Хоолойн салбарт гидростатик туршилтын тоноглолоор чанарын хяналтыг сайжруулах

Гидростатик туршилтыг ойлгох ба чанарын баталгаажуулалтанд эзлэх үүрэг

Шугам сүлжээний чанарын хяналтанд гидростатик туршилтын зарчим

Газар доорх хоолойн гидростатик туршилт нь хоолойнуудыг зориулалтын даралтаас 1.5 дахин их даралттай усаар дүүргэж, ачааллын тэсвэрт чадлыг шалгадаг. Энэ нь бодит ажиллагааны нөхцөл байдлын адил даралтанд системийг оруулж, ямар ч хэмжээний урсгал эсвэл бүтцийн доголдол гарч байгаа эсэхийг илрүүлдэг. Ус шахагдах чанартай бага учраас жижигхэн трещинууд ч гидростатик туршилтанд илрэх болно, энгийн визуал шалгалтаар ийм доголдлыг олох боломжгүй. Ихэнх компаниуд энэ төрлийн туршилтыг хийхдээ ASME B31.3 ба API 5L зэрэг индустрийн стандартуудыг мөрддөг. Сүүлийн үеийн сайжруулалтуудын нэг бол автомат даралт хянах тоног төхөөрөмж юм. 2022 оны Ponemon-ийн судалгаагаар энэ нь илрүүлэлтийн түвшинг ойролцоогоор 99%-р хүртэл нэмэгдүүлсэн. Энэ өндөр үр дүнтэй байдлаас шалтгаалан гидростатик туршилт нь хоолойн ажиллуулах шалгалтын жагсаалтанд заавал хийгдэх үйлдэл болон үлдэж байна.

Гидростатик туршилт нь урсгалгүй байдлыг болон бүтцийн найдвартай байдлыг хэрхэн хангаж байгааг

8-24 цагийн хооронд даралтыг өндөр түвшинд байлгах нь гидростатик туршилтаар материал, нугалуур, холболтуудад гарч болох асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно. Бид эдгээр туршилтыг Хамгийн Их Зөвшөөрөгдөх Ажиллагааны Даралт (MAWP) гэж нэрлэгдэх даралтын 125 хувьд явуулбал, системийн шууд ажиллагааг шалгаж, мөн хугацаа өнгөрөх тутамдаа түүний найдвартай байдлыг үнэлэх боломжтой болно. Үр дүн нь өөрөө яриад байна. ASME-ийн 2023 оны мэдээгээр, зарим хүмүүс хийх агаарын туршилттай харьцуулахад энэ арга нь суурилуулсны дараах гэмтлийг ойролцоогоор гурав дахин бууруулдаг. Тэнгисийн ойролцоо эсвэл бусад их эрсдэлтэй газрын хоолойнуудад гэнэт гамшгаас өмнө нууц урсгалыг илрүүлэх нь маш чухал. Та зөвхөн бодоод үзээрэй – FMI-ийн 2025 оны мэдээгээр, урсгалыг цаг алдалгүй олж чадаагүй тул компаниуд жилд дунджаар арван найм сая долларын алдагдалд өртөж байна.

Гидростатик туршилтыг Нэгдсэн Чанарын хяналтын хүрээлэл рүү интеграцилах

Хамгийн дээд түвшний үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн усны шахалтын туршилтыг чанарын хяналтын ерөнхий процессын хэсэг болгон хийдэг бөгөөд ихэвчлэн дуу авиа, рентген шинжилгээ зэрэг аргуудтай хослуулан хэрэглэдэг. Жишээ нь, боолт хийсний дараа дулааны эмчилгээний дараа юу болдог вэ? Компаниуд ихэвчлэн дулааны эмчилгээний дараа ш immediately шахалтын туршилт хийдэг, учир нь халаалтын үеийн термокийн стресс нь бүтцийг суларгасан эсэхийг шалгахыг хүсдэг. Энэ үед олон үйлдвэрүүд мэдээллийг төвлөрүүлэн хянах системийг ашигладаг. Мэдээлэл автоматаар ISO 9001 стандартын дагуу шалгагдах тул тоног төхөөрөмж цехэд байх үедээ л асуудлыг илрүүлж, засварлах боломжийг олгодог бөгөөд түүнийг чухал газарт суурилуулаад байгаачхаад хүлээж байх шаардлагагүй.

Аудитад бэлэн чанарын үзүүлэлтүүдийн тулд мэдээлэл бичих, хяналт тавих

Өнөөгийн шалгалтын тоног төхөөрөмж нь даралтын муруйг бүртгэж, температурын өөрчлөлтийг хянах, зүйлийг аюулгүй хязгаарт хэдий хугацаагаар байсныг баталгаатай өөрчлөлт хийж болохгүй мэдээллийн санд хадгалдаг. Цуглуулсан өгөгдөл нь компаниуд АН-ын хоолойн шугамуудын хувьд 49 CFR Part 195 эсвэл Европын Холбооны PED 2014/68/EU зэрэг дүрэм журмын дагуу ажиллаж байгааг харуулахдаа баталгаат баримт болдог. Dnv GL-ийн 2023 оны судалгаагаар ийм баримт бичиг нь зөвшөөрлийн шалгалтанд шаардагдах цагийг гуравны хоёроор багасгадаг. Cloud суурьтай шийдлийг авч үзэхэд гадаадын шалгагчид бүхнийг алсын байдлаар шалгах боломжийг олгодог. Ийм нь их инфраструктурын төслүүдийн зөвшөөрөл авах явцад маш их хурдасгадаг. Жишээ нь шингэрүүлсэн байгалийн хийн терминал эсвэл шинэ устөрөгч тээврийн шугам зэрэгт алдаа гарвал хүндээр төлөх шаардлагатай.

Шалгалтанд бэлтгэл ба хоолойн шугамын шалгалтын аргачлал

Гидростатик туршилтын сайн үр дүнгээс хамаарч бүхнийг зөв бэлтгэх нь маш чухал юм. Эхлээд лаборантууд гадаргуугийн аливаа асуудлыг илрүүлэхийн тулд цахилгаан камерыг ашиглан хоолойнуудыг анхааралтайгаар шалгах шаардлагатай. Мөн зэрэгцээ ASME B31.3 дүрмийн дагуу даралтын барагууд, урсгалын метрийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгах шаардлагатай. Туршилтыг тохируулах үед системийн хэвийн ажиллах даралтын 150% -ийг шаардлагатай даралт болгон тооцоолдог. Жишээ нь, 200 psi-ийн ангилалтай системийг API 5L зааврын дагуу 300 psi-д турших болно. Агаарын бөмбөлгүүдийг зайлуулах нь мөн их чухал. Ерөнхий арга бол эхний боломжит хамгийн доод цэгээс шүүлтүүртэй усаар хоолойг дүүргэх явдал юм. Бид даралт нэмэгдэхийг эхлэхээс өмнө бүх агаарын гаргалтууд тасралтгүй усны урсгал үзүүлтэл үргэлжлүүлдэг. Энэ алхам нь дараа нь даралтыг нэмэгдүүлэх үед буруу уншлага өгөхөөс сэргийлдэг.

Гүйцэтгэлийн үе шат: Даралт нэмэх, хугацаа хадгалах, даралт хянах

Даралт ихсэх үе шатанд даралт минутанд ойролцоогоор 5 psi-аас бага хэмжээтэйгээр тунамал ихэсдэг. Энэ удаан арга нь даралтыг хурдан нэмэх үедээс ойролцоогоор 59 хувиар илүү хурдан жижиг зэвсэгтийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Систем нь ерөнхийдөө хоолойн хэмжээнээс хамаарч хагас цагаас нэг цагийн хооронд барьж байдаг зорилтот даралтанд хүрэх үед орчин үеийн тоон мэдрэгчид ASME B31.1-ийн зааврын стандарт 1%-ийн порогтой харьцуулахад зөвхөн 0.25%-д хүртэл өөрчлөлтийг тодорхойлох чадвартай байдаг. Шинэ төхөөрөмжүүд температурын өөрчлөлтөнд үндэслэн хугацааг автоматаар тохируулах ухаалаг функцтэй ирдэг. Өнгөрсөн жилийн ASME-ийн шингэн системийн тайлангийн сүүлийн судалгааны дагуу талбайн тестүүд эдгээр сайжруулалтууд худал дарагдлыг ойролцоогоор 43 хувиар бууруулдаг байна.

Нарийвчлалтай туршилт хийхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмж ба калибрын стандарт

Усны статик туршилтын бүрэн систем нь гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг шаарддаг:

1. Өндөр даралттай насоснуудад итгэж болно тогтвортой даралт ихсэхийн тулд ±0.5% нарийвчлалын үнэлгээтэй
2. NIST-ийн баталгаажуулалттай даралт хэмжигч сенсорууд aPI RP 1173 шаардлага хангах үед 6 сар тутамд шинэчилсэн
3. Автомжуулсан өгөгдлийн регистраторууд уншлагыг ≤ 10 секундын интервалтайгаар бичих

Сүүлийн үеийн хөгжил нь механик зурагметрийг дижитал сенсоруудтай хослуулан хоёрдогч шалгалтын системд ашиглахад зөвхөн нэг төрлийн хяналтанд тусламжлахдаа хэмжилтийн алдааг ойролцоогоор 82%-иар бууруулдаг гэж харуулж байна. Калибрын гэрчилгээнд багаж хэрэгслийн ажиллах хязгаарт яг таван цэг дээрх үзүүлэлтийг бүртгэх шаардлага гарч ирсэн. Энэ нь 2024 онд шинэчлэгдсэн ASME PTC 19.2 стандартын шинэ хувилбар юм. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь Нэгдсэн Улсад л дээр нь биш харин олон улсын хоолойн хяналтын дүрмийн дагуу аюулгүй байдлын шаардлагыг хангахад тусалдаг. Компаниуд үйл ажиллагааны бүх хэсэгт зохих тохиролыг хадгалахын тулд эдгээр зааврыг шинэчлэн байлгах шаардлагатай.

Гидростатик туршилтын тоног төхөөрөмж ашиглан хоолойн дутагдал ба нэвчлийг илрүүлэх

Хяналттай даралт үүсгэж, хянах замаар доголдолуудыг илрүүлэх

Хоолойн гидростатик туршилт нь хоолойн хэсгүүдийг усаар дүүргэж, дараа нь хэвийн ажиллах даралтаас ойролцоогоор 150%-иар ихэсгэх замаар хийгддэг. Ийм контроллон даралт ихсэх туршилтыг хийхэд сварлын нөхцөл, холболтууд зэрэг асуудал гарах боломжтой бүх цэгүүдэд стресс үзүүлдэг. 2023 онд Pipeline Safety Trust-ийн судалгаагаар энэ төрлийн туршилт нь ердийн визуал шалгалтаар бүрэн алга болдог ханын илүүдэл гэмтлийн ойролцоогоор 94%-ийг илрүүлдэг байна. Систем даралттай байх 4-8 цагийн хүлээлтийн үеэр техникчид даралтын бууралтыг ажиглана. Бага хэмжээний өөрчлөлт ч чухал бөгөөд жишээ нь цагт 0.5% даралт буурах нь хаа нэгтээ нүх явдал үүссэн байж болзошгүйг зааж өгдөг. Одоо ихэнх компаниуд дижитал даралт бичих төхөөрөмж ба ультрасоник тоноглолыг хамтад нь ашигладаг. Энэ хослол инженерүүд үйл ажиллагааг эхлүүлэхээс өмнө асуудлын нарийвчилсан байршлыг тодорхойлоход тусалдаг.

Альтернатив Нийлүүлэлтгүй Шинжилгээний (NDT) Аргуудтай Харьцуулсан Үр Дүнтэй Байдал

Соронзон жижиг хэсгүүдийн туршилт нь гадаргуун трещинуудыг олохдоо маш сайн ажилладаг бол, рентген зураглал нь гадаргуу доор өртөө буй зүйлсийг илрүүлэхэд тусалдаг. Гэсэн хэдий ч юмсыг бодит ажлын нөхцөлд тэсвэртэй эсэхийг шалгахад гидростатик туршилтаас илүү арга байхгүй. 2024 оны саяхны судалгаагаар эдгээр усаар хийгдэх туршилтууд нь хийн шугамууд дахь агаарын даралтын туршилттай харьцуулахад 82%-иас хамаагүй илүү 98% нарийвчлалтайгаар нэвчлийг илрүүлдэг. Мөн нэгэн зүйл: аккустик цацрагийн туршилт нь корроз нь эхэлсний дараа л зүйл буруутай байгааг мэдэгдэдэг. Гидростатик даралтын туршилт нь материал ба үйлдвэрлэлд байгаа нууцалсан сул талуудыг анхнаас нь илрүүлж, асуудал болохоос өмнөх асуудлуудыг олдог.

Туршлагын Тойм: Эзэнгүй Трубопровайд Структур Сулрал Илрүүлэх

Далайн эрэг орчимд 12 миль урттай шингэн тосны хоолойг ажиллуулахад бэлтгэж байх үед квадрат инчид 2,250 фунт даралтанд туршилт хийхэд энгийн ажиллагааны үед зөвхөн 1,500 psi-г л тэсвэрлэх ёстой далайн доорх холболтын дөрвөн доголдолтой нийлмэлийг илрүүлсэн. Инженерүүд даралт буурах туршилтыг явуулж, далайн түвшнээс доош 180 фут газарт цагт ойролцоогоор 0.2 галлоны урсгал алдаж буй удаан хугацааны хэвийн бус үзэгдлийг нарийвчлан тодорхойлсон. Энэ нь доголдолтой 36 инчийн диаметртэй хоолойн хэсгийг солих шийдвэрийг авахад хүргэсэн. Аюулгүй байдлын болон орчны хамгааллын бюро 2022 онд ижил төстэй тохиолдлуудын талаар гаргасан мэдээллээр үүнийг ажиллуулахаас өмнө засварласнаар хэрэв энэ нь илрээгүй байж, цаашдын экологийн гамшгийг үүсгэсэн бол 18 сая долларын цэвэрлэх зардлыг хэмнэсэн байна.

Дутагдалтайд баталгаажуулах, баримтжуулахын тулд даралтын өгөгдлийг шинжлэх

Өнөөгийн гидростатик туршилтын тоног төхөөрөмж нь секундын нэгд 50 гаруй өгөгдлийн цэг цуглуулах боломжтой. Энэ нь бидний мэдэх даралтын цаг хугацааны урсгалд тулгуурлан ямар хүнд алдааг тодорхойлох боломжийг олгодог. Одоогийн хамгийн дэвшилтэт системүүд нь маш нарийн машин суралцах алгоритмыг ашигладаг. Тэднийг өнгөрсөн 15 мянга гаруй туршилтын явцад сургасан. Энэ нь хуурамч шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шуугиан шу Туршилтууд дууссан тохиолдолд бүх зүйл шифрлэгдэж, блокчейн дээр суурилсан чанарын хяналтын платформд хадгалагдаж байгаа цаг хугацааны тэмдэгтэйгаар аюулгүй байдалд хадгалагддаг. Эдгээр нь өөрчлөх, устгах боломжгүй бүртгэл бий болгож, ямар ч төрлийн хяналт шалгалтын үед маш үнэ цэнэтэй болдог.

АСМЕ, API, үйлдвэрлэлийн стандартыг гидростатик туршилтын хүрээнд хангах

Гидростатик туршилтын хувьд ASME B31 ба API 5L стандартын тойм

ASME B31.3 стандартын дагуу технологийн шугамын системүүдийг дизайны даралтаас 1.5 дахин их даралтанд бага хугацаагаар (дор хаяж арван минут) гидростатик туршилтад хамруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэвлийн эсэхийг шалгах зорилготой (Ponemon 2023). Хоолойн шугамын хувьд API 5L-ийн шаардлагаар тодорхойлсон хамгийн бага уян хатан байдлын хүчний 90 хувийн туршилтын нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үүгээр хоолойнууд хугаралгүйгээр ачааллыг тэвчих чадварыг шалгадаг. Эдгээр шаардлагууд ISO 13847 зэрэг олон улсын стандартуудтай сайн тохирч байгаа тул үйлдвэрлэгчид, нефтийн компаниуд, цахилгаан станцууд бүгд хоолойн шугамуудыг хугацааны турш бат бөх, ажиллагаатай байлгах хамгаалалтын ижил параметрүүдийн хүрээнд ажилладаг.

Хоолойн шугам барих, үйлчилгээ үзүүлэх үеийн зөвшөөрлийн шаардлагыг хангах

ASME болон API стандартуудыг дагаж мөрдөх нь туршилтын даралт, системийн даралт хэвээр байлгах хугацаа, дутагдалтай зүйлсийг арилгах арга замын нарийвчилсан бичилтүүдийг хадгалахыг шаарддаг. Жишээ нь ASME B31.8 нь SMYS-ийн 20%-иас дээш ажилладаг хийн хоолойнуудыг жил бүр дахин шалгахыг шаарддаг. Харин API 1104 нь холболтын нугалуурын гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд нэгтгэлийг шалгах тодорхой дүрмүүдийг тогтоодог. Одоогоор олон гуравдагч талын хяналт шалгалтууд шалгалтын үед баталгаа болгохын тулд дижитал даралтын график хүснэгтүүдийг шаарддаг болсон. Энэхүү цаасан бүртгэлээс гарах шилжилт нь хуульд захирагдах асуудлыг ихэд бууруулдаг бөгөөд өнгөрсөн жилийн ASME-ийн судалгаагаар компанийн дижитал бүртгэл рүү шилжих үед асуудлууд ойролцоогоор гуравны хоёроор буурдаг байна.

Туршилтын аргачлалын дагалдах байдлыг баталгаажуулахад гуравдагч талын хяналт шалгалтын үүрэг

Хамаатан бус хяналт одоо баталгаажуулж байна гурав чухал хуульд захирагдах хүчин зүйлс :

• NIST-ийн стандартад нягтлахуйц багаж хэрэгслийн калибрлалт
• ASME-ийн баталсан туршилтын аргачлалаар ажиллагчдын сертификатжуулалт
• Туршилтын алдаа, дутагдал ба засвар үйл ажиллагааны баримтжуулалт

2023 оны судалгаанд гуравдагч талын хяналт шалгалтанд хамрагдсан хоолойнууд 92% хурдан зөвшөөрлийн баталгаажуулалт мөн ажиллуулсны дараа гарах дутагдал 40%-иар буурах болно. 2035 он хүртэлх хугацаанд гидростатик туршилтын дэлхийн зах зээл жилд дунджаар 4.2% өсөхөөр төлөвлөгдсөн бөгөөд автоматжуулсан тайлангийн хэрэгслүүд нь аюулгүй байдлын дээд шаардлагуудыг хангахад чухал болон хувирч байна.

Гидростатик туршилтаар урт хугацааны цацрагийн бүтэн байдлыг болон аюулгүй байдлыг хангах

Гидростатик туршилт нь цацрагийн чанарын хяналтыг сайжруулдаг бөгөөд судалгааны мэдээллээр стандартад нийцүүлэн туршсан системүүд 25 жилийн үйлчилгээний хугацаанд гэмтэл гарах магадлал 98%-иар багасдаг (Pipeline Safety Trust 2023). Энэ арга нь хэт их ачаалал дорх бүтцийн ажиллагааг шалгаж, аюултай гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхээс гадна өөрчлөгдөж буй аюулгүй байдлын дүрэм журмыг хангахад дэмжлэг үзүүлдэг.

Цацрагийн бүтэн байдлын удирдлагын систем доторх гидростатик туршилт

Өнөөгийн цацрагийн шугамын бүтцийн удирдлагын хувьд түүний амьдралын мөчлөгийн чухал үе шатуудад гидростатик туршилт хийхийг хамруулдаг бөгөөд суурилуулсны дараа немед цаашлаад дахин сертификатжуулах шаардлагатай үе хүртэл орно. ASME B31.3-ийн зааврын дагуу цацрагийн шугамыг хэвийн ажиллагааны даралтын 150%-д турших шаардлагатай. Энэхүү процесс нь ердийн визуал шалгалтаар илрэх боломжгүй жижигхэн трещины, доогуур зууралтын доголдол, материал задран эвдэрч буй шинж тэмдгийг илрүүлдэг. Энэ бүх мэдээллийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системд оруулдаг бөгөөд ингэснээр зүйл зүйлс муудаж, гэнэтийн засвар хийх шаардлагатай болохоор хүлээх арга замтай харьцуулахад аварга их засварын 32 хувийг бууруулдаг байна гэж судалгаа харуулсан. Эдгээр олдворыг Энергетикийн Дэд Бүтцийн Сэтгүүл 2024 онд нийтлэсэн.

Ажиллагааны стрессын нөхцөлд үзүүлэлтийг баталгаажуулах

Гидростатик туршилт нь газрын хөдөлгөөн, температурын өөрчлөлт, даралтын нэмэгдэлтийг симуляци хийх бөгөөд 45 жилийн ажиллагааны стрест эквивалент хянасан орчинд. Сейсмик аюулгүй байдлын стандартын дагуу сорилт өгсөн цорго нь газар хөдлөлтийн үед 99.6% хуримтлуулах бат бөх чанартай байдаг бол сорилтгүй системүүдийн хувьд энэ 89.2% байдаг.

Нас барсан цоргоны инфраструктурын хувьд гидростатик туршилтын хэрэглээ нэмэгдэж байна

-той аНУ-ын нефть, хийн 72% овоосон цорго 50 жил ашигласан, 7–15 жил тутамд гидростатик дахин туршилт хийх нь одоо Ерөнхийлөгчийн хяналтын газрын (PHMSA) шаардлага болсон бөгөөд үүний дагуу үйлчилгээтэй этгээдүүд төвлөрсөн бүртгэлд туршилтын үр дүнг бүртгэж, нас барсан инфраструктурын хувьд зорилгоор хийсэн ажлынхаа баталгааг гаргах ёстой.

Түгээмэл асуулт

Цоргоны гидростатик туршилтын гол зорилго юу вэ?

Гидростатик туршилтын гол зорилго нь цоргоны доторх усыг дизайнчлагдсан багтаамжийнхаа 1.5 дахин даралтанд оруулж, цоргоны стрессийг даах чадварыг шалгах явдал юм. Энэ туршилт нь цоргоны системийн найдвартай байдлыг хангахын тулд хугарал, дэгдэлт эсвэл бүтцийн дутагдалыг илрүүлдэг.

Гидростатик туршилт нь бусад аргуудаас илүү үр дүнтэй хэрхэн дутагдал илрүүлдэг вэ?

Гидростатик туршилт нь хоолойд ус хийж, даралт нэмэх замаар жижигхэн трещинуудыг ч гэсэн харагдуулдаг бөгөөд энэ нь харааны шалгалтаар алга болох магадлалтай. Агаарын туршилттай харьцуулахад энэ арга нь суурилуулсны дараах гэмтлийг ойролцоогоор гурав хуваагчаар бууруулдаг.

Гидростатик туршилтын үеэр бичилт хөтлөх нь яагаад чухал вэ?

Бичилт хөтлөх нь олон төрлийн аюулгүй байдлын стандартын шаардлагыг хангасны баталгааг өгөх бөгөөд зохицуулах шалгалтанд тусалдаг. Энд даралтын муруйг бичих, температурын өөрчлөлтийг хянах, бичсэн мэдээллийг дараа нь өөрчлөх боломжгүй байх зэрэг ажил орно.

Гидростатик туршилтын аргачлалыг ямар стандартууд зохицуулдаг вэ?

Стандартуудад ASME B31.3 ба API 5L ордог бөгөөд хоолойнуудыг загварчилсан даралтаас 1.5 дахин их даралтанд турших шаардлагатай бөгөөд боломжит дутагдал байгаа эсэхийг шалгадаг. Эдгээр стандартууд нь хоолойнууд стресстэй үед хугарахгүй байх хангамжийг хангана.

Технологи гидростатик туршилтыг хэрхэн сайжруулсан бэ?

Хөгжилтэй хэсгүүдэд автомат даралт хянах, нарийвчлалтай илрүүлэх зориулалттай дижитал сенсорууд болон өгөгдлийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулах, шалгалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх төвийн мэдээллийн сангийн шийдлүүд орно.