लोहे ट्यूब बनवण्यासाठी यंत्र पूर्व-मध्य-आणि-उपर स्लॅन्चेसाठी प्रभावशाली युक्ती

इस्पात पाइप आपूर्ति साखळ्यांमधील मुख्य आव्हानांचे समजून घेणे

इस्पात पाइप आपूर्ति साखळ्यांमध्ये सामान्य अडथळे

इस्पात पाइप उत्पादन क्षेत्राला नेहमीच जुन्या त्रासदायक तांत्रिक समस्यांना सामोरे जावे लागते. पॉनमॅनच्या 2023 च्या अहवालानुसार, सुमारे एक तृतीयांश प्रकल्प बंदरांवर गर्दी आणि कस्टम्स तपासण्यांसाठी लांब वेळ लागल्यामुळे उशीराने पूर्ण होतात. आंतरराष्ट्रीय व्यापार धोरणांच्या संदर्भातही मोठी अडचण आहे, ज्यामुळे विशेष प्रकारच्या इस्पाताची सीमा पार करणे कठीण होते, विशेषत: तेल आणि नैसर्गिक वायू पाइपलाइन बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या प्रीमियम मिश्र धातूंच्या बाबतीत. आणि आपण स्वत: कारखान्यांकडे दुर्लक्ष करू नये—अनेक कारखाने आता दशकांजुने जुने झाले आहेत, म्हणून उत्पादनादरम्यान अप्रत्याशित उपकरणे बिघडली की सर्व काही थांबून पडते. ह्या समस्या फक्त वैयक्तिक कंपन्यांवरच परिणाम करीत नाहीत, तर खालच्या पातळीवरील संपूर्ण बांधकाम वेळापत्रकावरही परिणाम करतात.

इस्पात पाइप उत्पादनातील पुरवठा-मागणी असंतुलनाची मूळ कारणे

वेगवान पायाभूत सुविधांच्या विस्तारामुळे वाढ झाली आहे 17% वार्षिक वाढ २०२१ पासून धातुक्षयरोधक पाइप्सची मागणी असल्यामुळे मिल क्षमतेच्या अद्ययावतीकरणाला मागे टाकले आहे. नवीन स्टीलवर्क्ससाठी मंजुरी उशीरा मिळण्याचे कारण कठोर पर्यावरण नियमही आहेत, ज्यामुळे वितरण वेळेत वाढ झाली आहे. हे असंतुलन विकस्यमान बाजारांमध्ये सर्वात जास्त आहे, जेथे शहरी विकासाच्या गरजेपेक्षा पाइप बनवण्याच्या यंत्रसामग्रीची स्थानिक उपलब्धता मागे आहे.

इस्पात पाइप उत्पादनावर अविभाज्य पदार्थांच्या टंचाई आणि किंमतींच्या चढ-उताराचा परिणाम

२०२२ मध्ये निकेलच्या किंमतीत झालेल्या वाढीमुळे स्टेनलेस स्टील पाइपच्या उत्पादन खर्चात ४०% वाढ झाली, ज्यामुळे उत्पादकांना कराराच्या मध्यावर किंमतीचे मॉडेल बदलावे लागले, अमहत्त्वाच्या अर्जीवर कमी दर्जाची सामग्री वापरावी लागली आणि विशेष मिश्र धातू पाइप्ससाठी दुर्मिळ मूलद्रव्ये साठवावी लागली. या ताणामुळे मध्यम आकाराच्या ६८% उत्पादकांच्या नफ्यात घट झाली, तर २३% ने २०२३ च्या तिसऱ्या तिमाहीत विस्ताराची योजना थांबवली.

इस्पात पाइप पुरवठा साखळीच्या वास्तविक वेळेतील दृश्यमानतेसाठी तंत्रज्ञानाचा वापर

इस्पात पाइप उत्पादनामध्ये पारंपारिक ट्रॅकिंगची मर्यादा

जुन्या नियंत्रण पद्धती, हस्तचालित स्प्रेडशीट्स आणि कालावधीक लेखापरीक्षा यामुळे 12 ते 48 तासांचे डेटा अंतर निर्माण होते, ज्यामुळे उत्पादकांना मशीन बंद असल्याची किंवा कच्च्या मालाची कमतरता असल्याची माहिती तोपर्यंत मिळत नाही जोपर्यंत अडथळे गंभीर होत नाहीत. ही अक्षमता वेगवान उत्पादन वातावरणातील प्रतिसादाच्या क्षमतेचे नुकसान करते.

इंटरनेट ऑफ थिंग्स आणि स्टील पाइप बनवणाऱ्या मशीन्सच्या नियंत्रणासाठी एआय सोल्यूशन्स

आधुनिक एम्बेडेड आयओटी सेन्सर्स बिलेटचे तापमान जे सुमारे 1100 ते 1300 अंश सेल्सिअस इतके असते, 50 ते 100 मेगापास्कल दरम्यानचा फॉर्मिंग दाब, आणि साधनांचे घिसटणे यासह महत्त्वाच्या उत्पादन मेट्रिक्सवर लक्ष ठेवत आहेत. यासोबत कृत्रिम बुद्धिमत्तेचे अल्गोरिदम जोडल्यास, कारखाने 92 टक्के प्रमाणात दुरुस्तीची आवश्यकता केव्हा भासेल ते आधीच ओळखू शकतात, किमान 2023 मधील औद्योगिक आयओटी क्षेत्रातील काही अलीकडील संशोधनानुसार तरी. आपल्या साठ्यासाठी आरएफआयडी ट्रॅकिंग लागू करणाऱ्या स्टील उत्पादन सुविधांनाही उल्लेखनीय सुधारणा झाल्या आहेत. एका मोठ्या मिलने या तंत्रज्ञानावर स्विच केल्यानंतर त्रासदायक स्टील कॉइल मिसळण्याच्या समस्येत जवळपास तीन-चतुर्थांश इतकी कपात केल्याचे नमूद केले.

स्टील पाईप ऑपरेशन्समधील डिजिटल ट्विन्स आणि अ‍ॅनालिटिक्स प्लॅटफॉर्म्स

डिजिटल ट्विन्स म्हणजे वास्तविक उत्पादन ओळींच्या आभासी प्रती ज्या कंपन्यांना प्रक्रियेत बदल केल्यावर त्यांच्या उत्पादनावर काय परिणाम होतो ते पाहण्यास अनुमती देतात. अशक्य असलेल्या अंतिम मुदतीच्या परिस्थितीचा सामना करताना त्यांना लवकर उपाय करण्यात मदत होते. एखाद्या कंपनीने चालू असलेल्या एक्सट्रूजन प्रेसमधून मिळणारा खरा डेटा डिजिटल ट्विन मॉडेल्सशी जोडल्यानंतर त्यांच्या बदलण्याच्या वेळेत अंदाजे 18 टक्के गती वाढवली. या प्रणालींना खरोखर उपयुक्त बनवणारी गोष्ट म्हणजे समस्या लवकर ओळखण्याची क्षमता. जेव्हा सेन्सर्सने अपेक्षित नसलेल्या सामग्रीच्या गुणवत्तेशी संबंधित समस्या नोंदवल्या, तेव्हा प्रणाली स्वयंचलितपणे खरेदी ऑर्डर अद्यतनित करते ज्यामुळे नंतरच्या काळात कमी वाया जाणारे उत्पादन आणि उत्पादनातील अडथळे येत नाहीत.

इस्पात पाइप उत्पादनासाठी साठा आणि मागणी नियोजनाचे अनुकूलीकरण

इस्पात पाइप साठ्यामध्ये जस्ट-इन-टाइम आणि जस्ट-इन-केस मॉडेल्सचे संतुलन

मॅकिन्सीच्या गेल्या वर्षाच्या अहवालानुसार, स्टील पाइप बनवणारे प्रत्येक वर्षी 17.8 अब्ज डॉलर्सच्या तोट्याला सामोरे जात आहेत, जे सप्लाय चेनशी संबंधित अनेक समस्यांमुळे होत आहेत. अनेक कंपन्यांनी अलीकडे त्यांच्या साठा व्यवस्थापन पद्धतींमध्ये बदल करण्यास सुरुवात केली आहे. जेआयटी (JIT) पद्धतीमुळे गोदाम खर्चात सुमारे 30 ते 40 टक्के कपात होते, कारण ती साहित्याच्या वाहतुकीला सुरळीतपणे राखते आणि अतिरिक्त साठा टाळते. पण आजकाल आम्ही ज्या सुमारे अर्ध्या कारखान्यांशी बोलतो, ते त्यांच्या सर्वात गरजेच्या स्टीलच्या प्रकारांसाठी काही अतिरिक्त साठा ठेवतात. ही संयुक्त रणनीती देशभरातील नवीन ऊर्जा प्रकल्पांसाठी पाइप्सच्या अचानक वाढलेल्या मागणीला त्वरित प्रतिसाद देण्यास त्यांना मदत करते. एकाच वेळी, बाजाराच्या परिस्थिती आणि त्यांच्या आगाऊ योजनांच्या अवलंबून ते त्यांच्या साठ्याचे फरास दर 85 ते 90 टक्के इतके कार्यक्षमतेने राखू शकतात.

मशीन लर्निंग वापरून डेटा-आधारित मागणी अंदाज

मशीन लर्निंग मॉडेल्सद्वारा केलेल्या स्टील पाइपच्या मागणीच्या अंदाजामध्ये आधारभूत सुविधांवरील खर्च आणि कच्च्या मालाचे भविष्यकाळातील दर यासारख्या डझनभराहून अधिक घटकांचा विचार केला जातो, ज्यामुळे सहा महिन्यांपूर्वीच्या अंदाजाची अचूकता जवळपास 92 टक्के इतकी येते. 2024 च्या सुरुवातीस एका उद्योग अहवालानुसार, जुन्या पद्धतीच्या अंदाजाच्या तुलनेत या अंदाजे अल्गोरिदममुळे जास्त साठा सुमारे 37% ने कमी झाला आहे. जेव्हा त्यांना ERP प्रणालीशी जोडले जाते, तेव्हा कोणत्याही प्रकल्पाला अचानक विशिष्ट मापाचे किंवा विशिष्ट कोटिंग असलेले पाइप आवश्यक असल्यास कंपन्या त्वरित त्यांचे ऑर्डर बदलू शकतात. अशा प्रकारची प्रतिसादक्षमता नाकार्याच्या गरजेच्या इन्व्हेंटरीवर संसाधने वाया जाण्यापासून बचाव करताना पुरवठा साखळी प्रभावीपणे व्यवस्थापित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

प्रकरण अभ्यास: पाइपलाइन प्रकल्पाच्या पुरवठा आयोजनामध्ये पूर्वानुमान मॉडेलिंग

API 5L ग्रेड स्टील पुरवठ्यासाठी अ‍ॅडव्हान्स्ड इन्व्हेंटरी ट्रॅकिंग प्रणाली लागू केल्यामुळे एका महत्त्वाच्या पाइपलाइन कंपनीने सुमारे 24 दशलक्ष डॉलर्सच्या संभाव्य प्रकल्प विलंबापासून बचत केली. त्यांनी हवामानाच्या परिणामांचे अनुकरण करणे सुरू केले आणि पुरवठादारांकडे कोठे उपलब्ध क्षमता आहे याची उष्णता नकाशे तयार केले. 2023 च्या दुसऱ्या तिमाहीत X70 स्टील कॉइलच्या मोठ्या टंचाईच्या वेळी, या सेटअपमुळे त्यांना सुमारे 14 दिवस आधी इशारे मिळाले, ज्यामुळे गोष्टी खूप तणावपूर्ण होण्यापूर्वीच त्यांना पर्यायी मिल्सचा विचार करता आला. वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रमाणाची मिलिमीटर-अचूक मॉडेल्सने उद्योगातील बहुतेक कंपन्यांना सामान्यत: प्राप्त होणार्‍या तुलनेत वाया गेलेल्या सामग्रीत सुमारे 12 टक्के कपात झाली.

पुरवठादार नेटवर्कची दृढता वाढवणे आणि स्रोत आघाडीची प्रतिकारक्षमता

महत्त्वाच्या स्टील पाइप सामग्रीच्या खरेदीमध्ये पुरवठादाराच्या विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन

ऑपरेशन्स निर्बाधपणे चालू ठेवण्याची इच्छा असलेल्या उत्पादकांसाठी, पुरवठादारांसाठी भक्कम तपासणी स्थापित करणे अत्यंत आवश्यक आहे. पुरवठादारांचा विचार करताना, लक्ष देण्यासारख्या अनेक महत्त्वाच्या गोष्टी आहेत. वेळेवर पूर्ण डिलिव्हरी दरांचे मोठे महत्त्व आहे, जसेच उद्योग मानकाप्रमाणे 1% पेक्षा कमी दोष राखणे आवश्यक आहे. आजकाल पुरवठा साखळीच्या सर्व स्तरांवर पारदर्शकता वाढती महत्त्वाची बनत आहे. शीर्ष कामगिरी करणारे धातू उत्पादक सामान्यतः तिमाहीतून एकदा या ऑपरेशनल समीक्षा घेतात. ते सामग्रीचा स्रोत, ज्या विशेष धातूंची मागणी करणे कठीण असते त्यांचा अतिरिक्त साठा किती आहे आणि 2.0 वर राहणे आवश्यक असलेले तरलता गुणांक यासारख्या आर्थिक स्थिरतेच्या चिन्हांची तपासणी करतात, जे आरोग्यदायी रोख प्रवाह व्यवस्थापनाचे संकेत देतात.

इस्पात पाईप सामग्रीची उपलब्धता सुनिश्चित करण्यासाठी दीर्घकालीन करार बनवणे

आकाराच्या प्रतिबद्धता असलेले दीर्घकालीन करार सहसा कंपन्यांना आवश्यक असलेल्या 60 ते 70 टक्के गरजा पूर्ण करतात. अशा प्रकारच्या करारामुळे पुरवठा स्थिर राहतो आणि किमतींमध्ये चढ-उतार कमी होतो. उत्पादकांसाठी, अशा करारांमुळे त्यांना सुरुवातीलाच चांगल्या किमती मिळतात, तर पुरवठादारांना प्रत्येक महिन्यात किती उत्पन्न मिळेल याची निश्चित माहिती मिळते. गेल्या वर्षाच्या संशोधनात असे दिसून आले की ज्या कारखान्यांनी विविध किमतींच्या स्तरांसह करार केले त्यांना पुरवठ्याच्या समस्या असताना बाजारभावानुसार उपलब्ध तेवढे खरेदी करण्यापेक्षा सामग्रीवर अंदाजे 18 टक्के बचत झाली.

धोका कमी करण्यासाठी भौगोलिक दृष्टिकोनातून स्रोत विविधताकरण

एका नुकत्याच आलेल्या 2023 च्या पुरवठा साखळी अहवालात दिसून आले आहे की, जवळपास 7 पैकी 10 स्टील पाइप निर्मात्यांनी कमीतकमी तीन वेगवेगळ्या प्रादेशिक पुरवठादारांसोबत काम केले, ज्यामुळे व्यापारातील समस्या किंवा वाहतूकीच्या अडचणी आल्या तरीही त्यांच्या प्रकल्पांना मार्गी लावण्यात यश आले. हुशार कंपन्या साधारण 500 मैलांच्या आतील जवळच्या कार्बन स्टील पुरवठादारांसोबत घनिष्ठपणे काम करतात, तर त्यांना अपूर्णवेळेसाठी लागणाऱ्या विशेष मिश्रधातूंसाठी परदेशात बॅकअप पर्याय ठेवतात. अतिरिक्त सावधगिरी म्हणून अनेक पुरवठादारांना 45 ते 60 दिवस पुरेल इतक्या साहित्याचा साठा ठेवण्याची आवश्यकता असते. अभ्यासातूनही हे समर्थित आहे - विस्तृत पुरवठा नेटवर्क असलेल्या कंपन्यांना फक्त एकाच प्रदेशावर अवलंबून असलेल्या कंपन्यांच्या तुलनेत जवळजवळ 34% कमी अडथळे येतात. खरं तर हे तर्कसंगत आहे, कारण अडचणी आल्यावर अनेक पर्याय उपलब्ध असणे म्हणजे भविष्यातील अनेक त्रासापासून मुक्तता.

इस्पात पाइप उत्पादनात समग्र पुरवठा साखळी प्रतिकारशक्तीमध्ये सुधारणा

तारेवरील ताण आणि आंतरराष्ट्रीय सीमा धोक्यांचे व्यवस्थापन

स्टील पाइप तयार करणारे आजकाल बंदरांवरील गर्दी आणि सवलतीच्या हळूवार प्रक्रियेमुळे खूप त्रास झाला आहे. त्यांपैकी सुमारे 38 टक्के कंपन्यांनी हे सांगितले आहे की मालाच्या वाहतुकीदरम्यान ही त्यांची सर्वात मोठी अडचण आहे. देशांमधील राजकीय वाद आणि आधुनिक वाहतुकीच्या प्रमाणात न बसणाऱ्या जुन्या पायाभूत सुविधांमुळे परिस्थिती आणखी बिघडली आहे. उद्योगातील मोठ्या खेळाडूंनी अलीकडेच वाहतुकीच्या विविध पद्धती मिसळण्यास सुरुवात केली आहे. ते उत्पादने प्रथम जहाजाद्वारे पाठवतात आणि नंतर शक्य तेवढ्या प्रमाणात रेल्वेवर स्विच करतात, विशेषत: सुएझ कालवा क्षेत्रासारख्या गर्दीच्या ठिकाणांपासून टाळण्याचा प्रयत्न करतात. लॉजिस्टिक्स क्षेत्रातील अलीकडील अभ्यासानुसार, स्मार्ट रूटिंग सॉफ्टवेअर लागू करणाऱ्या कंपन्यांना गेल्या वर्षी उशीरा डिलिव्हरीच्या प्रमाणात जवळजवळ एक चतुर्थांश घट झाली.

स्टील पाइप पुरवठा साखळीसाठी प्राकृतिक धोका प्रतिसाद चौकट

आधुनिक धोका मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर 200 पेक्षा जास्त विविध अडथळे परिस्थितींचे विश्लेषण करू शकते, ज्यामध्ये पुरवठा साखळीतील गर्तेपासून ते आंतरराष्ट्रीय राजकीय प्रश्नांपर्यंत सर्व काही समाविष्ट आहे. या प्रणालींचे मूल्य त्यांच्या पुरवठादारांच्या कामगिरीचे अनुसरण करण्याच्या, प्रदेशांमध्ये धोक्याच्या पातळीचे मूल्यमापन करण्याच्या आणि बाजारात होणाऱ्या मिनिटागणिक बदलांचे निरीक्षण करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे. गेल्या उन्हाळ्यात काय घडले ते घ्या, जेव्हा 2023 च्या दुसऱ्या तिमाहीत कार्बन स्टीलच्या किमती अप्रत्याशितपणे वाढल्या. ज्या व्यवसायांनी स्वयंचलित हेजिंग प्रणाली स्थापित केल्या होत्या, त्यांच्या नफ्याच्या मर्यादा इतरांच्या तुलनेत 15 ते 18 टक्क्यांनी चांगल्या राहिल्या, ज्यांच्याकडे अशी संरक्षणे नव्हती. चांगले धोका व्यवस्थापन फक्त या साधनांच्या उपलब्धतेवर अवलंबून नसते. कंपन्यांना त्यांच्या पुरवठादारांकडे नेहमी लक्ष ठेवणे, परिस्थितीनुसार साठा बफर्स समायोजित करणे आणि प्राथमिक स्रोत अविश्वसनीय किंवा खूप महाग झाल्यावर पर्यायी साहित्याचे मूल्यमापन करण्याचे मार्ग विकसित करणे आवश्यक आहे.

प्रकरण अभ्यास: पश्चात-महामारी काळातील स्टील लॉजिस्टिक्समध्ये संकट व्यवस्थापन

2022 मध्ये कंटेनर संकट आल्यावेळी, एक मोठा पाइप उत्पादक कंपनीने फक्त आठ आठवड्यांत डिजिटल ट्विन तंत्रज्ञानामुळे त्यांची पुरवठा साखळी पूर्णपणे सुधारित केली. त्यांनी त्यांच्या कारखान्यांमध्ये आणि शिपिंग मार्गांवर वस्तू कशा हालचाल करतात याची सिम्युलेशन्स चालवली. निकाल म्हणून, त्यांना युरोपला जाणाऱ्या दोन-तृतीयांश मालाची वाहतूक वेगळ्या बंदरांद्वारे करण्यात यश आले. त्या कंपनीने दूरच्या कारखान्यांऐवजी स्थानिक कारखान्यांकडून त्यांच्या कार्बन स्टीलच्या 25% पुरवठा घेणे सुरू केले. सर्वात आश्चर्यकारक गोष्ट म्हणजे लेपित पाइप्स तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ 14 आठवड्यांवरून फक्त नऊ आठवड्यांपर्यंत कमी करणे. या त्वरित उपायांमुळे त्यांना अंदाजे आठ दशमान दोन दशलक्ष डॉलर्सची बचत झाली, जी अन्यथा नुकसान झाली असती. हे दाखवते की ताण आल्यावर वाकणाऱ्या प्रणालींमध्ये गुंतवणूक करणे किती मौल्यवान असू शकते.

सामान्य प्रश्न

इस्पात पाइप पुरवठा साखळीमध्ये सामान्य अडथळे कोणते असतात?

बंदरांवरील गर्दी, लांबच्या सीमा तपासण्या आणि उत्पादन थांबवणारे जुने कारखाना साहित्य यासारखे सामान्य अडथळे असतात.

मागणी वाढीचा स्टील पाइप उत्पादनावर कसा प्रभाव पडतो?

विकासशील बाजारांमध्ये विशेषतः पायाभूत सुविधांच्या वेगवान विकासामुळे उत्पादन क्षमतेपेक्षा मागणी जास्त झाली आहे, ज्यामुळे पुरवठा-मागणी असंतुलन आणखी बिघडले आहे.

स्टील पाइप पुरवठा साखळी सुधारण्यात तंत्रज्ञानाची कोणती भूमिका आहे?

आयओटी सेन्सर आणि एआय सारख्या तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादन मेट्रिक्सचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करता येते, दुरुस्तीच्या अंदाजात सुधारणा करता येते आणि पुरवठा साखळीची दृश्यता वाढवता येते.

साठा आणि मागणी कशी ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते?

कंपन्या जस्ट-इन-टाइम आणि जस्ट-इन-केस मॉडेल्सचे संतुलन साधून आणि अचूक मागणी अंदाजासाठी मशीन लर्निंग वापरून साठा आणि मागणी ऑप्टिमाइझ करतात.

पुरवठादाराची विश्वासार्हता का महत्त्वाची आहे?

विश्वासार्ह पुरवठादार सातत्याने सामग्रीची गुणवत्ता आणि डिलिव्हरी सुनिश्चित करतात, जे उत्पादन वेळापत्रक राखण्यासाठी आणि अडथळे टाळण्यासाठी अत्यंत आवश्यक आहे.