Төмөр цагаан шөлний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн хангамжийн салбартай холбоотой supply chain-ийг зохицуулах эргэцтэй стратегиуд

Ган хоолойн нийлүүлэлтийн гинжин дэх гол асуудлуудыг ойлгох

Ган хоолойн нийлүүлэлтийн гинжинд тохиолддог ерөнхий саатлууд

Гангуутай хоолой үйлдвэрлэх салбарт логистикийн ижилхэн асуудлууд тасралтгүй тохицож байна. Понемоны 2023 оны тайлангийн мэдээллээр, буудлуудын зөрүүтэй байдал, гаалийн шалгалт удаан хугацаа шаарддаг тул бүх төслөөс ойролцоогоор гуравны нэг нь хоцорч байна. Мөн олон улсын худалдааны бодлогуудын бүхэлд нь хамаарах асуудал байдаг бөгөөд ялангуяа нефть болон хийн хоолойн барилгаад шаардлагатай тусгай дээд зэргийн хайлшлуудыг хилийг даван зөөхөд хэцүү болж байна. Мөн үйлдвэрийн тухай яривал одоо ихэнх үйлдвэрийн газрууд хуучин байдалтай болсон тул үйлдвэрлэлийн явцад хүлээгдээгүй тоног төхөөрөмжийн гэмтэл гарвал бүх зүйл зогсоно. Эдгээр асуудлууд нэгэн компанид нөлөөлөхөөс гадна доод урсгалын барилгын хуваарьт ч хүртэл сөрөг нөлөө үзүүлдэг.

Гангуутай хоолойн үйлдвэрлэлд эрэлт, нийлүүлэлтийн тэнцвэрийн алдагдлын үндсэн шалтгаан

Хурдан өргөжсөн инфраструктурын нөлөөгөөр 17% жилийн өсөлт 2021 оноос хойш илүү ихээр эрэлттэй болсон коррозийн эсрэг хоолойнууд нь цахилгаан тэжээлийн чадалын сайжруулалтаас хоцорч байна. Нэмж дурдахад шинэ ган үйлдвэрийн зөвшөөрлийг хатуу экологийн дүрэм журмууд саатуулж, хүргэлтийн хугацааг уртасгаж байна. Энэхүү тэнцэлгүй байдал нь хот төсөл боловсруулах шаардлагад харьцуулахад хоолой үйлдвэрлэх машин тоног төхөөрөмжийн орон нутгийн хангамж хоцрогдож буй хөгжиж буй зах зээлд хамгийн ихээр илэрч байна.

Ангижиргээний материал дутагдах, үнийн хэлбэлзэл нь ган хоолой үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө

2022 оны никельн үнийн өсөлт нержигдэх ган хоолой үйлдвэрлэх зардлыг 40%-иар нэмэгдүүлж, хоолой үйлдвэрлэгчид гэрээний дундуур үнийн загварыг дахин хянах, шийдвэрч бусад хэрэглээнд доод ангийн материалыг орлуулах, онцлог хайлшийн хоолойнуудад ховор элементийг нөөцлөх шаардлагатай болгосон. Эдгээр даралт нь дунд зэргийн 68% үйлдвэрлэгчийн ашигт ажиллагааг багасгасан ба 23% нь 2023 оны III улиралд өргөтгөх төлөвлөгөөгөө зогсоосон.

Ган хоолойн нийлүүлэлтийн гинжин дэх бодит цагийн мэдээллийг технологийг ашиглан хангах

Ган хоолой үйлдвэрлэлд уламжлалт хяналтын аргачлалын хязгаарлалтууд

Уламжлалт хяналтын аргууд болох гар аргаар бөглөдөг авлагууд болон үе дундын шалгалтууд нь 12-48 цагийн мэдээллийн завсар үүсгэж, үйлдвэрлэлийн машинуудын ажиллагаа зогссон эсвэл анхдагч материал дутаж байгаа талаар асуудал том болтол мэдэхгүй байхад хүргэдэг. Эдгээр үр ашгүй байдлууд нь хурдан өөрчлөгдөж буй үйлдвэрлэлийн орчинд хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг сулруулдаг.

Цайр хоолой үйлдвэрлэх машинуудыг хянах IoT болон Хиймэл оюун ухааны шийдлүүд

Орчин үеийн суурилагдсан IoT сенсорууд нь 1100-1300 хэмийн хооронд байдаг загасны температур, 50-100 мегапаскалийн хооронд байдаг хэлбэржилтийн даралт, мөн хэрэгсэл зэврэхийг бодит цагт хянах зэрэг гол үзүүлэлтүүдийг хянаж байна. Эдгээрт хиймэл оюун ухааны алгоритмыг нэмбэл үйлдвэрийн газрууд 92 хувийн магадлалтайгаар засвар үйлчилгээ шаардлагатай болохыг урьдчилан тодорхойлж чаддаг болжээ, дор хаяж 2023 оны үйлдвэрлэлийн IoT салбарын сүүлийн үеийн судалгааны мэдээллээр. Захидалтынхаа хувьд RFID ашиглан хяналт тавьсан гангуудын үйлдвэрүүд ч илүү сайжралыг тэмдэглэжээ. Нэг томоохон үйлдвэр энэхүү технологид шилжсэнээс хойш онгойж буй гангилааны тоог бараг гурван хувиар бууруулсан гэж тайлагнажээ.

Ган хоолойн үйл ажиллагаанд зориулсан Дижитал Хүрэлцэхүүн ба Шинжилгээний Платформ

Дижитал хоёрстнууд нь үйлдвэрлэлийн шугамын виртуал хуулбар бөгөөд компаниуд процессоор нь өөрчлөлт оруулахад гарцын хэмжээ яаж өөрчлөгдөж байгааг харах боломжийг олгодог. Энэ нь тэднийг хэт хямар хугацааны даралтанд орох үедээ илүү хурдан засвар хийх боломжийг олгоно. Нэгэн компани үнэн зөвхөн ажиллаж буй экструзийн пресснээс авсан өгөгдлүүдийг дижитал хоёрстнуудын загваруудтай холбосноор солилцооны цагийг ойролцоогоор 18 хувиар хурдасгасан байдаг. Эдгээр системийг бодитой болгож буй зүйл бол асуудлыг эрт үед нь илрүүлэх чадвар юм. Хэрэв материал гадаад шаардлагад нийцэхгүй байна гэдгийг мэдрэгчид илрүүлбэл, систем автоматаар захидал захиалгыг шинэчилж, илүүдэл хаягдал болон дараа үеийн үйлдвэрлэлийн саатлыг багасгадаг.

Ган хоолой үйлдвэрлэлийн нөөцийн болон эрэлтийн төлөвлөлтийг сайжруулах

Ган хоолойн нөөцийн JIT ба JIC загваруудыг тэнцвэржүүлэх

Маккинси-ийн өнгөрсөн жилийн тайлангийн мэдээллээр, ган хоолой үйлдвэрлэгчид нийлүүлэлтийн бүх боломжит асуудлуудаас үүдэн жилдээ $17.8 тэрбумын алдагдалд орж байна. Сүүлийн үед олон компани материал боловсруулах арга барилдаа өөрчлөлт оруулж эхэлсэн. Хуучин JIT систем нь илүүдэл материалыг хадгалах шаардлагагүй болгох замаар агуулахын зардлыг ойролцоогоор 30-40 хувиар бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр ярилцаж буй ойролцоогоор хагас компанийн ихэвчлэн хамгийн их хэрэгцээтэй ган хоолойн төрлүүдийн зарим нөөцийг хадгалж байдаг. Энэ хосолсон стратеги нь улсын хэмжээнд салхины, нарны энерги зэрэг шинэ энергийн төслүүдийн хүрээнд гэнэтийн хоолойн эрэлт гарах үед тэднийг хурдан хариу үйлдэл гаргахад тусалдаг. Мөн үүнтэй зэрэгцээ зах зээлийн нөхцөл ба урьдчилан төлөвлөлтөөс хамааран 85-90 хувийн хооронд нөөцийн эргэлтийг сайн хадгалж чаддаг.

Машин сургалтаар өгөгдөлд суурилсан эрэлтийн урьчилсан таамаглал

Машин сургалтын загварууд нь инфраструктурын зардлын хандлага, эдийн засгийн түүхий эдийн ирээдүйн зах зээл гэх мэт арван гаруй хүчин зүйлсийг судалж, цаг үед нь цахилгаан гэрлийн хоолойн эрэлтийг тодорхойлоход 6 сарын өмнөх урьчилсан мэдээлэлд ойролцоогоор 92 хувийн нарийвчлалтай байв. 2024 оны эхэн үеийн салбарын тайлангийн мэдээллээр, эдгээр урьчилан таамаглаж буй алгоритмууд нь хуучин арга техниктэй харьцуулахад илүүдэл нөөцийг ойролцоогоор 37 хувиар бууруулсан байна. Хэрэв компаний ERP системтэй холбогдсон тохиолдолд төсөл шаардлагатай цахилгаан гэрлийн хоолойд тусгай хэмжээс эсвэл тодорхой давхаргын шаардлага гарвал тэд одоогоор захидал өөрчлөх боломжтой. Энэ төрлийн хариу үйлдэл нь нэмэлтээр нөөц боловсруулахгүйгээр нийлүүлэлтийн хэлхээг үр дүнтэй удирдахад ихэвчлэн ялгааг тодорхойлдог.

Тохиолдлын судалгаа: Шугам сүлжээний төслийн хангамжийн төлөвлөлтөнд урьчилан таамаглаж загварчлах

API 5L ангийн гангийн нөөцийг хянах дэвшилтэт системийг нэвтрүүлсэнээр томоохон цоргоны компани 24 сая ам.долларын төслөөс болох боломжит хохирлыг хэмнэсэн. Тэд мөн цаг агаарын нөлөөний имитацийг ашиглан, нийлүүлэгчид хэрхэн чадавхитай байгааг харуулсан дулааны зураглалыг бий болгосон. 2023 оны хоёрдугаар улиралд X70 гангины койлоор их хомсдол үүссэн үед энэхүү систем нь 14 хоногийн өмнөөс хамгаалах боломжийг олгож, нөхөлтийн үйлдвэрүүдийг цаг алдалгүй хайхад тусалсан. Материалын хэрэгцээг миллиметр нарийвчлалтай загварчилсан нь бусад компанийн индустрид ердийн гаргаж авдаг хаягдлын хэмжээнээс 12 хувиар багасгасан.

Нийлүүлэгчийн сүлжээг бэхжүүлэх ба нийлүүлэлтийн тэсвэрт чадлыг сайжруулах

Шинжилгээний ган цоргоны материал олборлох явцад нийлүүлэгчийн найдвартай байдлыг үнэлэх

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг гладнаар явуулахыг хүсч буй компаниудад нийлүүлэгчдийнхээ дээр баталгаатай шалгалт тогтоох нь маш чухал юм. Нийлүүлэгчидийг үнэлэхдээ анхаарах хэд хэдэн чухал хүчин зүйлс байдаг. Зүгээр цагт, бүрэн хэмжээгээр хүргэх чадвар ихэвчлэн чухал байдаг бөгөөд ихэнх компанийн тавьдаг 1%-ийн дотоод стандартад нийцсэн байх алдааны түвшин мөн адил чухал. Нийлүүлэлтийн бүх давхаргуудаар нээлттэй байдал өнөөгийн үед илүү ихээр чухал болсон. Шилдэг ажиллагаатай металл үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн эдгээр үйл ажиллагааны шалгалтыг гурван сард нэг удаа хийдэг. Тэд материалууд хаанаас ирснийг, олдоц муутай тусгайлан авсан металлын нөөцийн хэмжээг, мөн санхүүгийн тогтвортой байдлыг харуулах ликвидностьийн харьцаа (2.0-оос дээш байвал мөнгөний урсгалын сайн удирдлагыг илтгэнэ) зэрэг үзүүлэлтүүдийг шалгадаг.

Шохойн хоолойн материаль хангамжийг баталгаажуулахын тулд урт хугацаат гэрээтэй ажиллах

Хэмжээний заавал хийх үүрэг хүлээсэн урт хугацаат гэрээтэй нийлүүлэлт нь ихэвчлэн компаниудын шаардлагатай хэмжээний 60-70 хувийг эзэлдэг. Ийм төрлийн гэрээ нь нийлүүлэлтийг тогтвортой байлгах, үнийн томоохон хэлбэлзлийг бууруулахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчдийн хувьд ийм гэрээнүүд нь анхны үед сайн үнэ авах боломжийг олгох бол, нийлүүлэгчид сар бүр хичнээн мөнгө орохыг нарийвчлан мэдэж авдаг. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар хангалттай асуудал гарах үед зах зээлийн үнээр худалдан авснаас илүү янз бүрийн үнийн түвшинд гэрээ байгуулсан үйлдвэрүүд материалд дунджаар 18 хувиар хэмнэсэн байдаг.

Эрсдэлийг бууруулахын тулд газарзүйн хувьд нийлүүлэлтийг олон чиглэлтэй болгох

2023 оны сүүлд гаргасан нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний тайлангийн мэдээллээр, хамгийн багадаа гурван янзын бүс нутгийн нийлүүлэгчтэй ажилласан цул болон хоолой үйлдвэрлэгчдийн дөнгөж долоон нь худалдааны асуудал эсвэл тээврийн доголдол гарсан ч өөрсдийн төслөө цаг хугацаанд нь хэрэгжүүлж чадсан байдаг. Ухаалаг компаниуд ихэвчлэн онцгой хайлш шаардлагатай үед ашиглах зориулалтаар гадаадын нийлүүлэгчидтэй хадгаламжийн хувьд хамтран ажилладаг боловч голлон 500 мильд орших ойролцоох нүүрстөрөгчийн гангаар хангагчидтай тусгайлан нягт ажилладаг. Ихэнх нь нийлүүлэгчдээсээ илүүдэл хэмжээгээр 45-60 хоногийн материал бэлэн байлгахыг шаарддаг. Энэ арга барилыг судалгаа ч баталж байгаа бөгөөд нэг бүс нутагт тулгуурлахад харьцуулахад нийлүүлэлтийн сүлжээг олон бүс нутагт тархуулсан компаниуд ойролцоогоор 34% бага сааталд орж байна. Бодитоор хэлбэл, асуудал гарах үед олон сонголттой байх нь урт хугацааны асуудлыг ихэд багасгаж чадна.

Цул ба хоолойн үйлдвэрлэлд нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний тэсвэрт чанарыг дээшлүүлэх

Тээврийн саатлыг удирдах, хилийн цэгийн эрсдэлийг зохицуулах

Цэвэрлэгээний буцалт, арах цагийн удаан боловсролтой холбоотойгоор цайрын хоолой үйлдвэрлэгчид энэ үед тээврийн чиглэлээр ихэд төвөглөж байна. Тэдний ойролцоогоор 38 хувь нь бараа хөдөлгөх явцад хамгийн том асуудал болон энэ асуудлыг дурдаж байна. Улс дундын бодлогын маргаан болон орчин үеийн тээврийн хэмжээг даах чадваргүй зэвсэглэлтийн шалгуур хуучирсан байдал нь байдлыг илүү муудаж байна. Салбарын томоохон тоглогчид сүүлийн үед янз бүрийн тээврийн аргыг хослуулах болсон. Эхлээд тээвэртэй явуулж, боломжит тохиолдолд галт тэрэг рүү шилжихийг хичээн зүтгэж байгаа бөгөөд ялангуяа Суэцын каналын бүс зэрэг нарийн хэсгүүдийг зайлшгүй орхихыг оролдож байна. Логистикийн салбарт хийсэн сүүлийн судалгаагаар үзүүлэлтээр ухаалаг замын программ хэрэглэсэн компаниудын хоцрогдсон хүргэлт миний өмнөх жилд бараг дөрөвний нэгээр буурсан.

Цайрын хоолойн нийлүүлэлтийн гинжин хангамжийн урьдчилан сэргийлэх эрсдэлийн хариу арга хэмжээний хүрээ

Орчин үеийн эрсдэлийн загварчлалын программ нь нийлүүлэлтийн хэлхээний саатлаас хойш олон улсын бодлогын асуудал хүртэлх 200 гаруй ялгаатай цоожлолын нөхцлийг шалгаж чаддаг. Эдгээр системийг үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол нийлүүлэгчдийн үзүүлэлтийг хянах, бүс нутгийн эрсдэлийн түвшинг үнэлэх, зах зээлийн өөрчлөлтийг минут бүр хянах чадвар юм. Өнгөрсөн зунд явагдсан үзэгдлийг авч үзье: 2023 оны II улиралд нүүрстөрөгчийн гангаар үнэ хэвийн бусаар өсөв. Автомжуулсан хеджилтийн системийг суурилуулсан компаниуд үүнээс хамаагүй сайн ашиг орлоготой байсан ба ашгийн хэмжээ нь бусдаас 15-аас 18 хувийн хооронд илүү байсан. Гэхдээ сайн эрсдэлийн удирдлага гэдэг зөвхөн ингэсэн хэрэгслүүдийг эзэмшихээс илүү их зүйл юм. Компаниуд нийлүүлэгчдийг тогтмол хянах, нөхөн дүүргэхийн түвшинг нөхцөл байдлаас хамааран засварлах, гол эх үүсвэрүүд найдвартай бус эсвэл хэт өртөгтэй болсон үед нөөцийн материалуудыг үнэлэх арга замуудыг хөгжүүлэх шаардлагатай.

Туршлагын жишээ: Цагаатны дараах цэвэрхийлэлтийн логистикт аюулгүй байдлын удирдлага

2022 онд контейнерийн хямрал ирэх үед нэг томоохон хоолой үйлдвэрлэгч компани зөвхөн найман долоо хоногт дижитал хос технологийн тусламжтайгаар нийлүүлэлтийн бүхэл сувгаа шинэчилсэн. Тэд үйлдвэрийн болон ачааны замын хөдөлгөөний талаар загварчлал явуулсан. Үр дүнд нь Европ руу чиглэсэн ачааны талаар нь өөр портуудаар дамжуулан илгээсэн. Мөн компани нь хавсаргатай гангаа ойролцоох овоосноос авах хуваарь 25 хувиар нэмэгдүүлсэн. Хамгийн гайхамшигтай зүйл бол хоолойд давхар хийх бэлтгэлийн хугацааг 14 долоо хоногоос зөвхөн есөн хүртэл бууруулсан явдал юм. Эдгээр хурдан шийдэл нь компанид 8.2 сая долларын алдагдлыг сэргийлсэн. Энэ нь шахалт ихтэй үед хариу уян хатан системд хөрөнгө оруулах нь хэр чухал болохыг харуулж байна.

Түгээмэл асуулт

Ган хоолойн нийлүүлэлтийн сувгийн хамгийн түгээмэл сааталууд юу вэ?

Түгээмэл сааталуудад портын дараалал, удаан customs шалгалт, хуучирсан үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг хамруулна. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийг зогсоож болно.

Эрэлтийн өсөлт нь ган хоолойн үйлдвэрлэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Хурдан дэд бүтцийн хөгжил нь үйлдвэрлэлийн чадавхийг даван эрэлт үүсгэж, тухайлбал хөгжиж буй зах зээлд нийлүүлэлт-эрэлтийн тэнцвэрийг илүү ихээр хямаргадаг.

Технологи нь ган хоолойн нийлүүлэлтийн болон хяналтын системийг сайжруулахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

IoT сенсор ба хиймэл оюун шиг технологи нь үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг бодит цагт хянах, засвар үйлчилгээний урьдчилсан таамаглалыг сайжруулах, нийлүүлэлтийн болон хяналтын системийн харагдацыг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.

Бараа материалын нөөцийг ба эрэлтийг хэрхэн үр дүнтэй болгох вэ?

Компаниуд нэг цагийн доторх ба тохиолдолд нийцсэн загваруудыг тэнцвэржүүлж, машин зурах ашиглан нарийвчлалтай эрэлтийн таамаглал хийх замаар үр дүнтэй болгодог.

Нийлүүлэгчийн найдвартай байдал яагаад чухал вэ?

Найдвартай нийлүүлэгчид материаллаг чанар ба хүргэлтийг тогтвортой байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хуваарь хангах, саатлыг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал.