สร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นด้วยเครื่องขยายท่อที่เชื่อถือได้

บทบาทของเครื่องขยายท่อในวิศวกรรมโครงสร้างสมัยใหม่

นวัตกรรมเครื่องจักรในการแปรรูปท่อและท่อนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานก่อสร้าง

เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกที่ทันสมัยช่วยลดแรงงานคนลง 60% เมื่อเทียบกับการเชื่อมแปลนแบบดั้งเดิม ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถประมวลผลท่อเหล็กได้มากกว่า 300 ท่อต่อวัน ระบบแกนขยายอัตโนมัติรักษาระดับความแม่นยำทางมิติที่ ±0.15 มม. ระหว่างกระบวนการขยาย ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าสำคัญสำหรับโครงสร้างรับน้ำหนักในงานก่อสร้างสะพานและอาคารสูง

การบูรณาการเครื่องจักรขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของระบบ

การตรวจสอบแรงดันแบบเรียลไทม์และการควบคุมไฮดรอลิกแบบตั้งโปรแกรมได้ ช่วยป้องกันความล้มเหลวจากการขยายตัวเกินขนาดในข้อต่อที่สำคัญ ระบบนี้สามารถทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไม่รั่วไหลถึง 99.8% ในเครือข่ายระบบประปาและการติดตั้งระบบปรับอากาศ โดยอาศัยการเปลี่ยนรูปร่างตามแนวรัศมีอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากโปรโตคอลการทดสอบความเครียดโดยหน่วยงานภายนอก

การประยุกต์ใช้งานการขยายท่อและหลอดในงานก่อสร้างและอุตสาหกรรมการผลิต

ตามรายงานล่าสุดจาก Structural Applications Report ปี 2024 อาคารที่ใช้เทคนิคการขยายด้วยแรงดันไฮดรอลิกแสดงความทนทานที่ข้อต่อสะเทือนได้ดีขึ้นประมาณ 78% เมื่อเทียบกับวิธีแบบดั้งเดิม สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากสำหรับโครงสร้างสูงที่ต้องรับแรงจากแผ่นดินไหว นอกเหนือจากการก่อสร้างแล้ว ผู้ผลิตยังพบว่าหลักการเดียวกันนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเช่นกัน ระบบแม่พิมพ์แบบแบ่งส่วน (Segmented die systems) ทำให้โรงงานสามารถดัดท่อสแตนเลสขนาด 12 นิ้วที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจำเป็นต้องใช้ในสถานประกอบการด้านการแปรรูปสารเคมี ได้อย่างแม่นยำมากกว่าเดิม สิ่งที่น่าตื่นเต้นจริงๆ คือ การปรับปรุงเทคโนโลยีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทำให้สามารถเพิ่มความหนาของผนังท่อพร้อมกับปรับเส้นผ่านศูนย์กลางไปพร้อมกันได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่เคยสร้างปัญหาใหญ่เมื่อจัดการกับวัสดุที่มีแนวโน้มเกิดการกัดกร่อน

หลักการทำงานและองค์ประกอบหลักของเครื่องขยายท่อไฮดรอลิก

การเข้าใจกระบวนการปฏิบัติงานของเครื่องขยายท่อไฮดรอลิก

เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกทำงานโดยการใช้แรงดันตามแนวรัศมีผ่านของเหลวภายใต้ความดัน ซึ่งอิงตามหลักการของกฎของปาสกาล สิ่งนี้ช่วยให้แรงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขยายท่ออย่างแม่นยำโดยไม่ทำให้วัสดุเกิดรอยแตกร้าว เมื่อเครื่องเริ่มทำงาน ปั๊มไฮดรอลิกจะส่งน้ำมันภายใต้ความดันเพื่อขับเคลื่อนลูกสูบ ซึ่งจะดันแม่พิมพ์ขยายออกด้านนอกภายในท่อ โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะปรับค่าความดันระหว่างประมาณ 10,000 ถึง 30,000 PSI ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังใช้งาน ผนังท่อที่หนาต้องการความดันสูง ในขณะที่โลหะอ่อนต้องการการปรับอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างการขยาย

หลักการทำงานของเครื่องขยายท่อแบบไฮดรอลิกเทียบกับแบบกลไก

• ระบบไฮดรอลิก : สร้างแรงผ่านของเหลวภายใต้ความดัน ให้ความแม่นยำด้านมิติ ±0.2 มม. เหมาะสำหรับช่วงความคลาดเคลื่อนระดับอากาศยาน
• ระบบกลไก : อาศัยแรงบิดจากคันโยกหรือแรงจากเกียร์ ซึ่งเหมาะสำหรับงานซ่อมแซมในสนามที่ต้องการความทนทาน แต่มีข้อจำกัดด้านความแม่นยำที่ ±1.5 มม.
  โมเดลไฮดรอลิกมีบทบาทโดดเด่นในงานที่ต้องการการควบคุมอย่างละเอียด ในขณะที่แบบกลไกยังคงเป็นที่นิยมสำหรับการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วในไซต์ก่อสร้างที่ห่างไกล

ชิ้นส่วนสำคัญในเครื่องขยายท่อไฮดรอลิกที่มีความจุแรงอัดสูง

ระบบย่อยสี่ระบบที่ทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงาน:

1. ปั๊มพิสตองแกน – ให้อัตราการไหล 50–500 แกลลอนต่อนาที เพื่อรักษาระดับแรงดันอย่างสม่ำเสมอ
2. หัวเครื่องมือแบบแยกส่วน – แผ่นแทรกทังสเตนคาร์ไบด์ทนต่อแรงขยายได้มากกว่า 200 ตัน
3. วาล์วควบคุมสัดส่วน – ควบคุมแรงดันให้มีความเบี่ยงเบนไม่เกิน 2%
4. กระบอกสูบผ่านการอบร้อน – รักษารูปทรงโครงสร้างให้แข็งแรงตลอดอายุการใช้งานมากกว่า 10,000 รอบ

ความแม่นยำของระบบไฮดรอลิก เทียบกับความทนทานของระบบกลในสภาวะการใช้งานจริง

แม้ว่าเครื่องจักรไฮดรอลิกจะสามารถทำให้รอยต่อท่อสม่ำเสมอกันได้ถึง 98% แต่อุปกรณ์ขยายแบบกลสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในอุณหภูมิสุดขั้ว (-40°F ถึง 140°F) โดยไม่เกิดปัญหาความหนืดของของเหลว การศึกษาภาคสนามในปี 2023 พบว่าระบบไฮดรอลิกช่วยลดความล้มเหลวของการเชื่อมในโครงการโรงกลั่นลงได้ 63% แต่ต้องใช้เวลาบำรุงรักษามากกว่าอุปกรณ์แบบกล 40% ในสภาพแวดล้อมทะเลทราย

ข้อดีของเทคโนโลยีการขยายแรงดันไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้าง

ประสิทธิภาพการขยายและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อในระบบที่รับน้ำหนัก

เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกสามารถกระจายแรงได้ดีกว่าวิธีอื่นๆ ซึ่งทำให้สามารถขึ้นรูปท่อเหล็กและท่อสแตนเลสได้อย่างแม่นยำมาก เมื่อท่อถูกขยายอย่างเหมาะสมแล้ว จะมีการสะสมของแรงดันที่ลดลงบริเวณข้อต่อ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงสร้างต่างๆ โดยเฉพาะกรณีที่การขยายตัวที่ไม่ดีอาจทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลง เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยรักษาระดับความหนาของผนังท่อให้สม่ำเสมอตลอดทั้งเส้น ทำให้ข้อต่อแน่นหนาและทนต่อแรงดันได้ดี การทดสอบระบบสายท่อบางประเภทแสดงให้เห็นว่าประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ของข้อต่อเหล่านี้ไม่มีการรั่วซึม จึงถือว่าเชื่อถือได้สูงสำหรับการใช้งานที่อาจเกิดการรั่วของน้ำหรือก๊าซได้

เพิ่มความแข็งแรงของการปิดผนึกและความต้านทานต่อการล้าจากการขยายตัวอย่างสม่ำเสมอ

ด้วยการกำจัดการขยายตัวเฉพาะที่ ระบบไฮดรอลิกจะสร้างการขยายตัวตามแนวรัศมีอย่างสมมาตรในเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความสม่ำเสมอนี้ช่วยเพิ่มความทนทานของซีลต่อการสึกหรอจากแรงสั่นสะเทือน โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากแผ่นดินไหวหรือโครงสร้างพื้นฐานที่มีการใช้งานหนัก การควบคุมลำดับแรงดันขั้นสูงสามารถทำให้ได้ช่วงความคลาดเคลื่อนต่ำกว่า ±0.15 มม. ซึ่งเกินมาตรฐาน ASME B16.25 สำหรับท่ออุตสาหกรรม

ข้อมูลเชิงลึก: เพิ่มอายุการใช้งานของข้อต่อขึ้น 40% โดยใช้การขยายตัวแบบไฮดรอลิก (ASME, 2022)

การเปรียบเทียบล่าสุดแสดงถึงข้อได้เปรียบทางโครงสร้างของการขยายตัวแบบไฮดรอลิก:

ที่มา: คณะกรรมการมาตรฐานภาชนะรับแรงดัน ASME (2022)

ความขัดแย้งในอุตสาหกรรม: ต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า แต่ประหยัดด้านโครงสร้างในระยะยาว

เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกมีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่า โดยทั่วไปจะสูงกว่าทางเลือกอื่นๆ ประมาณ 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ แต่สามารถคุ้มทุนได้ในระยะยาว การศึกษาเมื่อปี 2023 ที่เกี่ยวกับโครงการก่อสร้างสะพานพบว่า เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนโดยรวมลงได้ประมาณ 18% หลังจากใช้งานไป 15 ปี เนื่องจากข้อต่อเสียหายและต้องซ่อมแซมลดลงอย่างมาก และการตรวจสอบสามารถทำได้ในช่วงห่างมากขึ้น ทำให้การคำนวณด้านต้นทุนคุ้มค่ากว่าสำหรับผู้รับเหมาจำนวนมากในปัจจุบัน นี่จึงเป็นเหตุผลที่เราเห็นว่าเครื่องจักรเหล่านี้กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในงานโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ ซึ่งผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มีความสำคัญมากกว่าการประหยัดเงินจำนวนเล็กน้อยในช่วงเริ่มต้นของโครงการ

ความเข้ากันได้ของวัสดุและการทำงานในแอปพลิเคชันเครื่องขยายท่อ

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขยายท่อ: เหล็ก, เหล็กกล้าไร้สนิม, ท่อผนังหนา

เครื่องขยายท่อโดยทั่วไปจะทำงานได้ดีกว่าเมื่อจัดการกับวัสดุที่มีความยืดหยุ่นและแข็งแรงในระดับที่เหมาะสมก่อนจะเกิดการขาด ผู้คนส่วนใหญ่ยังคงเลือกใช้เหล็กกล้าคาร์บอนในการสร้างโครงสร้าง เนื่องจากสามารถดัดโค้งได้โดยไม่แตกร้าวง่ายนัก โดยมีค่าการยืดตัวอยู่ที่ประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ และทนต่อแรงดึงได้ที่ประมาณ 450 ถึง 550 เมกะพาสกาล เมื่อสภาพแวดล้อมมีความชื้นหรือกัดกร่อนสูง ตัวเลือกเหล็กสเตนเลส เช่น เกรด 304 หรือ 316L จะถูกนำมาใช้ เหล็กกล้าชนิดนี้อาจจัดการได้ยากเนื่องจากจะแข็งขึ้นเมื่อมีการขึ้นรูป ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องควบคุมแรงดันที่ใช้ในระหว่างการขยายอย่างระมัดระวัง สำหรับท่อที่หนาเกินกว่าหกมิลลิเมตร จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อช่วยให้ท่อคงรูปร่างกลมและอยู่ตรงศูนย์กลาง สิ่งนี้มีความสำคัญมาก เพราะมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ASME B31.3 กำหนดว่าท่อที่ผ่านการขยายแล้วจะต้องมีค่าความเบี้ยวของรูปร่างไม่เกินหนึ่งเปอร์เซ็นต์ในระบบที่น้ำหนักมีความสำคัญ

แม่พิมพ์สวีจแบบแข็งสำหรับวัสดุหนา: เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการเปลี่ยนรูปร่าง

หัวดัดที่มีเคลือบคาร์ไบด์ทังสเตนสามารถถ่ายเทพลังงานตามแนวรัศมีได้มากกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือแบบธรรมดา 30–50% ในงานวัสดุหนา การออกแบบนี้:

• กระจายแรงขยายออกเป็น 12 จุดสัมผัสพร้อมกัน
• ลดความเข้มข้นของแรงดึงสูงสุดลง 18% (ผลการจำลองด้วย FEA, 2023)
• รักษาระดับความแม่นยำ ±0.15 มม. ในท่อที่มีขนาด SCH 160
  วงจรการขยายเกินที่ควบคุมได้ช่วยต้านทานการเด้งกลับในโลหะผสมความแข็งแรงสูง ทำให้เกิดพลาสติกเดฟอร์เมชันอย่างถาวรโดยไม่เกิดไมโครแฟรคเจอร์

ความท้าทายในการขยายโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนและชั้นคอมโพสิต

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราเห็นการใช้งานเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ เช่น 2205 รวมถึงท่อเคลือบอินโคเนลเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ แต่ก็มีปัญหาหลายประการที่ตามมา เนื่องจากความแข็งของโลหะผสมดูเพล็กซ์เหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 290 HV ทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วกว่าการตัดกับเหล็กคาร์บอนทั่วไปถึงสี่เท่า และสำหรับชั้นวัสดุคอมโพสิตเหล่านี้? มักไม่สามารถทนต่อแรงดันทำงานปกติที่ประมาณ 700 บาร์ได้ ส่งผลให้มีปัญหาการแยกชั้นเกิดขึ้นในระยะยาว แล้วผู้เชี่ยวชาญพบวิธีแก้ไขอะไรบ้าง? จากการทดสอบภาคสนามหลายครั้งที่ดำเนินการโดยผู้ผลิตรายใหญ่เมื่อปีที่แล้ว พบว่าการใช้แกนขยายแบบกรวยร่วมกับกระบวนการขยายเป็นขั้นตอน ดูจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการจัดการกับการเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุเหล่านี้ ซึ่งมักเกิดขึ้นอย่างไม่แน่นอนระหว่างกระบวนการผลิต

เครื่องขยายท่อชนิดกำลังสูงและเกรดอุตสาหกรรมสำหรับงานก่อสร้าง

เครื่องขยายท่อสองหัวและอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ

การจัดวางหัวทำงานแบบคู่ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตโดยสามารถประมวลผลท่อน้ำหลายส่วนพร้อมกัน ลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานลง 20–35% เมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้หัวทำงานเพียงหัวเดียว—ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในงานที่ทำซ้ำบ่อยครั้ง เช่น การประกอบโครงเหล็กอาคาร ระบบหัวเปลี่ยนได้ (Modular tooling) ช่วยให้ปรับใช้งานกับรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ได้ ตั้งแต่ท่อสี่เหลี่ยมไปจนถึงข้อต่อแบบฟลังจ์ โดยไม่จำเป็นต้องปรับตั้งศูนย์ใหม่ทั้งหมด ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน

การขยายท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สูงสุดถึง 12 นิ้ว: เทคนิคและข้อจำกัด

เมื่อต้องขยายท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 8 นิ้ว อุปกรณ์จะต้องสามารถรองรับแรงที่สูงมาก — พูดถึงระดับแรงกดแนวรัศมีประมาณ 150 ถึง 220 ตัน ในกรณีนี้ วิธีการใช้แกนขยายแบบแยกส่วน (segmented mandrel) ถือว่าทำงานได้ดีในการขยายท่ออย่างสม่ำเสมอรอบทิศทาง 360 องศา จนถึงท่อขนาด 12 นิ้ว แต่ก็ยังมีบางวัสดุที่ไม่เหมาะกับวิธีนี้ โดยเฉพาะโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กเกรด ASTM A106 Grade B การควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการขยายท่อ หากไม่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสม วัสดุเหล่านี้อาจเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กในระดับจุลภาค ซึ่งเป็นปัญหาที่ไม่มีใครอยากพบเจอในภายหลัง ปัจจุบัน ทีมงานในสนามส่วนใหญ่พึ่งพาเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบความหนาของผนังท่อขณะทำงาน เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปจะรักษาระดับการวัดไว้ภายในช่วง +/- 0.15 มิลลิเมตร ตลอดกระบวนการทั้งหมด

การใช้เครื่องมือแบบแยกส่วนสำหรับการขยายท่อขนาดใหญ่โดยไม่ลดทอนความแม่นยำ

ลูกสูบขยายแบบแบ่งส่วนช่วยลดการบิดเบี้ยวในงานขนาดใหญ่ โดยใช้แรงดันทีละน้อยผ่านจุดสัมผัสที่ควบคุมได้ 8–12 จุด วิธีนี้ช่วยลดความเครียดเฉพาะที่ และทำให้ได้รูปทรงกลมถึง 98% แม้แต่กับท่อขนาด 10 นิ้ว ซึ่งดีขึ้น 15% เมื่อเทียบกับวิธีใช้ลูกสูบแบบตัน ไกด์จัดแนวที่ใช้สปริงช่วยปรับตำแหน่งของส่วนต่างๆ ของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ ทำให้ประสิทธิภาพคงที่แม้บนพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

กรณีศึกษา: การใช้งานในการประกอบโครงสร้างอาคารสูง (ดูไบ, 2023)

ในโครงการอาคารสูงที่ดูไบปี 2023 ทีมงานใช้เครื่องขยายแบบหัวคู่จำนวน 14 เครื่อง ในการประมวลผลท่อเหล็กโครงสร้างยาวรวม 8.6 กิโลเมตร สำหรับโครงสร้างภายนอกของอาคาร ระบบไฮดรอลิกสามารถรักษาระดับความแม่นยำที่ 0.1 มม./ม. ตลอดการต่อข้อต่อคานทั้งหมดกว่า 350 จุด ทำให้การประกอบในไซต์งานเป็นไปอย่างราบรื่น แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิรายวันถึง 40°C

การวิเคราะห์แนวโน้ม: การผสานระบบอัตโนมัติในเครื่องขยายแบบหัวคู่รุ่นถัดไป

ผู้ผลิตชั้นนำในปัจจุบันได้นำเซ็นเซอร์ IoT และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI มาใช้ร่วมกับเครื่องขยายท่อไฮดรอลิก อัลกอริธึมการตอบสนองแรงแบบเรียลไทม์จะปรับพารามิเตอร์การขยายเพื่อรองรับความไม่สม่ำเสมอของวัสดุ ซึ่งช่วยลดอัตราของเสียลง 22% อินเทอร์เฟซ PLC ที่ได้รับการอัปเกรดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างโพรไฟล์การขยายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 18 โพรไฟล์ได้ภายในเวลาไม่ถึงสามวินาที สอดคล้องกับกระบวนการผลิตตามแนวทาง Industry 4.0

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

• ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องขยายท่อไฮดรอลิกคืออะไร
  เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกให้ความแม่นยำในการทำงานด้านการขยาย ช่วยลดแรงงานคนและเพิ่มความถูกต้องแม่นยำในการขยายขนาด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแรงทนทานของโครงสร้างในงานก่อสร้างสมัยใหม่
• เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกป้องกันการรั่วซึมได้อย่างไร
  เครื่องเหล่านี้สร้างการเปลี่ยนรูปร่างแบบรัศมีอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดการสะสมของแรงเค้นบริเวณข้อต่อ ส่งผลให้เกิดข้อต่อที่ไม่รั่วซึมประมาณ 98%
• เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกเหมาะกับวัสดุทุกชนิดหรือไม่
  แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพกับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม แต่จำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น เหล็กดูเพล็กซ์ และชั้นคอมโพสิต เนื่องจากมีความท้าทายเฉพาะด้านการขยายตัว
• เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกมีผลกระทบอย่างไรต่อค่าใช้จ่ายในระยะยาว
  แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่เครื่องขยายไฮดรอลิกช่วยลดค่าใช้จ่ายในระยะยาวโดยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและความถี่ในการซ่อมแซม