Орчин үеийн машин тоног төхөөрөмж ашиглан үр ашгийн нержисээр хийсэн хоолойнуудыг үйлдвэрлэх

Хөнгөн цагаан хоолой үйлдвэрлэхэд автоматжуулалт

Автоматжуулалт хөнгөн цагаан хоолой үйлдвэрлэхийг хэрхэн хувьсгал болгож байна вэ

Автомжуулалт нь уламжлалт гар ажиллагааг оюунлаг програмчлаж болох системүүдээр солих замаар үйлдвэрийн үйл ажиллагааны аргачлалыг бүрэн өөрчилсөн. Өнөө үед дэвшилтэт PLC технологи нь металл хэлбэржүүлэхээс эхлээд нийлүүлэх, гадаргуугийн цэвэрлэлтийг микрон түвшинд нарийвчлалтайгаар хийж чаддаг. Үйлдвэрийн шугам одоо минутанд 12 метрээс илүү хурдтай ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт арга замаас хоёр дахин хурдан юм. Хамгийн том давуу тал нь ажилчид ядарч хурдаа бууруулах асуудал арилсан зэрэгцээ Фабрикацийн технологийн хандалтын сүүлийн судалгаагаар материал хаягдал 19%-иар багассан байна. Эдгээр шинэ машин тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар үйлдвэрүүд одоо ерөнхийдөө илүү гладкийн ажиллаж байна.

Орчин үеийн хоолойн шугамд роботын интеграци болон ухаалаг удирдлагын систем

Орчин үеийн робот мөчирүүд нь хиймэл оюун ухааны хараа болон төв удирдлагын системийн тусламжтайгаар хоолойнуудыг байрлуулах, зүсэлтүүдийг хянах, гидравлик боловсруулах пресс, индукцийн боовдог тоног төхөөрөмжтэй ажилладаг. Систем нь эргэлтийн момент (1.8-6.5 кН·м) болон боовдлын гүйдлийг (120-300 А) бодит цагт явагдаж буй үзэгдлээс хамааран тохируулдаг. Энэ нь 24 цагийн зогсолтгүй ажиллагааны үед ч ±0.1 мм нарийвчлалыг хадгалж, чанарын стандартыг барихад тус болдог. Иймд үйлдвэрлэгчид тасралтгүй гарцыг хангахын тулд ийм тохируулгуудыг чухал гэж үздэг.

Тохиолдол: Автомжуулсан боовдлын систем 40%-иар гарц нэмэгдүүлэв

Европын хоолой үйлдвэрт хийн тойргоор автомат хийгдэх холбогчийн системийг нэвтрүүлснээр автомжуулалтын хувьсгалт нөлөөллийг илтгэсэн. Систем нь дараах үзүүлэлтэд хүрсэн:

• анхны боовдлын бат бөх чанар 93% (гар ажиллагаатай 78%-той харьцуулахад)
• Гарц өдөрт 300-с өдөрт 420 чангаруу хоолой хүртэл нэмэгдсэн
• Нумын хяналтын бодит цагийн мэдээллийн тусламжтайгаар хаягдал 0.3%-р хүртэл буурсан

Эдгээр үр дүн нь чанар, нийлүүлэлт болон ашиг шимд томоохон дэвшил гарсаныг харуулж байна.

Цаг хугацааны алдагдал бага байхын тулд бодит цагт мониторинг хийх, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Одоо интернеттэй холбогдсон хэлбэлзлийн сенсорууд болон дулааны зураг авах камерууд нь үйлдвэрлэлийн талбайд тоног төхөөрөмжүүдийн ажиллагааны байдлыг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь деталь бүрэн гэмтэх магадлалыг зааж өгөх ойролцоогоор 120-н янзын хүчин зүйлсийг хянахын тулд машин сургалтыг ашигладаг. Өнгөрсөн жилийн 'Industrial IoT Journal' сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар энэхүү урьдчилан таамаглаж буй арга нь асуудал гарахаас гурван өмнө л боломжит асуудлыг илрүүлж чаддаг бөгөөд хүлээгдээгүй зогсонгилох үеийг бараг хоёр хуваарь бууруулдаг. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд чухал байдалд нь тохируулан анхааруулга хүлээн авах үедээ одоо долоо хоногт нэг удаа шалгах шаардлагатай байдаг жигд шалгалтаас ангид зөвхөн юмсыг шалгах шаардлагатай үедээ л хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой болсон. Энэ нь цаг хугацаа болон мөнгийг хэмнэхэд тусалдаг тул төсөвийн хязгаарлалттай тулгарсан үйлдвэрийн менежерүүдэд урт хугацаанд хэмнэлт болдог.

Зардалд тэнцвэр тохируулах: Эхний өндөр хөрөнгө оруулалт vs. Урт хугацааны үр ашгийн дээшлэл

Автомжуулсан хоолойн үйлдвэрүүд нь анхдагч $2.4—$5.7 сая долларын хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч үйлчлэгчид ихэвчлэн 18 сарын дотор нэгжийн өртгийг 34—41% бууруулдаг. Дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрийн зардал-ашигийн шинжилгээ нь:

Автомжуулалт гурав дахь жилд ашигтай болдог бөгөөд арван жилийн туршид нийт хуримтлагдсан хэмнэлт $3.2 сая долларыг давж гардаг.

Нарийн хоолойн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт машин техник

Дэвшилтэт машин техник нержисан гангаар хоолой үйлдвэрлэх ажлыг шинэчилсэн бөгөөд нарийвчлалыг илүү өндөр түвшинд хүргэхээс гадна масштаблах боломжийг олгодог. Оюунлаг удирдлагын системийг дэвшилтэт машин техниктэй интеграцлах замаар үйлдвэрлэгчид нарийн тавил, өндөр хэмжээний захиалгыг найдвартай хангаж чаддаг.

Өндөр хурдны, ирмэг нь цэвэр нержисан ганг лазераар оглох технологи

Онцгой лазерын тоног төхөөрөмж нь 6 инчийн цэвэр ган хоолойг өнгөрсөн жилийн Stainless Fabrication Journal-д дурдсан шиг минутанд 120 инчийн хурдаар хүртэл хэрхэн боловсруулж чаддаг бөгөөд нарийвчлал нь +/– 0.004 инч дотор байна. Мөн зориулалтын фокусын удирдлага нэмэлт цэвэрлэгээ шаарддаггүй бөгөөд ийнхүү ажиллах явцад үүсдэг муу ирмэгийг устгадаг. Энэ нь традицион плазмын арга замаас гарааны дахин боодол, гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтын ажлыг ойролцоогоор гуравны хоёрыг бууруулдаг. Ган хоолой ашиглан ажилладаг үйлдвэрүүдэд трубын хэлбэрт зориулан онцгойлон загварчлагдсан ширхэг лазер нь 316L цэвэр гангуудын гадна талын хатуу давхаргуудыг оролцуулаад таслалтын өргөнийг тогтвортой байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ материал нь боловсруулахад маш хэцүү гэж мэдэгддэг.

Хоолойн хэлбэр өгөх CNC машинчлал: Наших чадвар ба Давтамж

Өнөөгийн CNC хоолойн хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмжүүд шугаман моторын технологи болон дулааны өөрчлөлтийг нисвэрт тохируулах системийн тусламжтайгаар 0.0002 инчийн нарийвчлалд хүрч чаддаг. Ийм нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчид эхний оролдлогоор ойролцоогоор 99.8% амжилттай байна гэж тайлагдсан нарийн деталиудыг үйлдвэрлэх үед маш их ялгавартай болдог. Энэ нь жишээлбэл фармацевтик сангийн хийний шугам шиг алдаа гаргах боломжгүй салбарт маш чухал ач холбогдолтой. Салбарын сүүлийн өгөгдлүүдийг харвал автоматаар хэрэгсэл солих, ухаалаг хооллох хурдыг тохируулах системтэй тоног төхөөрөмж рүү шинэчилсэн үйлдвэрүүд өмнөх үеийн тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн хугацаагаа ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан байдаг. Эзлэх хэмжээ ихтэй шаардлагатай ажиллагаануудад цаг хэмнэлт л нь олон тохиолдолд хөрөнгө оруулалтыг оправдан болгодог.

Автомжуулсан хэлбэржүүлэх, нугалах, хэмжээ тохируулах тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл

Гурав дахь үеийн хоолой багцлах роботууд нь машинийн харааг ашиглан 304 зэвэрдэггүй ган дахь упругийн алдааг харьцуулахад гарын авлагаас 52%-иар бууруулахад зориулж бодит цагт ирж буй материаллын зузааны өгөгдлүүдийн үндсэн дээр формчилалын параметрийг тохируулдаг. Зэрэг 3 тэнхлэгтэй хэмжих жижиг дэлгүүрүүд одоогоор 85 RPM-д ажиллахдаа 0.001"-ийн хазайлтаас бага хэмжээтэй хоолойнуудыг хэлбэржүүлж байгаа нь нэг тэнхлэгтэй өөр хувилбаруудаас гурван дахин хурдан ажилладаг.

Өгөгдлийн цэг: Оюунлаг CNC удирдлагаар материал боловсруулахад 30% багасах

Сүүлийн үеийн Металл боловсруулах Үр ашигтай байдал Тайланд (2024) дурдсанчлан, ухаалаг хэвтээ түвшний програм хангамж болон CNC замын төлөвлөлтийг нэгтгэснээр хоолойнуудыг үйлдвэрлэх явцад гардаг хаягдлын хэмжээ ойролцоогоор 18%-аас зөвхөн 12.6%-р хүртэл буурсан. Германы нэг том үйлдвэр жинхэнэ үр дүнд хүрсэн ба эдгээр ухаалаг түлхүүрийн системийг суурилуулснаар сард ойролцоогоор 4.2 тонн исгэлэн ган хэмнэсэн ба систем нь түлхүүрийн элэгдэлд автоматаар тохируулдаг. Энэ ажиллагааг илүү сайн ажиллуулах шалтгаан бол ашиглагдаж буй болон хаягдах материалд хэрхэн хамгийн их хэмжээг ашиглахын тулд янз бүрийн өгөгдлийн урсгалыг хэрхэн нэгтгэж байгаа юм. Мөн судлаачид материалыг илүү их алдагдалгүй нарийвчлалтайгаар хэлбэржүүлэх арга замуудын талаар олж байсан зүйлтэй энэ арга зам бүрэн тохирч байна.

Их хэмжээний гаралтанд зориулсан цацрагийн үйлдвэрлэлийг хялбаршуулах

Дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийг Урсгалт Үйлдвэрлэлийн Ажлын Урсгалд Интеграци хийх

Оюунлаг IoT удирдлагаар холбогдсон бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамуудын тусламжтайгаар зэвэрдэггүй гангуутай хоолой үйлдвэрлэх арга нь шинэ түвшинд хүрчээ. Одоогийн байдлаар аврага компаниуд лазерын огтлогч, робот залгагч болон хиймэл оюун шалгах системийг нэгтгэн, минутанд 120 метрээс илүү хурдтайгаар хоолойнууд нэг дарааллаар хөдөлж буй урсгалын процессийг бий болгож байна. Өнөө үед хүмүүс зөвхөн ажлын 15% -д оролцож байгаа нь үйлдвэрлүүд Ponemon-ийн 2023 оны ерөнхийлөн мэдээний дагуу хэмжээний нарийвчлалыг зөвхөн 3% -ийн хэлбэлзэлтэйгээр өдөр бүр цагаар ажиллах боломжийг олгодог.

Тохиолдол судалгаа: Дэлхий дахины инфраструктурын төслүүдийн хурдан хугацаанд үйлдвэрлэх

Цахилгаан станцын төслөд 12 долоо хоногт 14 тодорхойлолттой нарийвчлалтай зэвэрдэггүй гангуутай хоолойн 8000 ширхэг шаардагдсан. Хялбаршуулсан үйлдвэрлэлийн шугам, зориулалттай CNC бендер, бодит цагийн үйлдвэрлэлийн хяналтын системийг ашигласнаар нийлүүлэгч нийлүүлэлтийг цаг хугацаанд нь 98% хүртэл хийж чадсан нь:

• Багц болон багц хооронд динамик машины дахин тохируулга (дунджаар 22 минутанд солих)
• Төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 67%-иар бууруулах урьдчилан цаацуурах засвар үйлчилгээ
• Авах сангийн порталуудтай шууд интеграци хийсэн автоматжуулсан чанарын тайлангийн систем

Итгэлтэй гарцын түвшинд суурилсан Цаг хугацааны нийлүүлэлтийн загварыг дэмжих

Сард ойролцоогоор 450 тонн хүртэлх үйлдвэрлэлийн зорилтыг барихын тулд үйлдвэрийн бүх үйлдвэрлэлийн шугамуудын үр ашгийг ойролцоогоор 92%-д хүргэх шаардлага гардаг. Хамгийн сүүлийн үеийн хөдөлгүүрийн систем нь 0.8 мм зузаан маш нарийн ханатай хоолойгоос 12.7 мм зузаан харьцангуй зузаан хоолой руу шилжих үед гар ажиллагаагүйгээр чөлөөтэй шилжих боломжийг олгодог. Цаг алдалт бүр нь компанид цагт 18,000 ам.долларын шимтгэл зарцуулдаг жинхэнэ цагийн гэрээт дээр ажилладаг компанийн хувьд ийм уян хатан байдлын чухал ач холбогдол их байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд эрчимтэй дэд бүтцийн хугацаанд заавал нийцэх боломжийг олгох зэрэгцээ ашигийн маржинд сөрөг нөлөө үзүүлдэг өртөг өндөртэй нөөцийн хадгалалтын шаардлагыг багасгадаг.

Нарийн хоолойн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт машин техник

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх түлхэц өгч буй гол машин тоног төхөөрөмж

Шел хоолой үйлдвэрлэх машиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Роллер, матриц, хөдөлгүүрийн систем

Зэвэрдэггүй гангуутай хоолой үйлдвэрлэхийн нарийвчлал нь хоёрдогч ороомогийг хэлбэржүүлэх үүрэн дэх хэлбэржүүлэгч ролик, шахалтын үед хэмжээний нарийвчлалыг хангах төмөр карбидын оврын болон минутанд 120 м хурдтай ажиллах чадвартай олон шатлагдсан хөдөлгүүрийн систем гэсэн гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэгт хамаарна. Одоогийн үеийн лазерын нарийвчлалыг (±0.05 мм) хангасан роликийн багц нь харьцангуй системийн харьцаагаар материал дээр үзүүлэх нөлөөллийг 22%-иар бууруулдаг. Хөгжилдөө ирсэн гидравлик хөдөлгүүрүүд нь тохируулагч моментаар хангагдаж, цахилгаан эрчим хүчний тархалтыг динамик байдлаар тохируулж, өндөр хурдны ажиллагааны үед зүсэлтийн давхардлын дутагдал үүсэхээс сэргийлдэг.

Багцын нягтлалыг хангахад тусгайлан зохицуулсан шугамын удирдлага гүйцэтгэх үүрэг

Автомжуулсан шугамын хяналтын системүүд төвийн PLC-ээр үйл ажиллагааг зохицуулж, 2023 оны ASTM сертификатжүүлэлтийн туршлагын дагуу хананы зузааны 99,8% нэг төрлийн байдлыг хангасан. Хаалттай гэдрэг холбооны механизм нь материал зузааны хувьд илрэх хэлбэлзлийг илрүүлсэн дар immediately даралт ба хөдөлгүүрийн хурдыг шууд засна. Интеграцчилсан хяналтын бүтцийг ашигладаг үйлдвэрүүд диаметрийн хязгаарлалтын алдааг 37%-иар бууруулж, цагт 18 тонноос дээш гарцыг хадгалж чадсан. Формлож буй төхөөрөмж болон CNC хэмжээсийн төхөөрөмжүүдийн хооронд бодит цагт өгөгдөл солилцох нь ялгаатай шингэн зэвэрдэггүй гангуудын онцлог дулааны томрох үзэгдлийг нөхөн засварлана.

НӨАТ-ын хэсэг

Шингэн зэвэрдэггүй гангийн хоолой үйлдвэрлэхэд автоматжуулалтын үүрэг юу вэ?

Шингэн зэвэрдэггүй гангийн хоолой үйлдвэрлэхэд хийх ажиллагааг програмчлаж удирддаг дэвшилтэт системүүдээр солих замаар нарийвчлал, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Автомжуулсан хяналтын системүүд металл боловсруулах, боолт, гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтын үйл явцыг маш нарийвчлалтайгаар хийж, үйлдвэрлэлийг илүү гладкий болгох, материалын алдагдлыг бууруулдаг.

Робот техник болон ухаалаг хяналтын системүүд нь хоолой үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Хиймэл оюун чадал бүхий дүрслэлтэй роботууд нь гидравлик пресс, боолтууртай хамтран ажиллах ба хоолой үйлдвэрлэх үед чанарын стандартыг хангах зорилгоор байнга гар ажиллагааг шаарддаггүй байдлаар бодит цагт тохируулга хийдэг. Энэ нь 24 цагийн үйл ажиллагааны нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Автомжуулсан боолтын системийг ашигласнаар ямар давуу талууд гарах вэ?

Автомжуулсан боолтын систем нь гар аргаар боолтох аргатай харьцуулахад боолтын бат бөх чанарыг 78%-с 93%-р хүртэл сайжруулдаг, гарц нэмэгдэж, хаягдал багасдаг. Ийм системүүд нь хоолой үйлдвэрлэх үйл явцын нийт гарцыг болон чанарыг эрс сайжруулж чаддаг.

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ үзүүлэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн дэмжих вэ?

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ үзүүлэх нь биет хэлбэлзэл болон дулааны зураглалын сенсор ашиглан тоног төхөөрөмжийн байдлыг бодит цагт хянах буюу гэнэтийн гэмтэл гарахаас өмнө таамаглаж, ийнхүү хүлээгдээгүй зогсонгилоог багасгадаг. Энэ нь зориудаар чиглэсэн засвар үйлчилгээг хийх боломжийг олгодог бөгөөд цаг хугацаа болон нөөцийг хэмнэдэг.

Хоолой үйлдвэрлэхэд автоматжуулалтын өртгийн хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Автоматжуулалтад анхны хөрөнгө оруулалт их байдаг бөгөөд $2.4-5.7 сая хооронд хувьсдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь урт хугацааны үр ашгийг сайжруулахад хүргэж, 18 сарын дотор нэгжийн үйлдвэрлэлийн өртгийг 34-41% -иар бууруулдаг бөгөөд аравдугаар жилийн турш $3.2 саяас илүү хэмнэлт гаргадаг.