আধুনিক মেশিনারি ব্যবহার করে দক্ষ স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদন

স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উত্পাদনে অটোমেশন

কীভাবে স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনকে রূপান্তরিত করে অটোমেশন

অটোমেশন কারখানাগুলির কাজের ধরনকে সম্পূর্ণভাবে বদলে দিয়েছে, পুরনো হাতে করা কাজের জায়গায় এখন চলছে বুদ্ধিমান প্রোগ্রামযোগ্য সিস্টেম। আজকের দিনে, উন্নত পিএলসি প্রযুক্তি মাইক্রন স্তরের অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সঙ্গে ধাতু আকৃতি দেওয়া থেকে শুরু করে জয়েন্ট ওয়েল্ডিং এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তি পর্যন্ত সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করে। উৎপাদন লাইনগুলি এখন মিনিটে 12 মিটারের বেশি গতিতে চলতে পারে, যা আসলে আগের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে দ্বিগুণ দ্রুত। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা? কর্মীদের ক্লান্ত হওয়ার পর আর গতি কমার সমস্যা হয় না, এবং Fabrication Tech Review-এর সদ্য প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী আমরা প্রায় 19% কম উপকরণ নষ্ট পাচ্ছি। এই সমস্ত নতুন মেশিনারির জন্য আজকের দিনে কারখানাগুলি মোটামুটি আরও মসৃণভাবে চলছে।

আধুনিক পাইপ লাইনে রোবটিক্স এবং স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একীভূতকরণ

কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের মাধ্যমে হাইড্রোলিক ফর্মিং প্রেস এবং ইন্ডাকশন ওয়েল্ডারের সাথে হাতে হাত রেখে কাজ করার সময় AI দৃষ্টি ক্ষমতা সহ আধুনিক রোবটিক বাহুগুলি পাইপের অবস্থান নির্ধারণ এবং সিমগুলি ট্র্যাক করে। বাস্তব সময়ে যা ঘটছে তার ভিত্তিতে সিস্টেমগুলি 1.8 থেকে 6.5 kN·m পর্যন্ত ঘূর্ণন টর্ক এবং 120 থেকে 300 অ্যাম্পিয়ার ওয়েল্ডিং কারেন্টের মতো সেটিংস সামঞ্জস্য করে। এটি 24 ঘন্টা চলমান অপারেশন চক্রের সময়ও ±0.1 mm শক্ত সহনশীলতার মধ্যে সবকিছু রাখে। উৎপাদকদের জন্য ধ্রুবক হস্তচালিত তদারকি ছাড়াই গুণমানের মান বজায় রাখার জন্য এই সামঞ্জস্যগুলি অপরিহার্য বলে মনে হয়।

কেস স্টাডি: স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সিস্টেম 40% দ্বারা আউটপুট বৃদ্ধি করছে

একটি ইউরোপীয় পাইপ মিলে স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল ওয়েল্ডিং সিস্টেম প্রয়োগ করা হয়েছে, যা অটোমেশনের রূপান্তরমূলক প্রভাবকে তুলে ধরে। এই সিস্টেমটি অর্জন করেছে:

• 93% প্রথম-পাস ওয়েল্ড অখণ্ডতা (হাতে করা 78%-এর বিপরীতে)
• আউটপুট 300 থেকে বৃদ্ধি পেয়ে দিনে 420 সিমহীন পাইপে পৌঁছেছে
• বাস্তব সময়ে আর্ক মনিটরিংয়ের মাধ্যমে স্ক্র্যাপ হার 0.3% এ কমে গেছে

এই ফলাফলগুলি গুণমান, উৎপাদন ক্ষমতা এবং উৎপাদনের হারে উল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রতিফলিত করে।

সর্বনিম্ন স্থগিতাবস্থা ঘটানোর জন্য বাস্তব-সময়ে নজরদারি এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

ইন্টারনেটের সাথে সংযুক্ত কম্পন সেন্সর এবং তাপীয় চিত্রকরণ ক্যামেরা এখন উৎপাদন সুবিধাগুলিতে সরঞ্জামগুলি কতটা ভালভাবে চলছে তা লক্ষ্য করছে। এই সিস্টেমগুলি অংশগুলি কবে ব্যর্থ হতে পারে তা নির্দেশ করে এমন প্রায় 120টি বিভিন্ন কারণকে ট্র্যাক করার জন্য মেশিন লার্নিং-এর উপর নির্ভর করে। গত বছর ইন্ডাস্ট্রিয়াল আইওটি জার্নালে প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, এই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক পদ্ধতি সমস্যা ঘটার তিন দিন আগে থেকেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে, যা অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার পরিমাণ প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়। যখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের গুরুত্বের ভিত্তিতে এই সতর্কতাগুলি পাওয়া যায়, তখন আর তাদের সপ্তাহে একবারের পরীক্ষা পরিদর্শনের কড়া নিয়ম মেনে চলতে হয় না। বরং, কেবলমাত্র তখনই তাদের প্রতিক্রিয়া জানাতে হয় যখন কোনও কিছুর আসলে মনোযোগ প্রয়োজন হয়, যা কঠোর বাজেটের মধ্যে কাজ করা কারখানার পরিচালকদের দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

ভারসাম্যপূর্ণ খরচঃ উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ বনাম দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতা লাভ

স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিলগুলির জন্য $2.4$$5.7 মিলিয়ন ডলারের প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন, অপারেটররা সাধারণত 18 মাসের মধ্যে 34%% কম ইউনিট খরচ অর্জন করে। একটি মাঝারি আকারের কারখানার জন্য খরচ-লাভ বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায়ঃ

3য় বছরে স্বয়ংক্রিয়করণ লাভজনক হয়ে ওঠে, দশ বছরের মধ্যে সঞ্চিত সাশ্রয় $3.2 মিলিয়নের বেশি হয়।

নির্ভুল পাইপ উত্পাদনের জন্য উন্নত যন্ত্র প্রযুক্তি

উন্নত যন্ত্র প্রযুক্তি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ উৎপাদনে বিপ্লব এনেছে, যা অভূতপূর্ব নির্ভুলতা প্রদান করে এবং প্রচুর পরিমাণে স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ উৎপাদনের অনুমতি দেয়। স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আধুনিক মেশিনের সমন্বয়ে উৎপাদকরা কঠোর টলারেন্স এবং উচ্চ চাহিদা নির্ভরযোগ্যভাবে পূরণ করতে পারেন।

উচ্চ-গতির, বার-মুক্ত স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং

আধুনিক লেজার কাটিং সরঞ্জাম গত বছরের স্টেইনলেস ফ্যাব্রিকেশন জার্নাল অনুযায়ী প্রতি মিনিটে 120 ইঞ্চির বেশি গতিতে 6 ইঞ্চি স্টেইনলেস স্টিল পাইপ পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, যেখানে সহনশীলতা ±0.004 ইঞ্চির মধ্যে থাকে। অভিযোজিত ফোকাল নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যটিরও বড় প্রভাব রয়েছে—এটি মূলত সেই বিরক্তিকর বারগুলি দূর করে দেয় যা সাধারণত কাটার পরে অতিরিক্ত পরিষ্কারের কাজ প্রয়োজন হয়। এটি ঐতিহ্যবাহী প্লাজমা পদ্ধতির তুলনায় হাতে করা ফিনিশিং কাজ প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়। ধাতব টিউবিং নিয়ে কাজ করা দোকানগুলির জন্য, পাইপ প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফাইবার লেজারগুলি কাটার প্রস্থ স্থিতিশীল রাখে, এমনকি 316L স্টেইনলেস স্টিলের কঠিন বাইরের স্তরগুলির মধ্য দিয়েও, যা কাজ করা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং উপাদান হিসাবে পরিচিত।

পাইপ আকৃতি দেওয়ায় CNC মেশিনিং: নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা

আজকের সিএনসি পাইপ শেপিং মেশিনগুলি লিনিয়ার মোটর প্রযুক্তি এবং চলমান অবস্থায় তাপমাত্রা পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহৃত সিস্টেমের ধন্যবাদে 0.0002 ইঞ্চি পর্যন্ত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। যেখানে উৎপাদনকারীদের প্রথম চেষ্টাতেই প্রায় 99.8% সাফল্যের হার রয়েছে, সেখানে জটিল ফিটিং উৎপাদনের ক্ষেত্রে এই নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যেসব শিল্পে ভুলের কোনও অবকাশ নেই, সেখানে—যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল গ্যাস লাইনের ক্ষেত্রে—এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সম্প্রতি শিল্পের তথ্য দেখলে দেখা যায় যে, যেসব কারখানা স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের সিস্টেম এবং স্মার্ট ফিড রেট সামঞ্জস্যযুক্ত মেশিনে আপগ্রেড করেছে, তাদের উৎপাদন সময় পুরানো প্রজন্মের সরঞ্জামের তুলনায় প্রায় 40% কমে গেছে। বড় পরিমাণে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অনেক ক্ষেত্রেই শুধুমাত্র সময় সাশ্রয় এই বিনিয়োগের যথেষ্ট যুক্তি হিসাবে কাজ করে।

স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং, বেন্ডিং এবং সাইজিং সরঞ্জামে উদ্ভাবন

তৃতীয় প্রজন্মের পাইপ বেঁকানোর রোবটগুলি মেশিন দৃষ্টি ব্যবহার করে উপকরণের বর্তমান ঘনত্বের তথ্যের ভিত্তিতে গঠনের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, হাতে করা সেটআপের তুলনায় 304 স্টেইনলেস স্টিলে স্প্রিংব্যাক ত্রুটি 52% কমিয়ে দেয়। একই সঙ্গে চলমান 3-অক্ষীয় সাইজিং রোলারগুলি এখন 0.001" পরিবর্তনশীলতার মধ্যে পাইপগুলির আকৃতি তৈরি করে 85 RPM-এ কাজ করে—একক অক্ষীয় বিকল্পগুলির তুলনায় তিন গুণ দ্রুত।

ডেটা পয়েন্ট: বুদ্ধিমান CNC নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে 30% কম উপকরণ নষ্ট

স্মার্ট নেস্টিং সফটওয়্যার এবং উন্নত সিএনসি পথ পরিকল্পনার সমন্বয়ে পাইপ উৎপাদনে ফেলে দেওয়ার হার ১৮% থেকে কমিয়ে মাত্র ১২.৬%-এ নিয়ে আসা হয়েছে, যা সাম্প্রতিক মেটালওয়ার্কিং এফিশিয়েন্সি রিভিউ (২০২৪)-এ উল্লেখ করা হয়েছে। জার্মানির একটি বড় কারখানাতেও এর প্রভাব দেখা গেছে—ব্লেডের ক্ষয় সমস্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামাল দেওয়ার জন্য এই স্মার্ট কাটিং সিস্টেমগুলি স্থাপন করার পর থেকে তারা প্রতি মাসে প্রায় ৪.২ টন স্টেইনলেস স্টিল সাশ্রয় করছে। এটি এতটা ভালো কাজ করার কারণ হল বিভিন্ন ডেটা স্ট্রিমগুলি কীভাবে একত্রিত হয়ে ব্যবহৃত উপকরণের পরিমাণ বাড়াচ্ছে এবং অপচয় কমাচ্ছে। এবং এটি ঘটনাক্রমে গবেষকদের দ্বারা উপাদানগুলি অতিরিক্ত ক্ষতি ছাড়াই সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়ার জন্য যে উন্নত পদ্ধতি খুঁজে পাওয়া গেছে তার সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে মিলে যায়।

উচ্চ উৎপাদন আউটপুটের জন্য প্রান্ত থেকে প্রান্ত উৎপাদন প্রবাহ সরলীকরণ

অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন কার্যপ্রবাহে উন্নত সরঞ্জামগুলির একীভূতকরণ

স্মার্ট আইওটি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাহায্যে স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ উৎপাদন এখন নতুন দক্ষতার শিখরে পৌঁছেছে। শীর্ষ কোম্পানিগুলি এখন লেজার কাটিং স্টেশন, রোবট ওয়েল্ডার এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা পরিদর্শন ব্যবস্থাকে একত্রিত করেছে, যা একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় একসঙ্গে কাজ করে এবং পাইপগুলি 120 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলে। এই দিনগুলিতে মানুষের মাত্র কাজের 15% এ হস্তক্ষেপ করতে হয়, যা কারখানাগুলিকে দিনের পর দিন অবিচ্ছিন্নভাবে চালানোর অনুমতি দেয় এবং শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী 2023 সালে পনম্যানের মতে মাত্র 3% ভিন্নতার মধ্যে মাত্রাত্মক নির্ভুলতা বজায় রাখে।

কেস স্টাডি: বৈশ্বিক অবস্থাচিন্তন প্রকল্পের জন্য দ্রুত উৎপাদন

একটি জলবিদ্যুৎ বাঁধ প্রকল্পে 12 সপ্তাহের মধ্যে 14টি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী 8,000টি নির্ভুল স্টেইনলেস পাইপের প্রয়োজন ছিল। মডিউলার উৎপাদন লাইন, অ্যাডাপটিভ CNC বেন্ডার এবং রিয়েল-টাইম উৎপাদন মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করে সরবরাহকারী নিম্নলিখিত কারণে 98% সময়মতো ডেলিভারি অর্জন করেছিল:

• প্রতি ব্যাচের মধ্যে গতিশীল মেশিন পুনঃক্যালিব্রেশন (গড়ে 22 মিনিটের পরিবর্তন)
• প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 67% হ্রাস করছে
• ক্লায়েন্ট পোর্টালের সাথে সরাসরি একীভূত স্বয়ংক্রিয় QA রিপোর্টিং

নির্ভরযোগ্য আউটপুট হারের মাধ্যমে জাস্ট-ইন-টাইম ডেলিভারি মডেলকে সমর্থন

প্রায় 450 টনের মাসিক উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা বজায় রাখতে হলে কারখানার সব উৎপাদন লাইনের জন্য প্রায় 92% দক্ষতা অর্জন করা প্রয়োজন। টর্ক ম্যাচিং প্রযুক্তি সহ সর্বশেষ ড্রাইভ সিস্টেমগুলি 0.8mm পুরুত্বের অতি পাতলা প্রাচীর থেকে শুরু করে 12.7mm পুরুত্বের অনেক ভারী গেজ পাইপগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ ছাড়াই সহজে স্যুইচ করার অনুমতি দেয়, যার জন্য হাতে করে সমস্ত কিছু বন্ধ করে দেওয়ার প্রয়োজন হয় না। যেসব কোম্পানি জাস্ট-ইন-টাইম চুক্তির অধীনে কাজ করে যেখানে প্রতি ঘন্টায় 18,000 ডলারের বেশি জরিমানা হতে পারে, এই ধরনের নমনীয়তা এদের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি উৎপাদকদের তাদের কঠোর অবকাঠামোগত সময়সূচী মেনে চলতে সাহায্য করে এবং লাভের মার্জিনকে খেয়ে ফেলে এমন দামি ইনভেন্টরি সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সাহায্য করে।

নির্ভুল পাইপ উত্পাদনের জন্য উন্নত যন্ত্র প্রযুক্তি

উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ মেশিন উপাদান

ইস্পাত পাইপ তৈরির মেশিনের মূল উপাদান: রোলার, ডাই এবং চালিত তন্ত্র

স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ উৎপাদনের নির্ভুলতা তিনটি প্রধান উপাদানের উপর নির্ভর করে: কাঁচামাল কুণ্ডলীগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ফরমিং রোলার, নিষ্কাশনের সময় মাত্রার নির্ভুলতার জন্য টাংস্টেন কার্বাইড ডাই এবং প্রতি মিনিটে 120 মিটার পর্যন্ত গতিতে চলা সক্ষম বহু-পর্যায়ের চালিত তন্ত্র। লেজার-সমন্বিত সহনশীলতা (±0.05মিমি) সহ আধুনিক রোলার অ্যাসেম্বলি প্রচলিত তন্ত্রের তুলনায় 22% কম উপাদান বিকৃতি ঘটায়। উন্নত হাইড্রোলিক চালিত তন্ত্রে অনুকূলী টর্ক নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা উচ্চ গতির চালানোর সময় সিম ওভারল্যাপ ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য শক্তি বন্টন গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে।

পার্থক্য ধারার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সমন্বিত লাইন নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা

কেন্দ্রীয় পিএলসি-এর মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় লাইন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেশনগুলি সমন্বয় করে, 2023 সালের এএসটিএম শংসাপত্র পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী প্রাচীরের ঘনত্বে 99.8% একরূপতা অর্জন করে। বন্ধ-চক্র প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা উপাদানের কঠোরতায় পাওয়া পরিবর্তনগুলির ভিত্তিতে রোলারের চাপ এবং চালিত গতি তৎক্ষণাৎ সংশোধন করে। সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য ব্যবহার করা কারখানাগুলি আউটপুট 18 টন/ঘন্টার উপরে রেখে ব্যাসের সহনশীলতার লঙ্ঘন 37% হ্রাস করেছে। ফর্মিং স্টেশন এবং প্রবাহের নিম্নমুখী সিএনসি সাইজিং ইউনিটগুলির মধ্যে বাস্তব-সময়ের ডেটা ভাগাভাগি বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের জন্য অনন্য তাপীয় প্রসারণের জন্যও ক্ষতিপূরণ করে।

FAQ বিভাগ

স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণের ভূমিকা কী?

স্টেইনলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণ উন্নত প্রোগ্রামযোগ্য ব্যবস্থা দিয়ে হাতের শ্রমের স্থান নেয়, যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ধাতব আকৃতি, ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পরিচালনা করে, যা আরও মসৃণ উৎপাদন এবং উপাদান অপচয় হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়।

রোবোটিক্স এবং স্মার্ট কন্ট্রোল সিস্টেম কিভাবে পাইপ উৎপাদনকে উন্নত করে?

পাইপ উৎপাদন ক্ষেত্রে রোবোটিক্স, এআই দৃষ্টি ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত, হাইড্রোলিক প্রেস এবং ওয়েল্ডারদের সাথে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি নিয়মিত ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই মানের মান বজায় রাখার জন্য রিয়েল টাইমে সমন্বয় করে, ২৪ ঘন্টা অপারেশনের সময় নির্ভুলতা বাড়ায়।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝালাই সিস্টেম ব্যবহার করার সুবিধা কি?

স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝালাইয়ের পদ্ধতিগুলি ম্যানুয়াল পদ্ধতির সাথে 78% এর তুলনায় 93% পর্যন্ত ঝালাইয়ের অখণ্ডতা উন্নত করে, আউটপুট বাড়ায় এবং স্ক্র্যাপের হারকে হ্রাস করে। এই সিস্টেমগুলি পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে আউটপুট এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কিভাবে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে?

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ করতে কম্পন সেন্সর এবং তাপ চিত্র ব্যবহার করে, ব্যর্থতা ঘটার আগে ব্যর্থতা পূর্বাভাস দেয়। এটি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে কমিয়ে দেয়, লক্ষ্যবস্তু রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়, যা সময় এবং সম্পদ সংরক্ষণ করে।

পাইপ উত্পাদনে স্বয়ংক্রিয়করণের খরচের প্রভাবগুলি কী কী?

স্বয়ংক্রিয়করণে প্রাথমিক বিনিয়োগ অত্যন্ত বেশি, যা ২.৪ মিলিয়ন থেকে ৫.৭ মিলিয়ন ডলারের মধ্যে হয়। তবে, এটি ১৮ মাসের মধ্যে প্রতি একক উত্পাদন খরচ ৩৪-৪১% কমিয়ে দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতা অর্জনের দিকে নিয়ে যায়, এবং দশ বছরের মধ্যে ৩.২ মিলিয়ন ডলারের বেশি সাশ্রয় হয়।