ປະຕິວັດຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ SSAW

ການເຂົ້າໃຈການພັດທະນາຂອງການເຊື່ອມໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ SSAW

ຈາກການເຊື່ອມແບບຄົນໄປສູ່ການເຊື່ອມທໍ່ກົມແບບອັດຕະໂນມັດ: ການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ການປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍມືໄປເປັນການເຊື່ອມທໍ່ສະແກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ກ່ອນໜ້ານີ້ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກດຳເນີນການດ້ວຍມື, ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ແລະ ການຜະລິດກໍບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້. ໃນມື້ນີ້, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໄດ້ປະມານ 98.6% ຕາມທີ່ລາຍງານໃນວາລະສານ Welding Journal ປີກາຍນີ້, ແລະ ສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ເທົ່າກັບສອງເທົ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ສະແກັນທັນສະໄໝອີງໃສ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມ PLC ແລະ ລະບົບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 120 ນິ້ວ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ປ່ຽນເກມໄດ້ກໍຄື ວິທີທີ່ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຕິດຕາມແນວຕໍ່. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກຂອງ ASME ປີ 2022, ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ສົ່ງຖືກຕິດຕາມກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍອາກາດຈຸ່ມ (SAW) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທໍ່

ຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍອາກຢູ່ໃຕ້ຝຸ່ນ (SAW) ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກມັນຈະຄຸມອາກການເຊື່ອມດ້ວຍວັດສະດຸຝຸ່ນລະອຽດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າມາຮົບກວນການເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມທີ່ລະອຽດຂຶ້ນຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດເຂົ້າເຖິງປະມານ 20 ມມ ໃນຄັ້ງດຽວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບທໍ່ທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ. ເຄື່ອງ SAW ລຸ້ນໃໝ່ບາງລຸ້ນຈະປັບແຕ່ງຄວາມດັນໄຟຟ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍປັບແຕ່ງທຸກໆເຄິ່ງວິນາທີ ຫຼື ປະມານນັ້ນ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ເບິ່ງຈາກຕົວເລກ, ລະບົບເຊື່ອມສອງເສັ້ນລວດໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຮູພຼະລິງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເກືອບ 80% ຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ແລະ ຜູ້ຜະລິດຍັງລາຍງານວ່າອັດຕາການເຊື່ອມມີການເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສາມເທົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຈະມາຈາກລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ບໍ່ໄດ້ມາຈາກການວັດແທກໂດຍตรง.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນທໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ SAW ແບບເສັ້ນຕໍ່ກົມສອງດ້້ານ (SSAW)

ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ ກໍາລັງກະຕືລື້ນໃນການຂໍທໍທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ SSAW ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມດັນທີ່ເກີນ 50 MPa ເຖິງແມ້ຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີພິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຕັກນິກການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ເຕັກນິກ SAW ຮູບແບບໃໝ່ທີ່ເປັນຮູບແບບລວມ (hybrid) ໄດ້ນໍາເອົາການເຊື່ອມທີ່ມີເລເຊີນໍາທາງ ມາປະສົມກັບການປັບອຸນຫະພູມແບບອັດສະຈັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງ ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກສະຖາບັນມາດຕະຖານທໍລະດັບສາກົນໃນປີກາຍ. ຜູ້ຜະລິດທໍຊັ້ນນໍາ ໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ລະບົບປັນຍາປະດິດ (AI) ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສັງເກດພຶດຕິກໍາຂອງລະລາຍໂລຫະໃນຄວາມໄວສູງຫຼາຍປະມານ 10,000 ໂຊ່ງຕໍ່ວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງເກືອບເປັນສູນ. ດ້ວຍການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ, ໂຮງງານຜະລິດທໍ SSAW ກໍາລັງກາຍເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ພວກເຮົາຂຶ້ນກັບໃນມື້ນີ້.

ເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານທີ່ຂັບເຄື່ອນການອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ SSAW

ການບູລະນະການລະບົບການເຊື່ອມອັດສະຈັນ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ

ໂຮງງານຜະລິດ SSAW ລຸ້ນໃໝ່ສຸດກໍາລັງປະສົມປະສານເຕັກນິກການເຊື່ອມດ້ວຍອາກາດຈຸ໊ມ (submerged arc welding) ທີ່ມີຫຼາຍຄວາມຮ້ອນເຂົ້າກັບເຊັນເຊີ IoT ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະບົບຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດ. ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມດັນໄຟຟ້າລະຫວ່າງ 28 ຫາ 34 ໂວນ ແລະ ປັບຄວາມໄວໃນການສົ່ງລວດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 4 ແມັດຕໍ່ນາທີ ດ້ວຍຂໍ້ມູນຈາກການອ່ານຄວາມຖີ່ສູງແບບເວລາຈິງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການເຊື່ອມທີ່ຄົງທີ່ປະມານ 98.6% ຂອງເວລາ ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມໂລດຫົວເຊື່ອມດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະຫລາດໃຈເກີດຂຶ້ນ. ຕາມການສຶກສາທີ່ພິຈາລະນາເຖິງຜົນກະທົບຂອງການອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ມີການຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຂໍບกພ່ອງເສັ້ນເຊື່ອມແບບກົງກໍ່ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບເກົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ການອອກແບບຮອຍເຊື່ອມແບບດິຈິຕອນ ແລະ ການວາງແຜນກ່ອນການເຊື່ອມ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ

ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນລະບົບ CAD ສາມາດຈຳລອງການເບີກຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການດຶງກັບຄືນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຮ່ອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການ digital twin ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງລົງ 42% ໃນການຜະລິດທໍ່ API 5L. ລະບົບຊອບແວຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ເຖິງ 93–97%, ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ວັດສະດຸມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ປັນຍາປະດິດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງໃນການພັດທະນາເຊວການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ

ເຄືອຂ່າຍປະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກສະຖານະການການເຊື່ອມຫຼາຍກວ່າ 15,000 ສະຖານະການ ດຳເນີນການຄວບຄຸມການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.2mm. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ຖືກນຳທາງດ້ວຍ AI ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ 1.8–2.4 m/min – ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນ 34% ກ່ວາລະບົບທົ່ວໄປ – ໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) ຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ຜະລິດສຳລັບພູມິພາກຂົ້ວເຂັດຂັ້ວໂລກ.

ບົດບາດຂອງ IIoT ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດທໍ່ໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ຊุดເຊັນເຊີທີ່ຖືກຜະສານຮວມກັນຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີຫຼາຍກວ່າ 120 ຢ່າງຕໍ່ການເຊື່ອມແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຊິ່ງສະຫຼຸບຂໍ້ມູນໃຫ້ແກ່ແບບຈຳລອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຄາດເດົາການເບື້ອນຂອງລູກກອກໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດ 0.01°. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 59%, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນອອກໄປເປັນ 28,000–32,000 ຊົ່ວໂມງການຜະລິດ, ຕາມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການທົດລອງໃນການຜະລິດອັດສະຈັກ.

ການປ່ຽນແປງດິຈິຕອລ: ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ແລະ ການຜະລິດອັດສະຈັກໃນການຜະລິດທໍ່ SSAW

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ກຳລັງປ່ຽນແປງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ SSAW ໂດຍການຜະສານການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຂົ້າກັບສະຕິປັນຍາດິຈິຕອລ. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນລາຍງານວ່າມີອັດຕາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 34% ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳລົງ 22% ຜ່ານລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນປະໂຫຍດທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຂອງການປ່ຽນແປງດິຈິຕອລໃນການຜະລິດທໍ່ແບບກົງກັນຂ້າມ.

ການນຳໃຊ້ດິຈິຕອລທົວ (Digital Twins) ແລະ ການຈຳລອງສຳລັບການອອກແບບທໍ່ຂັ້ນສູງ

ໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນທວິ (digital twin) ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງຮູບແບບຈຳລອງຂອງທໍ່ SSAW ໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດທົດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນວັດສະດຸ, ການກວດກາຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ສັງເກດຮູບແບບການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ການປະຕິວັດດ້ານ cloud computing ກໍໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານນີ້. ຕາມການທົບທວນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດລ້າສຸດປີ 2024, ບໍລິສັດຕ່າງໆ ກຳລັງເຫັນວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 18% ແລະ ສາມາດປັບປຸງການອອກແບບໄດ້ໄວຂຶ້ນ 28% ຂອງເກົ່າ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແບບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ກັບຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກໂຮງງານອັດສະຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງ sensor IoT, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ. ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງ ແລະ ປັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມ SAW, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າທໍ່ທຸກອັນຈະມີຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດເສັ້ນເຊື່ອມສະໄປ. ແລະ ມັນກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ. ASME ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດເດົາຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 92%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງລົງເກືອບ 40%. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຕິດຕາມຜົນກຳໄລ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບແບບນີ້ກໍແປຜົນໂດຍກົງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການສຶກສາຄະດີ: ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ SSAW ທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການນຳໃຊ້ IoT ແລະ ປັນຍາທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້

ໂຮງງານຜະລິດໃນອเมລິກາເຫນືອໄດ້ຕິດຕັ້ງໂຄງຮ່າງ IIoT ດ້ວຍເຊັນເຊີບໍ່ໄຟຟ້າຈຳນວນ 142 ຕົວ ເພື່ອຕິດຕາມການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບ. ການນຳຂໍ້ມູນນີ້ໄປໃຊ້ໃນແບບຈຳລອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (machine learning) ເຮັດໃຫ້ສາມາດ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການລົງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 40% ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້
• ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 31% ໃນຂະນະການກວດກາສຸດທ້າຍ
• ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 17% ຜ່ານການຈັດການພະລັງງານແບບປັບຕົວໃນເຊວການເຊື່ອມ

ເຄື່ອງວິເຄາະຄາດເດົາຂອງລະບົບສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຮູບແບບກະແສໄຟຟ້າການເຊື່ອມ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເສັ້ນຕໍ່ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນເອເຊຍໄດ້ບັນລຸການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ 24/7 ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຕົວໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບໂຮງງານອັດສະຈັກຂອງພວກເຂົາປະກອບມີ:

ການຜະສານນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກພະລັງງານຕໍ່ແມັດຂອງທໍ່ 18% ແລະ ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ 99.96% ໃນທໍ່ API 5L-grade. ລະບົບຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນ (Machine learning models) ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກມາດ້ວຍຂໍ້ມູນປະຕິບັດງານ 14 ປີ, ດຳເນີນການປັບຄ່າ SAW ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນທຸກຊະນິດຂອງເຫຼັກ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.02mm.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ

ການພັດທະນາຂະບວນການເຊື່ອມໃນໂຮງງານ SSAW ຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ. ໂຄງສ້າງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງ 35% (Ponemon 2023), ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານປ່ຽນຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອແບບຕອບສະໜອງມາເປັນການຕັດສິນໃຈແບບກ່ອນເຫດການ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວດ້ວຍເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ ແລະ ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ

ໂທລະສັບແບບເຄື່ອນໄຫວຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນອຸປະກອນ SSAW, ທຳນອງການກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ລະບົບທີ່ຄາດຄະເນວິເຄາະຮູບແບບຂອງກະແສໄຟຟ້າການເຊື່ອມເພື່ອຄາດຄະເນການເສື່ອມສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າລ່ວງໜ້າ 30–50 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໃໝ່ໃນຂະນະທີ່ຢຸດຕາມແຜນ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້ລົງ 22% ແລະ ສາມາດຮັກສາການໃຊ້ງານໄດ້ 98.5% ໃນໂຮງງານທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ (McKinsey 2023).

ການຈັດການວົງຈອງຊີວິດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໃນສະພາບແວດລ້ອມ SSAW ທີ່ມີປະລິມານການຜ່ານສູງ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະລ້າສຸດຕິດຕາມການສວມໃຊ້ປັດໄຈປະມານ 20 ຢ່າງ ເຊັ່ນ: ກຳລັງບິດຂອງເຄື່ອງສົ່ງລ້ວນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຕົວຂອງຝຸ່ນລ້ວນໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ທັງໝົດນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ຜະລິດອອກມາຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍໜຶ່ງພັນຕັນໃນແຕ່ລະປີ, ລະບົບຄາດຄະເນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ນຳຖ່າຍໂດຍປະມານ 40%. ເມື່ອບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຖືກປຽບທຽບກັບຕົວເລກການຜະລິດ, ວິສະວະກອນສາມາດຈັບໃຈ້ວ່າສ່ວນໃດກຳລັງສວມໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນອຸປະກອນລົງໄດ້ປະມານ 18% ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບຂອງ ASM International ຈາກປີກາຍນີ້.

ການຖາມ-ຈອບທີ່ມັກຖືກຖາມ (FAQs)

SSAW ໝາຍເຖິງ ສິ່ງໃດ?

SSAW ໝາຍເຖິງ Spiral Submerged Arc Welding, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແບບກົດໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍວົງຈອນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໄດ້ພັດທະນາແນວໃດໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ SSAW?

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ SSAW ໄດ້ພັດທະນາຈາກຂະບວນການແບບຄົນເຮັດເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: AI, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະ digital twins ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການພັດທະນານີ້.

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding (SAW) ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່?

SAW ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຊື່ອມລົງໄປເລິກ ແລະ ປ້ອງກັນອາກາດເຂົ້າມາຮົບກວນຂອງອາການເຊື່ອມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດ SSAW?

ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ຜະສົມຜະສານຄວາມສະຫຼາດດ້ານດິຈິຕອນເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ກັບການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຜະລິດທໍ່ SSAW.