minh thường hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp thép carbon ở khu vực lân cận trong phạm vi khoảng 500 dặm, đồng thời duy trì các lựa chọn dự phòng ở nước ngoài cho những hợp kim đặc biệt mà họ thỉnh thoảng cần. Nhiều công ty yêu cầu nhà cung cấp tích trữ đủ nguyên vật liệu để sử dụng trong khoảng từ 45 đến 60 ngày như một biện pháp phòng ngừa bổ sung. Các nghiên cứu cũng xác nhận điều này — các công ty có mạng lưới nhà cung cấp phân bổ rộng rãi phải đối mặt với ít hơn khoảng 34% sự gián đoạn so với những công ty chỉ phụ thuộc vào một khu vực duy nhất. Điều này hoàn toàn hợp lý, vì việc sở hữu nhiều lựa chọn khi gặp sự cố có thể giúp tránh được rất nhiều rắc rối về sau.

Tăng Cường Độ Bền Vững Toàn Diện Cho Chuỗi Cung Ứng Trong Sản Xuất Ống Thép

Quản Lý Sự Cố Vận Chuyển Và Rủi Ro Xuyên Biên Giới

Các nhà sản xuất ống thép đang thực sự gặp khó khăn với tình trạng ùn tắc cảng và xử lý hải quan chậm trễ trong những ngày này. Khoảng 38 phần trăm trong số họ cho biết đây là vấn đề đau đầu nhất khi vận chuyển hàng hóa. Tình hình còn trở nên tồi tệ hơn do các xung đột chính trị giữa các quốc gia và cơ sở hạ tầng cũ kỹ, không thể đáp ứng được khối lượng vận chuyển hiện đại ngày nay. Các công ty lớn trong ngành gần đây đã bắt đầu kết hợp nhiều phương thức vận tải khác nhau. Họ gửi sản phẩm bằng tàu biển trước, sau đó chuyển sang đường sắt bất cứ khi nào có thể, đặc biệt là cố gắng tránh các điểm nghẽn như khu vực kênh đào Suez. Các công ty áp dụng phần mềm định tuyến thông minh đã chứng kiến tỷ lệ giao hàng trễ giảm gần một phần tư vào năm ngoái, theo các nghiên cứu gần đây từ lĩnh vực logistics.

Khung phản ứng rủi ro chủ động cho chuỗi cung ứng ống thép

Phần mềm mô hình hóa rủi ro hiện đại có thể xử lý hơn 200 tình huống gián đoạn khác nhau, từ các điểm nghẽn trong chuỗi cung ứng cho đến các vấn đề chính trị quốc tế. Điều làm nên giá trị của những hệ thống này là khả năng theo dõi hiệu suất của nhà cung cấp, đánh giá mức độ rủi ro trên các khu vực và giám sát sự thay đổi của thị trường từng phút một. Hãy xem điều gì đã xảy ra vào mùa hè năm ngoái khi giá thép cacbon tăng mạnh bất ngờ trong quý II năm 2023. Các doanh nghiệp đã thiết lập hệ thống phòng ngừa rủi ro tự động thấy biên lợi nhuận của họ duy trì ở mức cao hơn khoảng 15 đến thậm chí 18 phần trăm so với những đối thủ không có các biện pháp bảo vệ như vậy. Quản lý rủi ro tốt không chỉ đơn thuần là sở hữu các công cụ này. Các công ty cần liên tục theo dõi nhà cung cấp, điều chỉnh lượng hàng tồn kho dự trữ khi điều kiện thay đổi và phát triển các phương pháp đánh giá vật liệu thay thế khi nguồn cung chính trở nên không đáng tin cậy hoặc quá đắt đỏ.

Nghiên cứu điển hình: Quản lý khủng hoảng trong logistics thép thời hậu đại dịch

Khi cuộc khủng hoảng container xảy ra vào năm 2022, một nhà sản xuất ống lớn đã hoàn toàn cải tổ chuỗi cung ứng của họ trong vòng chỉ tám tuần nhờ công nghệ digital twin. Họ đã chạy các mô phỏng về cách vật liệu di chuyển trong nhà máy và các tuyến vận chuyển. Kết quả là, họ đã chuyển khoảng hai phần ba lượng hàng dự kiến gửi đến châu Âu sang các cảng khác. Công ty cũng bắt đầu lấy 25% thép cacbon từ các nhà máy địa phương thay vì những nhà máy ở xa. Ấn tượng nhất là việc rút ngắn thời gian chuẩn bị ống phủ lớp từ 14 tuần xuống còn 9 tuần. Những điều chỉnh nhanh chóng này đã giúp họ tiết kiệm được khoảng 8,2 triệu đô la Mỹ mà nếu không sẽ bị mất đi. Điều này cho thấy rõ giá trị của việc đầu tư vào các hệ thống có khả năng thích ứng khi áp lực ập đến.

Câu hỏi thường gặp

Những gián đoạn phổ biến trong chuỗi cung ứng ống thép là gì?

Các gián đoạn phổ biến bao gồm tắc nghẽn tại cảng, kiểm tra hải quan kéo dài và thiết bị nhà máy lỗi thời có thể làm ngừng sản xuất.

Sự tăng trưởng nhu cầu ảnh hưởng như thế nào đến sản xuất ống thép?

Sự phát triển cơ sở hạ tầng nhanh chóng đã khiến nhu cầu vượt quá năng lực sản xuất, đặc biệt ở các thị trường đang phát triển, làm trầm trọng thêm tình trạng mất cân đối cung - cầu.

Công nghệ đóng vai trò gì trong việc cải thiện chuỗi cung ứng ống thép?

Các công nghệ như cảm biến IoT và trí tuệ nhân tạo (AI) có thể giám sát các chỉ số sản xuất theo thời gian thực, cải thiện dự báo bảo trì và nâng cao khả năng hiển thị trong chuỗi cung ứng.

Làm thế nào để tối ưu hóa hàng tồn kho và nhu cầu?

Các công ty tối ưu hóa bằng cách cân bằng giữa mô hình đúng lúc (just-in-time) và mô hình đề phòng (just-in-case), đồng thời sử dụng học máy để dự báo nhu cầu chính xác hơn.

Tại sao độ tin cậy của nhà cung cấp lại quan trọng?

Các nhà cung cấp đáng tin cậy đảm bảo chất lượng vật liệu và tiến độ giao hàng ổn định, điều này rất quan trọng để duy trì lịch trình sản xuất và ngăn ngừa gián đoạn.